一种钢丝绳除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳除锈装置，包括底板，所述底板顶部的边缘处通过立柱固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的顶部两侧转动安装有滚轮，所述滚轮位于滑槽的内部，该钢丝绳除锈装置，通过旋转把手，可以带动第一转轴旋转，使得两个活动板可以做相互靠近运动，从而可以带动两个限位辊做相互靠近运动，从而可以将钢丝绳限位住，使得钢丝绳在移动的过程中，始终与内筒的中心线重合，保证了钢丝绳除锈的效果，通过启动电动推杆左右移动和电机旋转，使得内筒和铁锈刷可以做左右移动的同时进行旋转，从而可以对钢丝绳多角度除锈，进而提升了除锈的效果。进而提升了除锈的效果。进而提升了除锈的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳除锈装置


[0001]本技术涉及除锈装置
，具体为一种钢丝绳除锈装置。

技术介绍

[0002]钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳长时间使用后，且外侧会产生铁锈，因此需要使用到除锈装置清理掉。
[0003]然而现有的钢丝绳除锈装置，只是将钢丝绳穿过除锈管，然后经过除锈管内部的除锈刷对钢丝绳的外侧进行除锈，这样除锈，导致除锈刷刷在钢丝绳上的次数较少，而且无法进行旋转除锈，导致一次除锈的效果不够明显，需要多次除锈，费时费力。针对上述问题，急需在原有除锈装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丝绳除锈装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝绳除锈装置，包括底板，所述底板顶部的边缘处通过立柱固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的顶部两侧转动安装有滚轮，所述滚轮位于滑槽的内部，所述连接杆的底部贯穿顶板的底部固定连接有外筒，所述外筒的内部贯穿有内筒，所述内筒的内壁固定有铁锈刷，所述内筒的外壁固定有限位环，所述限位环位于环形槽的内部，所述环形槽开设于外筒的内侧，所述外筒底部的外壁固定有电机，所述电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮的一侧与内筒的外侧相互连接，所述顶板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接杆的一侧固定连接，所述底板顶部的中心处设置有收集盒，所述底板顶部的两侧分别安装有收卷装置和放卷装置，所述顶板的底部两侧均设置有定位机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括固定板、通槽、第一转轴、活动板、导向杆、把手、第二转轴和限位辊，所述顶板的底部两侧均固定有固定板，所述固定板的底部开设有通槽，所述通槽的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有活动板，所述活动板的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的端部与通槽的内壁固定连接，所述第一转轴的下端贯穿固定板的底部固定有把手，所述活动板的端部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的端部固定有限位辊。
[0007]优选的，所述滚轮和连接杆构成“T”型结构，所述滚轮和连接杆与滑槽构成卡合式的滑动结构。
[0008]优选的，所述限位环的外侧与环形槽的内侧相互贴合，所述环形槽与限位环构成旋转结构，所述内筒的外壁等间距设置有齿块，所述内筒通过齿块与齿轮构成啮合连接。
[0009]优选的，所述第一转轴位于通槽内部的两端设置有相反的螺纹，所述第一转轴与
活动板为螺纹连接，所述活动板关于通槽的中心轴线对称分布，所述活动板与导向杆构成滑动结构。
[0010]优选的，所述限位辊中间的直径小于限位辊两端的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢丝绳除锈装置，通过旋转把手，可以带动第一转轴旋转，使得两个活动板可以做相互靠近运动，从而可以带动两个限位辊做相互靠近运动，从而可以将钢丝绳限位住，使得钢丝绳在移动的过程中，始终与内筒的中心线重合，保证了钢丝绳除锈的效果，通过启动电动推杆左右移动和电机旋转，使得内筒和铁锈刷可以做左右移动的同时进行旋转，从而可以对钢丝绳多角度除锈，进而提升了除锈的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术连接杆侧视安装结构示意图；
[0016]图5为本技术活动板侧视安装结构示意图；
