截齿、截割头和工程机械制造技术

本发明专利技术提供了一种截齿、截割头和工程机械，其中截齿包括：齿体，齿体沿第一方向具有相对设置的第一端和第二端，齿体的径向外壁面上设有多个自旋槽，自旋槽位于第一端和第二端之间，自旋槽垂直于第一方向的截面为非等边的V形，自旋槽具有相连的长槽壁与短槽壁，长槽壁的长度大于短槽壁的长度，相邻的两个自旋槽中，一个自旋槽的长槽壁与另一个自旋槽的短槽壁相互靠近。壁相互靠近。壁相互靠近。

【技术实现步骤摘要】
截齿、截割头和工程机械


[0001]本专利技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种截齿、一种截割头和一种工程机械。

技术介绍

[0002]相关技术中，截齿在截割时与岩体碰撞或摩擦不易旋转，截齿偏磨严重，寿命低。

技术实现思路

[0003]为了解决或改善上述技术问题至少之一，本专利技术的一个目的在于提供一种截齿。
[0004]本专利技术的另一个目的在于提供一种具有上述截齿的截割头。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提供一种具有上述截割头的工程机械。
[0006]为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种截齿，包括：齿体，齿体沿第一方向具有相对设置的第一端和第二端，齿体的径向外壁面上设有多个自旋槽，自旋槽位于第一端和第二端之间，自旋槽垂直于第一方向的截面为非等边的V形，自旋槽具有相连的长槽壁与短槽壁，长槽壁的长度大于短槽壁的长度，相邻的两个自旋槽中，一个自旋槽的长槽壁与另一个自旋槽的短槽壁相互靠近。
[0007]根据本专利技术提供的截齿的实施例，通过设置截面为非等边V形的自旋槽，截齿与岩体发生碰撞或摩擦时不仅容易旋转，而且更易于朝向短槽壁转动，使截齿在截割时转动具有方向性，截齿能够圆周均匀磨损，不易发生偏磨，有利于提高截齿的使用寿命。
[0008]截齿通常设于工程机械的齿座上，工程机械的截割头对岩体进行截割工作时，截齿会与岩体发生碰撞或摩擦。具体而言，截齿包括齿体。齿体沿第一方向具有相对设置的第一端和第二端。齿体的第一端用于连接合金头和/或耐磨部。齿体的第二端用于伸入齿座的通孔内，以实现齿体与齿座的转动连接。第一方向可以理解为齿体的长度方向。
[0009]进一步地，齿体的径向外壁面上设有多个自旋槽。通过设置自旋槽，在截齿进行截割工作时，部分岩体会卡入至自旋槽内，辅助齿体转动。由于截齿在工作时可以转动，截齿能够圆周均匀磨损，不易发生偏磨，有利于提高截齿的使用寿命。可选地，多个自旋槽在齿体的径向外壁面上圆周阵列分布。进一步地，自旋槽位于第一端和第二端之间。通过限定自旋槽的所在位置，自旋槽与岩体的距离不会过小也不会过大，且自旋槽能够避开位于第一端的合金头以及耐磨部，合金头与耐磨部主要对齿体的第一端进行保护，自旋槽用于辅助齿体转动。
[0010]进一步地，自旋槽垂直于第一方向的截面为非等边的V形，自旋槽具有相连的长槽壁与短槽壁，长槽壁的长度大于短槽壁的长度，相邻的两个自旋槽中，一个自旋槽的长槽壁与另一个自旋槽的短槽壁相互靠近。截齿与岩体发生碰撞或摩擦时，截齿易于朝向短槽壁转动，使截齿在截割时转动具有方向性，截齿能够圆周均匀磨损，不易发生偏磨，有利于提高截齿的使用寿命。
[0011]可选地，齿体包括第一部和第二部。具体地，齿体的第一部呈类似锥型，第一部具
有大端和小端。第一部的小端为第一部的第一端，第一部的大端为第一部的第二端。第二部为圆柱体，第二部的第一端与第一部的大端连接。第二部的尺寸小于第一部的大端的尺寸。自旋槽设于第一部的大端。齿体头(即第一部)的底端(即大端)加工有助于截齿自旋的槽，槽切口形状为非等边的V形切口，即保证两个槽壁一边长、一边短，切口底部倒圆角。V形切口数量为1至12个，相同顺向，环绕齿体头的底端。
[0012]本专利技术限定的技术方案中，通过设置截面为非等边V形的自旋槽，截齿与岩体发生碰撞或摩擦时不仅容易旋转，而且更易于朝向短槽壁转动，使截齿在截割时转动具有方向性，截齿能够圆周均匀磨损，不易发生偏磨，有利于提高截齿的使用寿命。
[0013]另外，本专利技术提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
[0014]在上述技术方案中，短槽壁的长度为长槽壁的长度的三分之一至二分之一。
[0015]在该技术方案中，通过控制短槽壁与长槽壁的比例，岩体与短槽壁或长槽壁接触时，截齿更易于朝向短槽壁转动，使截齿在截割时转动具有方向性。
[0016]具体地，若短槽壁的长度小于长槽壁的长度的三分之一，此时长槽壁的长度过长，容易影响到自旋槽的布置数量，使截齿易于转动的效果降低；若短槽壁的长度大于长槽壁的长度的二分之一，此时短槽壁与长槽壁过于接近，容易影响到转动的方向性。因此，通过控制短槽壁的长度与长槽壁的长度之间的比例关系，一方面可以确保截齿工作时易于转动的效果；另一方面可以确保截齿在转动时具有一定的方向性。
