一种具有自动卸灰功能的智能仓泵制造技术

本发明专利技术涉及仓泵技术领域，具体涉及一种具有自动卸灰功能的智能仓泵。包括电除尘灰斗和仓泵；电除尘灰斗内安装有支架，支架顶端固定有料位计；电除尘灰斗下方连接仓泵，两者连接处设置有进料阀和星型卸料器；仓泵包括泵体、喷射管和输送管；泵体底部一侧连接喷射管，另一侧连接有输送管；泵体的顶部设置有料位计，泵体靠近顶部的侧壁上设置有加压管；喷射管和加压管分别与压缩空气输出端相连，压缩空气输出端设置有气动进气阀；泵体底端设置有向下单向翻转的隔板，隔板通过电磁阀杆封堵，隔板上设置有称重传感器；进料阀、气动进气阀、星型卸料器及电磁阀杆分别与电磁阀箱电连接，称重传感器、料位计、电磁阀箱与控制器电连接。电磁阀箱与控制器电连接。电磁阀箱与控制器电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动卸灰功能的智能仓泵


[0001]本专利技术涉及仓泵
，具体涉及一种具有自动卸灰功能的智能仓泵。

技术介绍

[0002]仓式气力输送泵近年来结合国内外先进技术，逐渐发展为一种低能耗、低磨损、大输送量和适用于各种散粉料中长距离输送的常规气力输送设备，气力输送技术在各个领域得到迅速发展和应用,特别是高浓相、低能耗、大容量、长距离的新型装置不断问世。高浓相、低速输送使气力输送的能耗已接近于带式输送机。仓泵又称仓式泵，是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置，由于传统的料位计信号的误差，不能准确测量出灰位高度，工作人员不能清楚了解当时灰斗或仓泵内灰料量，不能准确判断卸灰的合适时机，只能凭感觉开启或关闭各种阀门，也会因操作时机不合适，造成系统堵塞管路等情况出现，对设备及能源造成浪费，这种输送方式不便于实现自动卸灰和智能控制，不能很好解决用气量浪费严重，阀门开关频率过快，设备损坏增加生产成本等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：提供一种能准确判断灰位高度、减少阀门开启次数、压缩空气用量合理、延长设备和输灰管道工作寿命的自动卸灰功能的智能仓泵。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]一种具有自动卸灰功能的智能仓泵，包括电除尘灰斗和仓泵；其特征在于：所述的电除尘灰斗内安装有支架，所述支架顶端固定有料位计；所述的电除尘灰斗下方连接仓泵，两者连接处设置有进料阀和星型卸料器；所述的仓泵包括泵体、喷射管和输送管；所述的泵体底部一侧连接喷射管，另一侧连接有输送管；所述泵体的顶部设置有料位计，泵体靠近顶部的侧壁上设置有加压管；所述的喷射管和加压管分别与压缩空气输出端相连，所述的压缩空气输出端设置有气动进气阀；所述泵体底端设置有向下单向翻转的隔板，隔板通过电磁阀杆封堵，隔板上设置有称重传感器；所述的进料阀、气动进气阀、星型卸料器及电磁阀杆分别与电磁阀箱电连接，所述的称重传感器、料位计、电磁阀箱与控制器电连接。
[0006]所述的支架随形固定安装在电除尘灰斗内壁。
[0007]所述的泵体顶部设置有排气阀和压力变送器，排气阀与电磁阀箱电连接，压力变送器与控制器电连接。
[0008]所述的仓泵外设置有报警器，所述报警器与控制器电连接。
[0009]所述的控制器设置有显示器，所述显示器实时显示电除尘灰斗的料位值、仓泵的料位值，以及称重传感器测量数值。
[0010]所述的料位计为射频导纳探杆式机械料位计；所述的电除尘灰斗内的料位计探杆为直插式探杆；所述的仓泵内的料位计探杆为重型缆式探杆。
[0011]所述的星型卸料器包括电机、转子叶片和传动轴，转子叶片通过传动轴与电机连接，转子叶片可将电除尘灰斗出口处密封。
[0012]所述的隔板为对称拼合的半圆形，两个半圆形隔板翻转后的开口最大长度小于电磁阀杆顶端直径，隔板与泵体之间通过旋转轴连接，且在两个半圆拼合处的泵体内壁上设置挡块。
[0013]所述的喷射管和加压管上均设置有截止阀和止回阀。控制器的线路中设置有手动球阀。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、电除尘灰斗内壁固定的支架，增加灰斗的稳定性，防止灰斗变形；
[0016]2、射频导纳料位计能够提供自动定时测量、手动测量功能、测量时能向外提供一组开关信号，和其他设备形成互锁，保证料位计的安全；具有斜面检测系统，物料表面倾斜时候能快速检测到，减少埋锤风险；
[0017]3、星型卸料器可以在灰料输出时，通过转子叶片的转动避免结块堆积，同时均匀、连续供料，使得卸灰更顺畅可控；保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作；
