一种座椅靠背加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座椅靠背加工工装，属于座椅加工的技术领域。其包括安装座，所述安装座上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有安装基座，所述安装基座上设置有骨架限位组件和翻转限位组件，所述骨架限位组件包括导向部和固定部，所述导向部固定连接于安装基座上，所述固定部可拆卸连接于导向部上，所述翻转限位组件包括至少一个限位块，所述限位块转动连接于安装基座上。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便，一次实现对座椅靠背工件多个面的精准加工的优点。的精准加工的优点。的精准加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅靠背加工工装


[0001]本技术涉及一种座椅靠背加工工装，属于座椅加工的


技术介绍

[0002]座椅为带有扶手和靠背的坐具，广泛应用在航空、汽车、火车等交通工具上以及医院、商场等公共区域设施。在对座椅靠背进行加工时，尤其是应用在航空、汽车等交通工具中对加工精度要求较高的座椅，在对靠背各个面进行逐一加工的过程中，往往需要对座椅靠背进行多次固定，以避免夹装固定的工件遮挡待加工部位、阻碍加工的顺利进行。同时，每次在对座椅靠背进行固定后，均需要对座椅靠背进行重新定位，进而对靠背的相应面实施加工，操作复杂，加工效率低，在对靠背的侧面进行加工时，有时还需要采用不同的夹装工件才能实现对座椅靠背的固定，极为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种座椅靠背加工工装。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种座椅靠背加工工装，包括安装座，所述安装座上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有安装基座，所述安装基座上设置有骨架限位组件和翻转限位组件，所述骨架限位组件包括导向部和固定部，所述导向部固定连接于安装基座上，所述固定部可拆卸连接于导向部上，所述翻转限位组件包括至少一个限位块，所述限位块转动连接于安装基座上。
[0005]进一步的，所述安装座包括两个对称设置的支撑件，两个所述支撑件位于安装轴的轴向上。
[0006]进一步的，所述安装基座包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板沿安装轴的轴向延伸，所述第一侧板和第二侧板分别位于底板沿其长度方向的两端，所述安装基座通过所述第一侧板和第二侧板固定连接于安装轴上。
[0007]进一步的，所述限位块转动连接于第一侧板和/或第二侧板远离底板的一侧。
[0008]进一步的，所述第一侧板和第二侧板上各转动连接有至少两个限位块，所述限位块位于第一侧板或第二侧板上靠近边缘的位置，所述限位块相对第一侧板或第二侧板转动的轴心与第一侧板或第二侧板边缘之间的最小距离小于限位块的边缘与其轴心之间的距离。
[0009]进一步的，所述骨架限位组件包括两组，两组所述骨架限位组件在底板沿安装轴的轴向对称分布。
[0010]进一步的，所述导向部包括导向底面和导向侧面，所述导向底面位于底板上，所述导向底面远离底板的一侧设置有倾斜的导向面，所述导向侧面位于导向底面朝向另一组骨架限位组件的一侧，所述固定部位于导向底面远离另一组骨架限位组件的一侧，每个所述导向部上设置的固定部数量为两个。
[0011]进一步的，所述底板上开设有镂空的加工区。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过在转动连接有安装轴的安装座，并在安装轴上设置对座椅靠背进行固定的骨架限位组件和翻转限位组件，该安装座可直接连接于四轴转台上，通过机床系统控制四轴转台的转动角度，从而对安装基座上固定的座椅靠背进行相应的精准加工。同时，利用骨架限位组件对座椅靠背的骨架结构进行固定，利用翻转限位组件将座椅靠背固定在安装基座上，可避免座椅靠背在安装基座转动过程中掉落或发生位移。通过将骨架限位组件和翻转限位组件设置在座椅靠背无需加工的区域，使座椅靠背随安装基座翻转的过程中完成对其多个面的加工，有利于提高对座椅靠背的加工效率和加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术的正视图。
