产品装夹旋转定位治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品装夹旋转定位治具，涉及机械加工技术领域。产品装夹旋转定位治具，包括第一驱动装置，设置在第一驱动装置上的支撑座，以及设置在支撑座上的第二驱动装置、产品装夹装置和定位装置，产品装夹装置用于装夹产品；第一驱动装置用于驱动支撑座旋转；第二驱动装置用于驱动产品装夹装置旋转，且产品装夹装置的旋转轴线与支撑座的旋转轴线垂直；定位装置用于对经第二驱动装置驱动旋转的产品装夹装置进行定位。本实用新型专利技术产品装夹旋转定位治具无需对产品进行二次装夹，仅对产品进行一次装夹即可满足产品两个不同旋转方向上多个侧面的加工需求，减少了产品的装夹次数，降低了产品的碰划伤比例，提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
产品装夹旋转定位治具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种产品装夹旋转定位治具。

技术介绍

[0002]注塑是塑料产品批量生产的重要方式之一，随着产品形状越来越复杂以及客户对产品形状的要求越来越高，部分产品其形状需后工艺处理，产品的部分倒扣及产品需保持利角的胶位需CNC铣胶机加工。
[0003]传统的加工工装包括电机和产品装夹装置，产品装夹装置用于装夹产品，电机用于驱动产品装夹装置旋转以满足电机旋转方向上产品不同侧面的加工需求。虽然上述加工工装能够满足加工需求，但是，上述加工工装只能实现电机旋转方向上产品多个侧面的加工，当产品需要加工的位置不在电机旋转方向上时，则只能通过更换加工工装，重新装夹产品进行加工，同一产品进行二次装夹，极易造成产品碰划伤，影响产品的良率，同时，更换加工工装和重新装夹产品费时费力，也大大降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的以上缺陷，本技术提供一种产品装夹旋转定位治具，该产品装夹旋转定位治具仅对产品进行一次装夹即可满足产品两个不同旋转方向上多个侧面的加工需求，减少了产品的装夹次数，降低了产品的碰划伤比例，提高了加工效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]产品装夹旋转定位治具，包括第一驱动装置，设置在所述第一驱动装置上的支撑座，以及设置在所述支撑座上的第二驱动装置、产品装夹装置和定位装置，所述产品装夹装置用于装夹产品；所述第一驱动装置用于驱动所述支撑座旋转；所述第二驱动装置用于驱动所述产品装夹装置旋转，且所述产品装夹装置的旋转轴线与所述支撑座的旋转轴线垂直；所述定位装置用于对经所述第二驱动装置驱动旋转的所述产品装夹装置进行定位。
[0007]其中，所述产品装夹装置包括旋转支撑芯、装夹座和与所述装夹座配合的压盖，所述旋转支撑芯转动安装在所述支撑座上，且所述旋转支撑芯的两端分别伸出所述支撑座的两侧，所述旋转支撑芯的一端设置在所述第二驱动装置的动力输出端上，所述装夹座设置在所述旋转支撑芯的另一端上；所述装夹座用于对所述产品进行定位，所述压盖用于压紧经所述装夹座定位的所述产品。
[0008]其中，所述压盖上设置有用于吸附所述装夹座的磁吸件，所述压盖通过所述磁吸件固定在所述装夹座上。
[0009]其中，所述装夹座上设置有用于吸附所述压盖的压盖吸附槽和气道，所述气道的进气口位于所述压盖吸附槽内。
[0010]其中，所述装夹座与所述压盖之间设置有压盖运动导向结构。
[0011]其中，所述旋转支撑芯与所述支撑座之间设置有缓冲限位结构。
[0012]其中，所述定位装置包括第三驱动装置和定位座，所述第三驱动装置设置在所述
支撑座上，所述定位座设置在所述第三驱动装置的动力输出端上且滑动套设在所述旋转支撑芯上，所述旋转支撑芯的周向上设置有多个第一定位结构，所述定位座上设置有第二定位结构，所述第三驱动装置用于驱动所述定位座沿所述旋转支撑芯的轴向移动，所述第二定位结构用于与不同的所述第一定位结构配合以将旋转后的所述旋转支撑芯进行定位。
[0013]其中，所述旋转支撑芯上固定套设有定位套，所有所述第一定位结构均设置在所述定位套上。
[0014]其中，所述定位座与所述支撑座之间设置有定位座运动导向结构。
[0015]其中，所述定位座与所述支撑座之间设置有柔性防护罩，所述柔性防护罩的一端固定在所述定位座的周侧，所述柔性防护罩的另一端固定在所述支撑座的周侧。
