一种插板生产的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及插板生产技术领域，具体涉及一种插板生产的上料装置，包括喷涂箱、传送带和固定组件，固定组件包括底座、固定框、夹板、弹簧和导向构件，工作人员通过持拿防弹插板，将防弹铲板插入两个夹板之间，插入时从倾斜板的一端插入，最后插入至与直板平行即可，防弹插板在插入的过程中对夹板挤压移动，当防弹插板插入至两个夹板中与直板平行时，通过弹簧形变产生的推力推动两个夹板快速将防弹插板固定在固定框中，最后将底座搭设在传送带上即可完成上料工作，通过直接将防弹插板插入两个夹板之间，并通过弹簧形变固定，从而能快速地将防弹插板进行安装上料工作，提高后续对防弹插板涂覆的效率。弹插板涂覆的效率。弹插板涂覆的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种插板生产的上料装置


[0001]本技术涉及插板生产
，具体涉及一种插板生产的上料装置。

技术介绍

[0002]防弹插板是一种与防弹衣配合使用的防护型服装用材料，防弹插板在生产过程中，需要通过喷涂设备对插板的表面涂覆喷漆处理，以提高防弹插板的防腐蚀抗风化的能力。传统的喷涂设备在使用时，通过直接将防弹插板放置在传送带上，通过传送带将防弹插板输送至喷涂室进行涂覆处理，但由于直接将防弹插板放置在传送带上，防弹插板在涂覆时涂料容易喷涂在传送带上，从而对传送带101或机架造成污染。
[0003]现有的防弹插板在生产涂覆时，通过推动压板，压板对弹簧挤压，将防弹插板放置在底座上，通过弹簧形变推动压板将防弹插板固定在底座上，最后将底座放置在传送带上输送至喷涂箱中涂覆即可，通过底座的两端对传送带或机架的位置进行遮盖，从而避免涂料对传送带或机架造成污染。
[0004]但通过上述方式对插板进行上料时，需要先推动压板移动挤压弹簧形变，再将防弹插板放置在两个压板之间，松开压板，通过弹簧形变才能将防弹插板固定在底座上，推动压板挤压弹簧移动和放置防弹插板的过程需要花费较大的力气和较多的时间，从而影响对防弹插板涂覆的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：旨在提供一种插板生产的上料装置，解决了现有技术中对插板进行上料时，需要先推动压板移动挤压弹簧形变，再将防弹插板放置在两个压板之间，松开压板，通过弹簧形变才能将防弹插板固定在底座上，推动压板挤压弹簧移动和放置防弹插板的过程需要花费较大的力气和较多的时间，从而影响对防弹插板涂覆的效率的问题。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：本技术提供了一种插板生产的上料装置，包括喷涂箱和传送带，所述传送带贯穿设置在所述喷涂箱的内侧，
[0007]还包括固定组件，
[0008]所述固定组件包括底座、固定框、夹板、弹簧和导向构件，所述底座与所述传送带拆卸连接，并位于所述传送带的上方，所述固定框与所述底座滑动连接，并位于所述底座的内侧，所述夹板通过所述弹簧安装在所述固定框的内侧，所述导向构件用于对所述弹簧的形变方向进行导向。
[0009]其中，所述固定组件包括定位杆，所述定位杆与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述传送带的一侧。
[0010]其中，所述导向构件包括连接板和导向杆，所述连接板与所述夹板固定连接，并与所述弹簧固定连接；所述导向杆与所述连接板固定连接，并与所述固定框滑动连接，且位于所述弹簧的内侧。
[0011]其中，所述夹板由直板和倾斜板组成，所述直板和所述倾斜板连接形成梯形结构。
[0012]其中，所述插板生产的上料装置还包括调整组件，所述调整组件用于调整所述固定框的安装高度。
[0013]其中，所述调整组件包括套筒和活动杆，所述套筒与所述底座固定连接；所述活动杆与所述套筒滑动连接，并与所述固定框固定连接。
[0014]其中，所述调整组件包括限位杆，所述限位杆用于对所述活动杆的移动进行限位。
[0015]本技术的一种插板生产的上料装置，在使用时，工作人员通过持拿防弹插板，将防弹铲板插入两个所述夹板之间，插入时从所述倾斜板的一端插入，最后插入至与所述直板平行即可，防弹插板在插入的过程中对所述夹板挤压移动，当防弹插板插入至两个所述夹板中与所述直板平行时，通过所述弹簧形变产生的推力推动两个所述夹板将防弹插板稳定地固定在所述固定框中，最后将所述底座搭设在所述传送带上即可完成上料工作，防弹插板通过所述底座安装在所述传送带上，通过所述底座对所述传送带或机架的的位置进行遮盖，避免在对防弹插板涂覆时对所述传送带或机架造成污染；通过直接将防弹插板插入两个所述夹板之间，并通过所述弹簧形变固定，从而能快速地将防弹插板进行安装上料工作，并减少了工作人员的工作强度，提高后续对防弹插板涂覆的效率。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0017]图1是本技术第一实施例的插板生产的上料装置整体的结构示意图。
[0018]图2是本技术第一实施例的直板和倾斜板的连接示意图。
