一种多零件铁芯产品铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多零件铁芯产品铆压装置，涉及铁芯加工技术领域；包括铆压台，铆压台顶部固定连接有支架，支架上安装有气液增压缸，气液增压缸底部固定连接有压板，压板底部固定连接有铆压头，压板下方设有模具，模具设有两个，且上下设置，支架右侧设有轨道，轨道右侧设有输送机构和支撑板，支撑板顶部和底部分别设有出料伺服电缸和进料伺服电缸，支撑板顶部固定连接有控制器。通过设置上下分布的两个模具，且上方模具的底部设有铆压头，使得气液增压缸在执行下压操作时，会带动上方模具一起下移，并对下方模具内的铁芯施压，从而同时进行两个铁芯的铆压操作，提高了生产效率。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有工作效率高和危险性小等特点。作效率高和危险性小等特点。作效率高和危险性小等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多零件铁芯产品铆压装置


[0001]本技术涉及铁芯加工
，具体为一种多零件铁芯产品铆压装置。

技术介绍

[0002]铁芯是接触器内部件之一，接触器是一种可以控制电路通断的装置，而接触器的控制功能是通过内部两个可以吸引和分离的铁芯实现的，因此铁芯在接触器内占有重要地位，接触器的铁芯一般都是由硅钢片叠成的，且硅钢片之间相互绝缘，这样可以减少铁芯在工作时的涡流损耗和磁滞损耗，而为了使堆叠的硅钢片之间紧固连接，通常会用铆钉将硅钢片铆合在一起，因此需要用到铆压装置；
[0003]现有的铁芯铆压装置大多在进行铆压工作时，每次铆压操作只能对一个铁芯进行，在进行大批量的铁芯加工时，需要消耗大量的时间，其加工效率较低，而且，现有的铆压装置大多是人工进行上料和下料，的，在上料和下料时手部直接与模具和铆压头等地方接触，危险性较大，工人容易收到伤害。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低、危险性大等缺陷，提供一种多零件铁芯产品铆压装置。所述一种多零件铁芯产品铆压装置具有工作效率高、危险性小等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多零件铁芯产品铆压装置，包括铆压台，所述铆压台顶部固定连接有支架，所述支架上安装有气液增压缸，所述气液增压缸底部固定连接有压板，所述压板底部固定连接有铆压头，所述压板下方设有模具，所述模具设有两个，且上下设置，所述支架右侧设有轨道，所述轨道右侧设有输送机构和支撑板，所述支撑板顶部和底部分别设有出料伺服电缸和进料伺服电缸，所述支撑板顶部固定连接有控制器；
[0006]所述支架包括顶板，所述气液增压缸固定连接在顶板底部，所述顶板底部靠近四角处均固定连接有支撑杆，输送支撑杆底部与铆压台固定连接，所述压板上靠近四角处均开设有第一开孔，两个所述模具之间活动连接，位于上方的模具底部同样固定连接有压板和铆压头，下方模具底部固定连接有升降板，所述升降板上靠近四角处均开设有第二开孔，四个所述支撑杆贯穿相邻的第一开孔和第二开孔，两个所述模具上均固定连接有红外传感器；
[0007]所述轨道和支撑板均固定连接在铆压台顶部，所述输送机构位于支撑板后侧，所述轨道前端设有升降台，所述升降台和支撑板均为“L”型设置，且升降台位于支撑板下方，所述铆压台上开设有两个左右设置的第三开孔，所述第三开孔内腔固定连接有第一升降伺服电缸，所述第一升降伺服电缸顶端与升降台固定连接，所述升降台前侧壁上固定连接有接近开关，所述进料伺服电缸和出料伺服电缸左右两端均固定连接有安装座，并通过安装座分别固定在升降台顶部和支撑板顶部，所述控制器位于出料伺服电缸右侧；