[0016]采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的产品装夹旋转定位治具，使用产品装夹装置装夹产品，通过第一驱动装置驱动支撑座旋转满足了支撑座旋转方向上产品不同侧面的加工需求，通过第二驱动装置驱动产品装夹装置旋转满足了产品装夹装置旋转方向上产品不同侧面的加工需求，与现有技术相比，本技术产品装夹旋转定位治具无需对产品进行二次装夹，仅对产品进行一次装夹即可满足产品两个不同旋转方向上多个侧面的加工需求，减少了产品的装夹次数，降低了产品的碰划伤比例，提高了加工效率。
附图说明
[0018]图1是本技术产品装夹旋转定位治具的结构示意图；
[0019]图2是图1中定位装置的结构示意图；
[0020]图3是图2中定位座的结构示意图；
[0021]图4是图1中第二驱动装置和产品装夹装置的结构示意图；
[0022]图5是图4中压盖的结构示意图；
[0023]图6是图4中第二驱动装置、旋转支撑芯和装夹座的结构示意图；
[0024]图中：1、第一驱动装置；2、支撑座；21、定位座导向柱；3、第二驱动装置；4、旋转支撑芯；41、限位块；5、装夹座；51、压盖吸附槽；52、气道；53、压盖导向柱；6、压盖；61、导向孔；7、轴承；8、连接块；9、磁吸件；10、缓冲器；11、第三驱动装置；12、定位座；121、第二定位结构；122、直线轴承；13、定位套；131、第一定位结构；14、第一压条结构；15、第二压条结构。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1至图6共同所示，产品装夹旋转定位治具，包括第一驱动装置1，设置在第一驱动装置1上的支撑座2，以及设置在支撑座2上的第二驱动装置3、产品装夹装置和定位装置，产品装夹装置用于装夹产品（图中未示出）；第一驱动装置1用于驱动支撑座2旋转；第二驱动装置3用于驱动产品装夹装置旋转，且产品装夹装置的旋转轴线与支撑座2的旋转轴线垂直；定位装置用于对经第二驱动装置3驱动旋转的产品装夹装置进行定位。
[0027]由于伺服电机可以控制速度，且位置精度非常准确，因此，本实施例中的第一驱动
装置1优选为伺服电机，支撑座2通过螺栓固定在伺服电机的输出部上，实际应用中，第一驱动装置1也可以采用回转气缸，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。
[0028]本实施例中的产品装夹装置包括旋转支撑芯4、装夹座5和与装夹座5配合的压盖6，旋转支撑芯4转动安装在支撑座2上，且旋转支撑芯4的两端分别伸出支撑座2的两侧，旋转支撑芯4的一端设置在第二驱动装置3的动力输出端上，装夹座5设置在旋转支撑芯4的另一端上；装夹座5用于对产品进行定位，压盖6用于压紧经装夹座5定位的产品。
[0029]由于轴承具有支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的功能，因此，本实施例在支撑座2上设置了轴承7，并将旋转支撑芯4安装在了轴承7内。
[0030]本实施例中的第二驱动装置3优选为回转气缸，当然也可以采用电机，回转气缸通过连接块8和锁紧螺栓固定在支撑座2上，旋转支撑芯4通过螺栓固定在回转气缸的回转台上，装夹座5通过螺栓固定在旋转支撑芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.产品装夹旋转定位治具，其特征在于，包括第一驱动装置，设置在所述第一驱动装置上的支撑座，以及设置在所述支撑座上的第二驱动装置、产品装夹装置和定位装置，所述产品装夹装置用于装夹产品；所述第一驱动装置用于驱动所述支撑座旋转；所述第二驱动装置用于驱动所述产品装夹装置旋转，且所述产品装夹装置的旋转轴线与所述支撑座的旋转轴线垂直；所述定位装置用于对经所述第二驱动装置驱动旋转的所述产品装夹装置进行定位。2.根据权利要求1所述的产品装夹旋转定位治具，其特征在于，所述产品装夹装置包括旋转支撑芯、装夹座和与所述装夹座配合的压盖，所述旋转支撑芯转动安装在所述支撑座上，且所述旋转支撑芯的两端分别伸出所述支撑座的两侧，所述旋转支撑芯的一端设置在所述第二驱动装置的动力输出端上，所述装夹座设置在所述旋转支撑芯的另一端上；所述装夹座用于对所述产品进行定位，所述压盖用于压紧经所述装夹座定位的所述产品。3.根据权利要求2所述的产品装夹旋转定位治具，其特征在于，所述压盖上设置有用于吸附所述装夹座的磁吸件，所述压盖通过所述磁吸件固定在所述装夹座上。4.根据权利要求3所述的产品装夹旋转定位治具，其特征在于，所述装夹座上设置有用于吸附所述压盖的压盖吸附槽和气道，所述气道的进气口位于所述压盖吸附槽内。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志光，孙其龙，赵彦领，房敏，付新韦，杨爱法，宋尚生，陆进，李心虎，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：