[0017]在上述技术方案中，在同一个自旋槽中，短槽壁与长槽壁之间的夹角为钝角。
[0018]在该技术方案中，在同一个自旋槽中，短槽壁与长槽壁组成非等边的V形槽，且短槽壁与长槽壁之间的夹角为钝角。通过将短槽壁与长槽壁之间的夹角设置为钝角，岩体更易于进入自旋槽，岩体与槽壁接触后截齿更易于转动。
[0019]在上述技术方案中，长槽壁和/或短槽壁的边缘倒圆角处理。
[0020]在该技术方案中，通过将槽壁的边缘倒圆角处理，有利于降低槽壁的边缘与岩体碰撞磨损，岩体更易于进入自旋槽中，截齿的转动效果更佳。倒圆角是一种加工技巧，指的是把工件的棱角切削成圆弧面的加工。
[0021]在上述技术方案中，第一端设有多个第一安装槽，截齿还包括：多个耐磨部，每个耐磨部均设于对应的一个第一安装槽内，耐磨部的硬度大于齿体的硬度。
[0022]在该技术方案中，截齿还包括多个耐磨部。具体地，齿体的第一端设有多个第一安装槽。每个耐磨部均设于对应的一个第一安装槽内。可选地，第一安装槽的数量与耐磨部的数量一致。进一步地，耐磨部的硬度大于齿体的硬度。硬度是物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。通过设置耐磨部，在截齿进行截割工作时能够避免齿体的表面直接与岩体碰撞、磨损，耐磨部在很大程度上起到保护齿体的作用，有利于减轻岩体对齿体的磨损，提高截齿的寿命。耐磨部具体可以是合金豆(合金颗粒)、合金条或合金环等结构，根据实际需求进行灵活设置。
[0023]可选地，齿体的前端(第一端)环绕钻圆柱孔，每圈钻4至10个圆柱孔，圈数为1至4圈。此处的圆柱孔可以理解为第一安装槽。
[0024]在上述技术方案中，耐磨部为合金豆，合金豆包括相互连接的半球体和第一圆柱体，第一安装槽为柱形槽，第一圆柱体伸入第一安装槽内，且半球体伸出第一安装槽外。
[0025]在该技术方案中，合金豆可以理解为合金颗粒。合金豆包括相互连接的半球体和
第一圆柱体。第一安装槽为柱形槽。第一圆柱体伸入第一安装槽内，且半球体伸出第一安装槽外。通过设置合金豆，在截齿进行截割工作时能够避免齿体的表面直接与岩体碰撞、磨损，合金豆在很大程度上起到保护齿体的作用，有利于减轻岩体对齿体的磨损，提高截齿的寿命。可选地，合金豆的顶部为圆弧型，中底部为圆柱型，合金豆与第一安装槽安装配合。
[0026]在上述技术方案中，耐磨部为合金条，第一安装槽为条形槽，至少部分合金条处于条形槽外。
[0027]在该技术方案中，通过将耐磨部设置为合金条，且第一安装槽为条型槽，可以理解为，耐磨部与第一安装槽均呈条形，相对于合金豆的设计方式而言，有利于合理减少耐磨部的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截齿，其特征在于，包括：齿体(110)，所述齿体(110)沿第一方向具有相对设置的第一端(111)和第二端(112)，所述齿体(110)的径向外壁面上设有多个自旋槽(120)，所述自旋槽(120)位于所述第一端(111)和所述第二端(112)之间，所述自旋槽(120)垂直于所述第一方向的截面为非等边的V形，所述自旋槽(120)具有相连的长槽壁(121)与短槽壁(122)，所述长槽壁(121)的长度大于所述短槽壁(122)的长度，相邻的两个所述自旋槽(120)中，一个所述自旋槽(120)的所述长槽壁(121)与另一个所述自旋槽(120)的所述短槽壁(122)相互靠近。2.根据权利要求1所述的截齿，其特征在于，所述短槽壁(122)的长度为所述长槽壁(121)的长度的三分之一至二分之一。3.根据权利要求1所述的截齿，其特征在于，在同一个所述自旋槽(120)中，所述短槽壁(122)与所述长槽壁(121)之间的夹角为钝角。4.根据权利要求1至3中任一项所述的截齿，其特征在于，所述长槽壁(121)和/或所述短槽壁(122)的边缘倒圆角处理。5.根据权利要求1至3中任一项所述的截齿，其特征在于，所述第一端(111)设有多个第一安装槽(130)，所述截齿(100)还包括：多个耐磨部(140)，每个所述耐磨部(140)均设于对应的一个所述第一安装槽(130)内，所述耐磨部(140)的硬度大于所述齿体(110)的硬度。6.根据权利要求5所述的截齿，其特征在于，所述耐磨部(140)为合金豆，所述合金豆包括相互连接的半球体(141)和第一圆柱体(142)，所述第一安装槽(130)为柱形槽，所述第一圆柱体(142)伸入所述第一安装槽(130)内，且所述半球体(141)伸出所述第一安装槽(130)外。7.根据权利要求5所述的截齿，其特征在于，所述耐磨部(140)为合金条，所述第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，盖巍巍，蒋春雷，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：