内打散热分区回转式烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内打散热分区回转式烘干设备，外筒隔离为高温区、中温区和低温区，在高温区的外筒中设置有高温中筒，高温中筒中设置有高温内筒，高温外筒内腔、高温中筒内腔和高温内筒内腔设置有打散叶片；在中温区的外筒中设置有中温中筒，中温中筒中设置有中温内筒，中温外筒内腔、中温中筒内腔和中温内筒内腔设置有打散叶片；低温区的外筒中设置有低温中筒，低温中筒中设置有低温内筒，低温内筒连接有旋风下料器，低温外筒内腔、低温中筒内腔和低温内筒内腔设置有打散叶片。本设备以其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、故障率低等特点，为生物质颗粒企业的原材料烘干提供了一种较理想的烘干设备。理想的烘干设备。理想的烘干设备。

【技术实现步骤摘要】
内打散热分区回转式烘干设备


[0001]本技术涉及烘干
，具体是一种内打散热分区回转式烘干设备。

技术介绍

[0002]回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在生物质颗粒、煤矿等行业中被广泛用于烘干木屑、碎石、煤等原材料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水分蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水气。它的优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠。它的缺点是烘干效率较低，约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材多、占地面积大、生产能力较小。
[0003]随着生物质颗粒生产向大型、高效方向的不断发展，选择烘干机成了一个两难的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中提出的问题，提供了一种内打散热分区回转式烘干设备，该设备结构紧凑、占地面积小、热效率高。
[0005]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
[0006]内打散热分区回转式烘干设备，包括内部中空且两端封闭的外筒，所述外筒依次隔离为高温区、中温区和低温区，在高温区的外筒中设置有高温中筒，高温中筒中设置有高温内筒，高温外筒一端与送料管和热风进管连通，高温外筒与高温中筒连通，高温中筒与高温内筒连通，高温外筒内腔、高温中筒内腔和高温内筒内腔均设置有打散叶片，每个腔内的打散叶片朝着出料口方向倾斜设置；
[0007]在中温区的外筒中设置有中温中筒，中温中筒中设置有中温内筒，高温内筒的一端与中温外筒的一端连通，中温外筒与中温中筒连通，中温中筒与中温内筒连通，中温外筒内腔、中温中筒内腔和中温内筒内腔均设置有打散叶片，每个腔内的打散叶片朝着出料口方向倾斜设置；
[0008]在低温区的外筒中设置有低温中筒，低温中筒中设置有低温内筒，中温内筒的一端与低温外筒的一端连通，低温外筒与低温中筒连通，低温中筒与低温内筒连通，低温内筒连接有旋风下料器，旋风下料器位于外筒外部，低温外筒内腔、低温中筒内腔和低温内筒内腔均设置有打散叶片，每个腔内的打散叶片朝着出料口方向倾斜设置。
[0009]针对现有回转式烘干设备的烘干效率较低，约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材多、占地面积大、生产能力较小的问题，本方案设计的内打散热分区回转式烘干设备，是通过对单筒烘干机的单一筒体改进为套叠在一起的层筒，并在筒内增加大量打散叶片，以缩短烘干机的外形尺寸。热散失少，传热效率高、更利于物料的烘干。物料在被前筒内热气流直接烘干的同时，又被后筒内的热量间接烘干，而且外筒对内筒有隔热保温作用。筒体自我保温热效率高达60％以上(传统单筒烘干机热效率仅为35％)提高热效率25％，出气温度低，热能利用率高。
[0010]该机工作时，物料和热气流依次进入筒体，在烘干机前段高温区内。物料与热气流充分接触后，物料温度快速升温，在烘干机中段(中温区)，通过打散叶片的扬料和打散，使物料沿轴向呈"波浪"形式向前"蠕动"。具有导向、均流、阻料等功能。提高了物料的抛撒均匀性并增加了物料滞留时间和物料的翻转次数，而且每个腔内的每一组打散叶片朝着出料口方向倾斜设置，即在径向位置上有一角度的错位。通过其角度的变化和筒体的旋转，使物料在筒体截面上反复抛落，呈现"瀑布"状下落，在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了"风洞"和"阶梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。增加物料与热气流的接触面积，从而让物料水分快速作废，在烘干机后部(低温区)物料进一步打散并蒸发水分，物料温度也会逐渐下降。物料将充分利用热能蒸发水分后再卸出。
