一种新型的自润滑关节轴承辊轧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，涉及辊轧机技术领域，用于解决自润滑关节轴承辊轧后无载启动力矩无法测量，一致性差的问题。本装置包括驱动电机，驱动电机一端连有驱动辊，驱动辊一侧设有随动辊，二者之间设有自润滑关节轴承，自润滑关节轴承一侧设有加载辊，加载辊一侧连有加载横梁，加载横梁一侧连有加载油缸，加载油缸安装在加载架上，本装置还包括力矩测量反馈机构、中心距调整机构、辅助压紧机构，力矩测量反馈机构设于加载架一侧，力矩测量反馈机构与自润滑关节轴承相连，驱动辊和随动辊相对安装在中心距调整机构上，辅助压紧机构安装在加载架上，辅助压紧机构设于加载辊一侧。本装置能解决上述问题，提高轴承的生产效率。高轴承的生产效率。高轴承的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的自润滑关节轴承辊轧机


[0001]本技术涉及辊轧机，尤其涉及一种新型的自润滑关节轴承辊轧机。

技术介绍

[0002]自润滑关节轴承的生产制造过程中，轴承的无载启动力矩是一项十分重要的技术指标，因其直接决定了轴承在各种工况下的转动灵活性，进而影响轴承的承载能力，因此需要安排特定的生产工序和工艺加以调整控制。应用辊轧方法（如图11所示）进行控制被认为是一种有效的工艺手段并在实践中得到了良好的应用。但由于现有的辊轧机仅具有辊轧功能没有测量功能，且下部两辊即驱动辊和随动辊之间的中心距没法调整，导致不同产品辊轧时三点受力不同，辊轧的结果（轴承的松紧）需要人工参与判断，致使辊轧后的轴承无载启动力矩分散度高，一致性差。
[0003]有鉴于此，开发出带有测量反馈功能，辊轧工艺可调的辊轧机，提高辊轧后无载启动力矩的一致性，进而提高轴承的生产效率就显得很有必要。