[0017]图中，1、安装座；11、支撑件；2、安装轴；3、安装基座；31、底板；32、第一侧板；33、第二侧板；4、导向部；41、导向底面；42、导向侧面；5、固定部；6、限位块；7、靠背工件。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种座椅靠背加工工装，包括安装座1，本实施例的座椅靠背加工工装通过安装座1连接在四轴转台上，从而实现与机床系统的连接，通过数控机床控制对加工工装上所固定靠背工件7的旋转角度，完成对靠背工件7高效、精准的自动化加工。本实施例的安装座1包括两个对称设置的支撑件11，两个支撑件11均位于安装轴2的轴向上，即两个支撑件11之间的连线与安装轴2的轴向平行，以实现对转动的加工工装的支撑。在安装座1上转动连接有安装轴2，这里的安装轴2可采用L形结构，安装轴2平行于轴向方向的部分用于为固定工件的结构提供支撑，安装轴2垂直于轴向方向的部分则连接在安装座1与固定工件的结构之间，该安装轴2与四轴转台上的转轴连接，使靠背工件7在加工中随四轴转台转动。
[0020]如图1和图3所示，在安装轴2上固定连接有安装基座3，利用安装基座3实现对靠背工件7的固定，本实施例的安装基座3包括底板31、第一侧板32和第二侧板33，其中，底板31沿安装轴2的轴向延伸，待加工的靠背工件7主体主要放置在该底板31上，在底板31上还开设有镂空的加工区，即根据靠背工装的加工需求，在底板31上开设相应的镂空的加工区，以便于对靠背工装贴合底板31的一侧进行相应加工。根据靠背工装上的待加工区域的分布，这里底板31的结构可以是中间大面积区域镂空的框架结构，也可以是在底板31上分布有不规则加工区的板状结构，或者是由多块局部支撑板和额外的板件组成的支撑结构，额外的板件连接在不与待加工靠背相邻的位置，仅用于实现多块局部支撑板之间的连接即可，本实施例的底板31为框架结构。第一侧板32和第二侧板33分别位于底板31沿其长度方向的两
端，即第一侧板32和第二侧板33连接在底板31的左右两端安装轴2上，利用第一侧板32和第二侧板33实现安装基座3与安装轴2之间的固定连接。
[0021]如图1和图2所示，本实施例的安装基座3上设置有骨架限位组件和翻转限位组件，其中，骨架限位组件用于对靠背工件7的骨架结构进行固定，翻转限位组件则用于对靠背工件7远离安装基座3的一侧进行限位，避免靠背工件7随安装基座3的翻转中从安装基座3上掉落。这里的骨架限位组件包括两组，两组骨架限位组件设置在与靠背工件7的骨架相对应的位置（底板31上靠近第一侧板32的一端），两组骨架限位组件在底板31沿安装轴2的轴向对称分布，即两组骨架限位组件分别位于底板31长度方向的两侧。该骨架限位组件包括导向部4和固定部5，通常靠背工件7的骨架（靠背两侧框架结构）呈符合人体工学曲线形，为实现对靠背工具的稳定固定，在安装基座3上固定连接有与靠背工件7的弯曲方向一致的导向部4，使靠背工件7的骨架贴合在导向部4上。这里的导向部4包括导向底面41和导向侧面42，导向底面41位于靠背工件7朝向底板31的一侧，导向底面41远离底板31的一侧设置有倾斜的导向面，即导向底面41朝向靠背工件7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅靠背加工工装，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上转动连接有安装轴(2)，所述安装轴(2)上固定连接有安装基座(3)，所述安装基座(3)上设置有骨架限位组件和翻转限位组件，所述骨架限位组件包括导向部(4)和固定部(5)，所述导向部(4)固定连接于安装基座(3)上，所述固定部(5)可拆卸连接于导向部(4)上，所述翻转限位组件包括至少一个限位块(6)，所述限位块(6)转动连接于安装基座(3)上。2.根据权利要求1所述的一种座椅靠背加工工装，其特征在于：所述安装座(1)包括两个对称设置的支撑件(11)，两个所述支撑件(11)位于安装轴(2)的轴向上。3.根据权利要求2所述的一种座椅靠背加工工装，其特征在于：所述安装基座(3)包括底板(31)、第一侧板(32)和第二侧板(33)，所述底板(31)沿安装轴(2)的轴向延伸，所述第一侧板(32)和第二侧板(33)分别位于底板(31)沿其长度方向的两端，所述安装基座(3)通过所述第一侧板(32)和第二侧板(33)固定连接于安装轴(2)上。4.根据权利要求3所述的一种座椅靠背加工工装，其特征在于：所述限位块(6)转动连接于第一侧板(32)和/或第二侧板(33)远离底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，谢军，
申请(专利权)人：成都川锐新动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：