[0008]所述铆压台顶部固定连接有第一竖板，所述第一竖板位于支架前侧，所述第一竖板后侧设有第二升降伺服电缸，所述第二升降伺服电缸底部和底部均固定连接有安装座，并通过安装座固定在第一竖板上，所述第二升降伺服电缸底端与升降板顶部固定连接；
[0009]所述铆压台顶部通过竖杆固定连接有出料板，所述出料板位于支架左侧，且出料板左侧设有收料槽；
[0010]所述气液增压缸、进料伺服电缸、出料伺服电缸、第一升降伺服电缸、第二升降伺服电缸和伺服电机均通过电线与控制器相接。
[0011]优选的，所述输送机构包括箱体，所述箱体内设有活动板，所述活动板上开设有矩形槽，所述矩形槽内设有齿轮，且矩形槽四侧侧边均为与齿轮相匹配的齿槽状，且四角处为弧形设置，所述齿轮与相邻的齿槽啮合，所述箱体右侧固定连接有伺服电机，所述箱体右侧开设有第一穿孔，所述伺服电机左侧输出轴贯穿第一穿孔和齿轮，并与箱体左侧内壁活动连接，所述轨道内设有第一固定板，所述第一固定板底部固定连接有若干个线性阵列状分布的间隔板，所述第一固定板顶部固定连接有“L”型设置的连接板，所述箱体左侧开设有开槽，所述活动板左侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿开槽，并与连接板活动连接。
[0012]优选的，所述箱体内设有框体，所述活动板位于框体内，所述框体顶部和底部均开设有第一滑槽，所述活动板顶部和底部插接在相邻的第一滑槽内，所述箱体前后两侧内壁上均固定连接有第二固定板，所述第二固定板靠近框体的一侧开设有第二滑槽，所述框体前后两侧插接在相邻的第二滑槽内。
[0013]优选的，所述框体下方设有第三固定板，所述第三固定板固定连接在箱体左侧内壁上，且第三固定板上开设有环形滑槽，所述活动板底部固定连接有第二竖板，所述框体底部开设有通槽，所述第二竖板贯穿通槽，所述第二竖板左侧固定连接有短杆，所述短杆插接在环形滑槽内，所述环形滑槽内靠近前侧处开设有凹槽，所述凹槽内设有活动块，所述活动块前侧固定连接有固定杆，所述凹槽前侧开设有滑孔，所述固定杆插接在滑孔内，所述固定杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧与活动块和凹槽固定连接限位块，所述凹槽内壁上开设有限位槽。
[0014]优选的，两个所述模具前后两侧均固定连接有固定块，同侧上下设置的两个固定块之间设有两个滑杆，两个滑杆为左右设置，所述固定块靠近滑杆的一侧均开设有插孔，所述滑杆的两端插接在相邻的插孔内腔，且所述滑杆周侧壁靠近两端处均固定连接有限位块，所述插孔内壁开设有限位槽，同侧上下两个固定块之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在滑杆外侧。
[0015]优选的，所述进料伺服电缸上靠近左侧行程末端处固定连接有第一磁性开关，所述气液增压缸上靠近顶端和底端处均固定连接有第二磁性开关，所述第一升降伺服电缸上靠近顶部行程末端处固定连接有第三磁性开关，所述第二升降伺服电缸上固定连接有两个第四磁性开关，两个所述第四磁性开关到升降板的距离与两个模具到升降板的距离对应相等，所述第一磁性开关、第二磁性开关、第三磁性开关和第四磁性开关与控制器之间均通过电线连接，所述控制器顶部电线连接有报警器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置上下分布的两个模具，且上方模具的底部设有铆压头，使得气液增压缸在执行下压操作时，会带动上方模具一起下移，并对下方模具内的铁芯施压，从而同时进
行两个铁芯的铆压操作，提高了生产效率；
[0018]2、通过进料伺服电缸和出料伺服电缸实现自动上料和出料，避免工人与模具和铆压头之间直接接触，降低了危险性，且可以对进料伺服电缸、出料伺服电缸和气液增压缸进行运行状态检测，能及时发现故障并报警，减少维修消耗的时间。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术左侧结构图；
