一种钢结构单元房挤压式自锁连接节点制造技术

一种钢结构单元房挤压式自锁连接节点，包括上模块柱角件、下模块柱角件，所述上模块柱角件上设有锁止件，所述锁止件包括滑动槽以及位于滑动槽内的由滑动卡条、限位板和弹簧组成的滑块组装件，所述下模块柱角件内对应设有楔形面和限位孔，所述上模块柱角件对应放置在下模块柱角件上后，所述锁止件受到上部单元房的重力作用，锁止件中的滑动卡条被楔形面挤压并向下滑入到下模块柱角件内的限位孔中，实现节点的连接和锁定。本实用新型专利技术不需要施工操作空间、无需留设施工孔、减少对构件的开洞削弱、只需将上层钢结构单元房对应吊装放置在下层钢结构单元房上即可实现节点的挤压式自锁，实现钢结构单元房的现场快速装配施工。钢结构单元房的现场快速装配施工。钢结构单元房的现场快速装配施工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构单元房挤压式自锁连接节点


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种钢结构单元房挤压式自锁连接节点。

技术介绍

[0002]在《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中，我国明确提出了“发展智能建造，推广绿色建材、装配式建筑和钢结构住宅，建设低碳城市”的发展方向。作为装配式建筑中的高端产品，钢结构单元房建筑极大的提升了建筑工业化水平，是未来装配式建筑的重要发展方向之一，具有广阔的发展空间。
[0003]钢结构单元房建筑的模块单元可以在工厂中进行制作，运输至施工现场后进行简单装配即可形成结构，大大减少了现场湿作业，提高现场施工效率和质量。此种结构的现场装配，最重要的是连接节点的装配施工。已有的连接节点多采用螺栓连接或栓焊混合连接的形式，如十字板连接节点、对穿螺栓
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角件连接节点、内套筒组合螺栓连接节点等，这些节点存在构造复杂、现场安装困难、装配施工效率低等问题。特别是中柱节点四周均有箱体梁，缺乏节点施工操作空间，需在节点角件及单元房箱体屋面或地面留设施工孔，不仅造成构件的破坏及增加现场施工工作量，还存在施工困难的问题。因此，需开发一种不需要操作空间、无需留设施工孔、可以快速装配施工的新型连接节点。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提出一种不需要操作空间、无需留设施工孔、减少对构件的开洞削弱、只需将上层钢结构单元房对应吊装放置在下层钢结构单元房上，即可实现上下层钢结构单元房连接和锁定而无需再进行焊接或螺栓施工等操作，可实现钢结构单元房的现场快速装配施工的钢结构单元房挤压式自锁连接节点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种钢结构单元房挤压式自锁连接节点，包括上模块柱角件、下模块柱角件，所述上模块柱角件上设有锁止件，所述下模块柱角件内对应设有楔形面和限位孔，所述上模块柱角件对应放置在下模块柱角件上后，所述锁止件受到上部单元房的重力作用，锁止件被楔形面挤压并向下滑入到下模块柱角件内的限位孔中，实现节点的连接和锁定。
[0007]进一步，所述锁止件包括滑动槽和位于滑动槽内的滑块组装件，所述滑块组装件包括滑动卡条、限位板和弹簧，所述弹簧穿过限位板后，在弹簧的长度中点位置与限位板固定连接，所述弹簧两端分别连接滑动卡条。
[0008]进一步，所述滑动卡条为方柱体，所述滑动卡条的截面尺寸小于滑动槽的截面尺寸，且滑动卡条的两端均采用圆角处理。
[0009]进一步，所述限位板放置在滑动槽长度方向的中点位置，且通过结构胶或点焊与滑动槽连接固定。
[0010]进一步，所述锁止件可以设置一组、两组或者多组，相应的下模块柱角件内的限位
孔需对应设置一组、两组或者多组。
[0011]本技术的技术原理：
[0012]本技术在上模块柱角件上设置锁止件，锁止件包括滑动槽以及位于滑动槽内的由滑动卡条、限位板和弹簧组成的滑块组装件，在下模块柱角件内对应设置楔形面和限位孔，在将上模块柱角件对应放置在下模块柱角件上后，上模块柱角件上的锁止件受到上部单元房的重力作用，锁止件中的滑动卡条被楔形面挤压并向下滑入到下模块柱角件内的限位孔中，受到弹簧的弹力作用滑动卡条被卡在限位孔中，从而实现上下模块柱的连接和锁定。