[0011]进一步地，在高温外筒的内壁和高温中筒的外壁之间、高温中筒的内壁和高温内筒的外壁之间均设置有连接板，连接板分别与对应的高温外筒、高温中筒或高温内筒固定。中温外筒的内壁和中温中筒的外壁之间、中温中筒的内壁和中温内筒的外壁之间均设置有连接板，连接板分别与对应的中温外筒、中温中筒或中温内筒固定。低温外筒的内壁和低温中筒的外壁之间、低温中筒的内壁和低温内筒的外壁之间均设置有连接板，连接板分别与对应的低温外筒、低温中筒或低温内筒固定。各个温区的外、中、内筒之间通过连接板进行连接固定，既实现了结构整体的稳定性，也实现了转动时的同步进行。
[0012]进一步地，高温外筒、高温中筒和高温内筒同轴设置。中温外筒、中温中筒和中温内筒同轴设置。低温外筒、低温中筒和低温内筒同轴设置。本烘干设备的筒体部分由多个筒轴水平放置的内中外套筒组成，各筒体均为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形总长度与相当的单筒的长度相同，但产量提高100％～200％。
[0013]进一步地，外筒连接有动力装置，动力装置能够推动外筒绕着自身轴线转动。动力装置为现有部件，采用电机驱动，使得外筒能够绕着自身轴线转动，内部的中筒和内筒也随着进行转动，这是市面上能够购买到的。
[0014]进一步地，外筒连接有支撑装置，支撑装置与外筒接触。由于外筒进行转动，需要有足够的空间，所以设置有多个支撑装置，支撑装置包括支架、第一托轮和第二托轮，其中第二托轮固定在外筒的外壁上，并与外筒同轴设置，第一托轮安装在支架上并且能够绕着自身轴线转动，每组支架上第一托轮数量为两个，第二托轮同时与两个第一托轮接触，实现对外筒的支撑，外筒转动更加平稳，这是市面上能够购买到的。
[0015]综上，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本设备以其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、投资省、故障率低等特点，为生物质颗粒企业的原材料烘干提供了一种较理想的烘干设备。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体示意图。
[0018]图2为本技术的主视图。
[0019]图3为图2的剖视图。
[0020]附图中的附图标记所对应的名称为：
[0021]1‑
热风进管，2
‑
送料管，3
‑
支撑装置，4
‑
外筒，5
‑
动力装置。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0023]如图1～3所示，本实施例包括内部中空且两端封闭的外筒4，外筒4通过动力装置5提供动力实现转动，利用支撑装置3实现支撑，有足够的空间进行转动。
[0024]外筒外部设置有送料管2和热风进管1，且送料管2和热风进管1与外筒4的一端内部连通，外筒4另一端连接有旋风下料器，旋风下料器位于外筒外部，烘干好的物料由出料经风机抽出，通过旋风下料器将物料与废气分离，废气则由烟囱排出。
[0025]而外筒4依次隔离为高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内打散热分区回转式烘干设备，包括内部中空且两端封闭的外筒(4)，其特征在于：所述外筒(4)依次隔离为高温区、中温区和低温区，在高温区的外筒中设置有高温中筒，高温中筒中设置有高温内筒，高温外筒一端与送料管(2)和热风进管(1)连通，高温外筒与高温中筒连通，高温中筒与高温内筒连通，高温外筒内腔、高温中筒内腔和高温内筒内腔均设置有打散叶片，每个腔内的打散叶片朝着出料口方向倾斜设置；在中温区的外筒中设置有中温中筒，中温中筒中设置有中温内筒，高温内筒的一端与中温外筒的一端连通，中温外筒与中温中筒连通，中温中筒与中温内筒连通，中温外筒内腔、中温中筒内腔和中温内筒内腔均设置有打散叶片，每个腔内的打散叶片朝着出料口方向倾斜设置；在低温区的外筒中设置有低温中筒，低温中筒中设置有低温内筒，中温内筒的一端与低温外筒的一端连通，低温外筒与低温中筒连通，低温中筒与低温内筒连通，低温内筒连接有旋风下料器，旋风下料器位于外筒外部，低温外筒内腔、低温中筒内腔和低温内筒内腔均设置有打散叶片，每个腔内的打散叶片朝着出料口方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的内打散热分区回转式烘干设备，其特征在于：所述高温外筒的内壁和高温中筒的外壁之间、高温中筒的内壁和高温内筒的外壁之间均设置有连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学武，
申请(专利权)人：成都市天一元机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：