[0018]4、通过称重传感器的测量，可以准确掌握仓泵内现有灰料的重量，定量输送灰料；
[0019]5、通过同时观测电除尘灰斗的料位值和仓泵的料位值，智能控制仓泵装卸灰程序，减少无效输灰，提高输灰效率，同时通过压力变送器数值，智能判断输灰系统故障并触发故障报警，更安全可靠。
附图说明：
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为星型卸料器转子叶片结构示意图；
[0022]图3为隔板与泵体连接示意图；
[0023]图4为本专利技术管路系统结构示意图。
[0024]图中：1、电除尘灰斗；2、仓泵；2
‑
1、泵体；2
‑
2、喷射管；2
‑
3、输送管；2
‑
4、加压管；2
‑
5、隔板；2
‑
6、旋转轴；2
‑
7、挡块；3、控制器；4、电磁阀箱；5、进料阀；6、星型卸料器；7、支架；8、料位计；9、电磁阀杆；10、压力变送器；11、气动进气阀；12、排气阀；13、止回阀；14、截止阀；15、手动球阀。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]如附图1～4所示，一种具有自动卸灰功能的智能仓泵2，包括电除尘灰斗1和仓泵2；其特征在于：所述的电除尘灰斗1内安装有支架7，所述支架7顶端固定有料位计8；所述的电除尘灰斗1下方连接仓泵2，两者连接处设置有进料阀5和星型卸料器6；所述的仓泵2包括泵体2
‑
1、喷射管2
‑
2和输送管2
‑
3；所述的泵体2
‑
1底部一侧连接喷射管2
‑
2，另一侧连接有输送管2
‑
3；所述泵体2
‑
1的顶部设置有料位计8，泵体2
‑
1靠近顶部的侧壁上设置有加压管
2
‑
4；所述的喷射管2
‑
2和加压管2
‑
4分别与压缩空气输出端相连，所述的压缩空气输出端设置有气动进气阀11；所述泵体2
‑
1底端设置有向下单向翻转的隔板2
‑
5，隔板2
‑
5通过电磁阀杆9封堵，隔板2
‑
5上设置有称重传感器；所述的进料阀5、气动进气阀11、星型卸料器6及电磁阀杆9分别与电磁阀箱4电连接，所述的称重传感器、料位计8、电磁阀箱4与控制器3电连接。
[0027]所述的支架7随形固定安装在电除尘灰斗1内壁，通过支架7可以增加灰斗的稳定性，防止灰斗变形。
[0028]所述的泵体2
‑
1顶部设置有排气阀12和压力变送器10，排气阀12与电磁阀箱4电连接，压力变送器10与控制器3电连接。排气阀12通过电磁阀箱4的控制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动卸灰功能的智能仓泵(2)，包括电除尘灰斗(1)和仓泵(2)；其特征在于：所述的电除尘灰斗(1)内安装有支架(7)，所述支架(7)顶端固定有料位计(8)；所述的电除尘灰斗(1)下方连接仓泵(2)，两者连接处设置有进料阀(5)和星型卸料器(6)；所述的仓泵(2)包括泵体(2
‑
1)、喷射管(2
‑
2)和输送管(2
‑
3)；所述的泵体(2
‑
1)底部一侧连接喷射管(2
‑
2)，另一侧连接有输送管(2
‑
3)；所述泵体(2
‑
1)的顶部设置有料位计(8)，泵体(2
‑
1)靠近顶部的侧壁上设置有加压管(2
‑
4)；所述的喷射管(2
‑
2)和加压管(2
‑
4)分别与压缩空气输出端相连，所述的压缩空气输出端设置有气动进气阀(11)；所述泵体(2
‑
1)底端设置有向下单向翻转的隔板(2
‑
5)，隔板(2
‑
5)通过电磁阀杆(9)封堵，隔板(2
‑
5)上设置有称重传感器；所述的进料阀(5)、气动进气阀(11)、星型卸料器(6)及电磁阀杆(9)分别与电磁阀箱(4)电连接，所述的称重传感器、料位计(8)、电磁阀箱(4)与控制器(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸灰功能的智能仓泵(2)，其特征在于：所述的支架(7)随形固定安装在电除尘灰斗(1)内壁。3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸灰功能的智能仓泵(2)，其特征在于：所述的泵体(2
‑
1)顶部设置有排气阀(12)和压力变送...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕坤坤，赵少龙，曹亚鹏，李钢，张新超，郭强，
申请(专利权)人：河北邯峰发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：