[0021]图3为本技术俯视结构图；
[0022]图4为本技术输送机构结构图；
[0023]图5为本技术输送机构侧视结构图；
[0024]图6为图2中A处放大图。
[0025]图中标号：1、铆压台；2、气液增压缸；3、压板；4、顶板；5、支撑杆；6、模具；7、控制器；8、轨道；9、收料槽；10、出料板；11、出料伺服电缸；12、第一磁性开关；13、报警本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多零件铁芯产品铆压装置，包括铆压台(1)，所述铆压台(1)顶部固定连接有支架，所述支架上安装有气液增压缸(2)，所述气液增压缸(2)底部固定连接有压板(3)，所述压板(3)底部固定连接有铆压头(35)，所述压板(3)下方设有模具(6)，其特征在于：所述模具(6)设有两个，且上下设置，所述支架右侧设有轨道(8)，所述轨道(8)右侧设有输送机构和支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部和底部分别设有出料伺服电缸(11)和进料伺服电缸(15)，所述支撑板(14)顶部固定连接有控制器(7)；所述支架包括顶板(4)，所述气液增压缸(2)固定连接在顶板(4)底部，所述顶板(4)底部靠近四角处均固定连接有支撑杆(5)，输送支撑杆(5)底部与铆压台(1)固定连接，所述压板(3)上靠近四角处均开设有第一开孔，两个所述模具(6)之间活动连接，位于上方的模具(6)底部同样固定连接有压板(3)和铆压头(35)，下方模具(6)底部固定连接有升降板(19)，所述升降板(19)上靠近四角处均开设有第二开孔，四个所述支撑杆(5)贯穿相邻的第一开孔和第二开孔，两个所述模具(6)上均固定连接有红外传感器(39)；所述轨道(8)和支撑板(14)均固定连接在铆压台(1)顶部，所述输送机构位于支撑板(14)后侧，所述轨道(8)前端设有升降台(18)，所述升降台(18)和支撑板(14)均为“L”型设置，且升降台(18)位于支撑板(14)下方，所述铆压台(1)上开设有两个左右设置的第三开孔，所述第三开孔内腔固定连接有第一升降伺服电缸(17)，所述第一升降伺服电缸(17)顶端与升降台(18)固定连接，所述升降台(18)前侧壁上固定连接有接近开关(40)，所述进料伺服电缸(15)和出料伺服电缸(11)左右两端均固定连接有安装座，并通过安装座分别固定在升降台(18)顶部和支撑板(14)顶部，所述控制器(7)位于出料伺服电缸(11)右侧；所述铆压台(1)顶部固定连接有第一竖板(23)，所述第一竖板(23)位于支架前侧，所述第一竖板(23)后侧设有第二升降伺服电缸(24)，所述第二升降伺服电缸(24)底部和底部均固定连接有安装座，并通过安装座固定在第一竖板(23)上，所述第二升降伺服电缸(24)底端与升降板(19)顶部固定连接；所述铆压台(1)顶部通过竖杆固定连接有出料板(10)，所述出料板(10)位于支架左侧，且出料板(10)左侧设有收料槽(9)；所述气液增压缸(2)、进料伺服电缸(15)、出料伺服电缸(11)、第一升降伺服电缸(17)、第二升降伺服电缸(24)和伺服电机(21)均通过电线与控制器(7)相接。2.根据权利要求1所述的一种多零件铁芯产品铆压装置，其特征在于：所述输送机构包括箱体(20)，所述箱体(20)内设有活动板(26)，所述活动板(26)上开设有矩形槽，所述矩形槽内设有齿轮(28)，且矩形槽四侧侧边均为与齿轮(28)相匹配的齿槽状，且四角处为弧形设置，所述齿轮(28)与相邻的齿槽啮合，所述箱体(20)右侧固定连接有伺服电机(21)，所述箱体(20)右侧开设有第一穿孔，所述伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：范玮，
申请(专利权)人：上海沪供电器配套有限公司，
类型：新型
国别省市：