[0017]图6为本技术齿轮侧视安装结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、滑槽；5、滚轮；6、连接杆；7、外筒；8、内筒；9、铁锈刷；10、限位环；11、环形槽；12、齿轮；13、电机；14、电动推杆；15、收卷装置；16、放卷装置；17、固定板；18、通槽；19、第一转轴；20、活动板；21、导向杆；22、把手；23、第二转轴；24、限位辊；25、收集盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种钢丝绳除锈装置，包括底板1，底板1顶部的边缘处通过立柱2固定连接有顶板3，顶板3底部的中心处开设有滑槽4，滑槽4的内部安装有连接杆6，连接杆6的顶部两侧转动安装有滚轮5，滚轮5位于滑槽4的内部，连接杆6的底部贯穿顶板3的底部固定连接有外筒7，外筒7的内部贯穿有内筒8，内筒8的内壁固定有铁锈刷9，内筒8的外壁固定有限位环10，限位环10位于环形槽11的内部，环形槽11开设于外筒7的内侧，外筒7底部的外壁固定有电机13，电机13的输出端固定有齿轮12，齿轮12的一侧与内筒8的外侧相互连接，顶板3的底部固定有电动推杆14，电动推杆14的输出端与连接杆6的一侧固定连接，底板1顶部的中心处设置有收集盒25，底板1顶部的两侧分别安装有收卷装置15和放卷装置16，顶板3的底部两侧均设置有定位机构。
[0021]定位机构包括固定板17、通槽18、第一转轴19、活动板20、导向杆21、把手22、第二转轴23和限位辊24，顶板3的底部两侧均固定有固定板17，固定板17的底部开设有通槽18，通槽18的内部安装有第一转轴19，第一转轴19的外壁设置有活动板20，活动板20的内部贯
穿有导向杆21，导向杆21的端部与通槽18的内壁固定连接，第一转轴19的下端贯穿固定板17的底部固定有把手22，活动板20的端部转动安装有第二转轴23，第二转轴23的端部固定有限位辊24，定位机构使得钢丝绳的中心轴线与内筒8的中心轴线相互重合，使得钢丝绳能够得到均匀的除锈。
[0022]滚轮5和连接杆6构成“T”型结构，滚轮5和连接杆6与滑槽4构成卡合式的滑动结构，保证了滚轮5和连接杆6能够稳定的在滑槽4的内部滑动，且可以减小摩擦力，更加省力的带动外筒7移动。
[0023]限位环10的外侧与环形槽11的内侧相互贴合，环形槽11与限位环10构成旋转结构，内筒8的外壁等间距设置有齿块，内筒8通过齿块与齿轮12构成啮合连接，保证了齿轮12旋转时，可以带动内筒8旋转，且内筒8可以带动限位环10在环形槽11的内部旋转，从而使得内筒8旋转的稳定性。
[0024]第一转轴19位于通槽18内部的两端设置有相反的螺纹，第一转轴19与活动板20为螺纹连接，活动板20关于通槽18的中心轴线对称分布，活动板20与导向杆21构成滑动结构，限位辊24中间的直径小于限位辊24两端的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳除锈装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的边缘处通过立柱（2）固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部的中心处开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部安装有连接杆（6），所述连接杆（6）的顶部两侧转动安装有滚轮（5），所述滚轮（5）位于滑槽（4）的内部，所述连接杆（6）的底部贯穿顶板（3）的底部固定连接有外筒（7），所述外筒（7）的内部贯穿有内筒（8），所述内筒（8）的内壁固定有铁锈刷（9），所述内筒（8）的外壁固定有限位环（10），所述限位环（10）位于环形槽（11）的内部，所述环形槽（11）开设于外筒（7）的内侧，所述外筒（7）底部的外壁固定有电机（13），所述电机（13）的输出端固定有齿轮（12），所述齿轮（12）的一侧与内筒（8）的外侧相互连接，所述顶板（3）的底部固定有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的输出端与连接杆（6）的一侧固定连接，所述底板（1）顶部的中心处设置有收集盒（25），所述底板（1）顶部的两侧分别安装有收卷装置（15）和放卷装置（16），所述顶板（3）的底部两侧均设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳除锈装置，其特征在于：所述定位机构包括固定板（17）、通槽（18）、第一转轴（19）、活动板（20）、导向杆（21）、把手（22）、第二转轴（23）和限位辊（24），所述顶板（3）的底部两侧均固定有固定板（17），所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩航向，钱泽平，宋鹏举，
申请(专利权)人：山东德林钢绳有限公司，
类型：新型
国别省市：