[0019]图3是本技术第一实施例的插板生产的连接板和弹簧的连接示意图。
[0020]图4是本技术第二实施例的插板生产的上料装置整体的结构示意图。
[0021]图5是本技术第二实施例的套筒和限位杆的连接示意图。
[0022]图中：100
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喷涂箱、101
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传送带、102
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底座、103
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固定框、105
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弹簧、106
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定位杆、107
‑ꢀ
连接板、108
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导向杆、109
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直板、110
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倾斜板、211
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套筒、212
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活动杆、213
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限位杆。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]第一实施例：
[0025]请参阅图1至图3，图1是本技术第一实施例的插板生产的上料装置整体的结构示意图，图2是本技术第一实施例的直板和倾斜板的连接示意图，图3是本技术第一实施例的插板生产的连接板和弹簧的连接示意图，本技术提供一种插板生产的上料装置：包括喷涂箱100、传送带101和固定组件，所述固定组件包括底座102、固定框103、夹板、弹簧105、定位杆106和导向构件，所述导向构件包括连接板107和导向杆108，所述夹板由直板109和倾斜板110组成。
[0026]针对本具体实施方式，所述传送带101贯穿设置在所述喷涂箱100的内侧。所述传送带101 为U形结构，所述喷涂箱100的内部设置有喷涂设备，用于对防弹插板进行涂覆工作，对防弹插板进行涂覆为现有技术，在此不做过多的赘述。
[0027]其中，所述底座102与所述传送带101拆卸连接，并位于所述传送带101的上方，所述固定框103与所述底座102滑动连接，并位于所述底座102的内侧，所述夹板通过所述弹簧105 安装在所述固定框103的内侧，所述导向构件用于对所述弹簧105的形变方向进行导向。所述底座102搭设在所述传送带101上，所述固定框103安装在所述底座102的内侧，所述固定框103的内侧设置有若干所述弹簧105，所述夹板通过所述弹簧105安装在所述固定框103 中，所述导向构件用于对所述弹簧105的形变方向进行导向，便于所述弹簧105更好地形变带动所述夹板移动对防弹插板进行固定。
[0028]其次，所述定位杆106与所述底座102固定连接，并位于所述底座102靠近所述传送带101 的一侧。所述底座102的下方设置有定位杆106，所述传送带101的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插板生产的上料装置，包括喷涂箱和传送带，所述传送带贯穿设置在所述喷涂箱的内侧，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括底座、固定框、夹板、弹簧和导向构件，所述底座与所述传送带拆卸连接，并位于所述传送带的上方，所述固定框与所述底座滑动连接，并位于所述底座的内侧，所述夹板通过所述弹簧安装在所述固定框的内侧，所述导向构件用于对所述弹簧的形变方向进行导向。2.如权利要求1所述的插板生产的上料装置，其特征在于，所述固定组件包括定位杆，所述定位杆与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述传送带的一侧。3.如权利要求1所述的插板生产的上料装置，其特征在于，所述导向构件包括连接板和导向杆，所述连接板与所述夹板固定连接，并与所述弹簧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖卫勇，肖丹，
申请(专利权)人：苏州天深达精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：