技术实现思路

[0004]鉴于目前存在的上述不足，本技术提供一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，能有效解决自润滑关节轴承辊轧后无载启动力矩无法测量，一致性差的问题，能提高轴承的生产效率。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0006]一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，包括驱动电机，所述驱动电机一端连有驱动辊，所述驱动辊一侧设有随动辊，二者之间设有自润滑关节轴承，所述自润滑关节轴承一侧设有加载辊，所述加载辊一侧连有加载横梁，所述加载横梁一侧连有加载油缸，所述加载油缸安装在加载架上，所述新型的自润滑关节轴承辊轧机还包括力矩测量反馈机构、中心距调整机构、辅助压紧机构，所述力矩测量反馈机构设于加载架一侧，力矩测量反馈机构与自润滑关节轴承相连，所述驱动辊和随动辊相对安装在中心距调整机构上，所述辅助压紧机构安装在加载架上，辅助压紧机构设于加载辊一侧。
[0007]依照本技术的一个方面，所述力矩测量反馈机构包括测试轴和支架，所述自润滑关节轴承安装在测试轴上，测试轴安装在支架上，所述测试轴一侧连有扭矩传感器，所述扭矩传感器一侧连有磁粉制动器。
[0008]依照本技术的一个方面，所述支架一侧活动连有升降板，二者可发生相对移动，所述支架上安装有调整手轮和提升气缸，调整手轮和提升气缸分别与升降板相连，所述测试轴安装在升降板上。
[0009]依照本技术的一个方面，所述支架一侧连有进退气缸，所述支架一侧活动连有滑轨，所述进退气缸可驱动支架在滑轨上水平滑动。
[0010]依照本技术的一个方面，所述支架一侧连有安装底板，安装底板活动安装在滑轨上，所述进退气缸与安装底板相连，进退气缸可驱动安装底板在滑轨上水平滑动，所述
安装底板上设有浮动导轨，所述支架活动安装在浮动导轨上。
[0011]依照本技术的一个方面，所述中心距调整机构包括底座，所述底座两端分别活动连有连接座，所述连接座内连有对中螺杆，对中螺杆可驱动连接座在底座上相向或背向移动，所述连接座上固定有辊轮安装座，辊轮安装座与底座相连，所述驱动辊和随动辊分别安装在辊轮安装座上。
[0012]依照本技术的一个方面，所述底座上安装有定位板，所述辊轮安装座相对设在定位板的两侧，所述底座一侧设有刻度，所述辊轮安装座一侧连有指针，所述指针设于刻度一侧。
[0013]依照本技术的一个方面，所述底座两端分别连有若干顶紧螺杆，所述顶紧螺杆设于连接座一侧。
[0014]依照本技术的一个方面，所述辅助压紧机构包括安装架，安装架与加载架固定，所述安装架上安装有旋转气缸，所述旋转气缸一端连有压紧气缸，所述压紧气缸一端连有压紧横梁，所述压紧横梁一端连有压紧轮。
[0015]依照本技术的一个方面，所述压紧横梁一端连有滚轮座，所述压紧轮活动安装在滚轮座内。
[0016]本技术实施的优点：将驱动辊和随动辊安装在中心距调整机构上，调整好距离后，人为将自润滑关节轴承装在力矩测量反馈机构上，通过进退气缸和滑轨将整个力矩测量反馈机构向加载架移动，将自润滑关节轴承送入驱动辊和随动辊之间，即辊轧区域内，随后加载油缸驱动加载横梁和加载辊向下移动，同时驱动电机驱动驱动辊转动，轴承和随动辊也随之转动，加载辊接触到轴承即停在当前位置并保持加载力，辊轧结束后，加载辊向上退回，驱动电机停止，此时辅助压紧机构启动，压紧轴承，驱动电机再次启动，力矩测量反馈机构开始测量无载启动力矩，测量结束后退出辊轧区域。本装置能有效解决自润滑关节轴承辊轧后无载启动力矩无法测量，一致性差的问题，能提高轴承的生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术所述的一种新型的自润滑关节轴承辊轧机的立体图；
[0019]图2为本技术所述的一种新型的自润滑关节轴承辊轧机的另一角度的立体图；
[0020]图3为本技术所述的一种新型的自润滑关节轴承辊轧机的主视图；
[0021]图4为本技术所述的力矩测量反馈机构的立体图；
[0022]图5为本技术所述的力矩测量反馈机构的另一角度的立体图；
[0023]图6为本技术所述的力矩测量反馈机构的主视图；
[0024]图7为本技术所述的中心距调整机构的立体视图；
[0025]图8为本技术所述的中心距调整机构的主视局部剖切示意图；
[0026]图9为本技术所述的中心距调整机构的俯视图；
[0027]图10为本技术所述的辅助压紧机构的后视图；
[0028]图11为现有的自润滑关节轴承辊轧成形应用方法示意图；
[0029]图中序号所对应的名称如下：
[0030]1、驱动电机；11、驱动辊；12、随动辊；13、加载辊；14、加载横梁；15、加载油缸；16、支撑工作台；2、自润滑关节轴承；3、加载架；31、上顶板；32、导向柱；4、力矩测量反馈机构；41、测试轴；42、支架；421、底支板；422、竖撑板；423、筋板；424、横撑板；43、扭矩传感器；44、磁粉制动器；5、中心距调整机构；51、底座；52、连接座；53、对中螺杆；54、辊轮安装座；55、定位板；56、刻度；57、指针；58、顶紧螺杆；6、辅助压紧机构；61、安装架；611、主体架；612、架板；62、旋转气缸；63、压紧气缸；64、压紧横梁；65、压紧轮；66、滚轮座；7、升降板；8、调整手轮；9、提升气缸；10、竖直导轨；101、竖直滑块；102、进退气缸；103、滑轨；104、安装底板；105、浮动导轨。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)一端连有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)一侧设有随动辊(12)，二者之间设有自润滑关节轴承(2)，所述自润滑关节轴承(2)一侧设有加载辊(13)，所述加载辊(13)一侧连有加载横梁(14)，所述加载横梁(14)一侧连有加载油缸(15)，所述加载油缸(15)安装在加载架(3)上，其特征在于，所述新型的自润滑关节轴承辊轧机还包括力矩测量反馈机构(4)、中心距调整机构(5)、辅助压紧机构(6)，所述力矩测量反馈机构(4)设于加载架(3)一侧，力矩测量反馈机构(4)与自润滑关节轴承(2)相连，所述驱动辊(11)和随动辊(12)相对安装在中心距调整机构(5)上，所述辅助压紧机构(6)安装在加载架(3)上，辅助压紧机构(6)设于加载辊(13)一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，其特征在于，所述力矩测量反馈机构(4)包括测试轴(41)和支架(42)，所述自润滑关节轴承(2)安装在测试轴(41)上，测试轴(41)安装在支架(42)上，所述测试轴(41)一侧连有扭矩传感器(43)，所述扭矩传感器(43)一侧连有磁粉制动器(44)。3.根据权利要求2所述的一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，其特征在于，所述支架(42)一侧活动连有升降板(7)，二者可发生相对移动，所述支架(42)上安装有调整手轮(8)和提升气缸(9)，调整手轮(8)和提升气缸(9)分别与升降板(7)相连，所述测试轴(41)安装在升降板(7)上。4.根据权利要求3所述的一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，其特征在于，所述支架(42)一侧连有进退气缸(102)，所述支架(42)一侧活动连有滑轨(103)，所述进退气缸(102)可驱动支架(42)在滑轨(103)上水平滑动。5.根据权利要求4所述的一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，其特征在于，所述支架(42)一侧连有安装底板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁强，房伟新，
申请(专利权)人：上海北阅机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：