[0013]本技术可以满足钢结构单元房建筑连接节点的抗压、抗拉和水平抗剪受力要求，并具有以下优点：不需要施工操作空间、无需留设施工孔、减少对构件的开洞削弱、只需将上层钢结构单元房对应吊装放置在下层钢结构单元房上即可实现节点的挤压式自锁，实现钢结构单元房的现场快速装配施工。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的三维结构示意图；
[0015]图2为图1所示连接节点的主视图；
[0016]图3为图1所示连接节点的侧视图；
[0017]图4为沿图2中1
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1线的剖面图；
[0018]图5为沿图3中2
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2线的剖面图；
[0019]图6为图1所示连接节点连接过程的剖面图；
[0020]图7为图1所示连接节点连接完成并锁定后的剖面图；
[0021]图8为图1所示连接节点的锁止件三维示意图；
[0022]图9为图1所示连接节点的滑块组装件三维示意图；
[0023]图10为图1所示连接节点的滑块组装件的主视图；
[0024]图中：1、上模块柱角件，2、下模块柱角件，3、锁止件，4、楔形面，5、限位孔，6、滑动卡条，7、滑动槽，8、滑块组装件，9、限位板，10、弹簧；I—上模块柱，II—下模块柱。
具体实施方式
[0025]以下结合附图以及实施例对本技术作进一步说明。
[0026]参照图1
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图10，一种钢结构单元房挤压式自锁连接节点，包括上模块柱角件1、下模块柱角件2，所述上模块柱角件1上设有锁止件3，所述下模块柱角件2内对应设有楔形面4和限位孔5，所述上模块柱角件1对应放置在下模块柱角件2上后，所述锁止件3受到上部单元房的重力作用，锁止件3被楔形面4挤压并向下滑入到下模块柱角件2内的限位孔5中，实现节点的连接和锁定。
[0027]本实施例中，所述锁止件3包括滑动槽7和位于滑动槽7内的滑块组装件8，所述滑块组装件8包括滑动卡条6、限位板9和弹簧10，所述弹簧10穿过限位板9后，在弹簧10的长度中点位置与限位板9固定连接，所述弹簧10两端分别连接滑动卡条6。
[0028]本实施例中，所述滑动卡条6为方柱体，所述滑动卡条6的截面尺寸小于滑动槽7的截面尺寸，且滑动卡条6的两端均采用圆角处理，以便于滑动卡条6在受到挤压时能在滑动
槽7内顺利滑动。
[0029]本实施例中，所述滑块组装件8可在施工现场安装至滑动槽7内，防止运输过程中损坏或丢失。
[0030]本实施例中，所述限位板9放置在滑动槽7长度方向的中点位置，且通过结构胶或点焊与滑动槽7连接固定。
[0031]本实施例中，所述锁止件3设置两组，相应的下模块柱角件2内的限位孔5对应设置两组。
[0032]在现场施工时，将滑块组装件8安装至上模块柱角件1的滑动槽7内，其中限位板9位于滑动槽7长度方向的中点位置，然后通过结构胶或点焊与滑动槽7连接固定，在下层单元房安装完成后，在下模块柱角件2内的楔形面4上涂刷少许机油，以利于上模块柱角件1的插入；然后吊装上层单元房，将上模块柱角件1对应放置在下模块柱角件2上，上模块柱角件1上的锁止件3受到上部单元房的重力作用，锁止件3中的滑动卡条6被楔形面4挤压并向下滑入到下模块柱角件2内的限位孔5中，然后受到弹簧10的弹力作用滑动卡条6被卡在限位孔5中，从而实现上下模块柱的连接和锁定。
[0033]本实施例中，锁止件3设置了两组，实际应用时根据受力要求，可设置一组、两组或者多组，相应的下模块柱角件2内的限位孔5需对应设置一组、两组或者多组。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构单元房挤压式自锁连接节点，其特征在于：包括上模块柱角件、下模块柱角件，所述上模块柱角件上设有锁止件，所述下模块柱角件内对应设有楔形面和限位孔，所述上模块柱角件对应放置在下模块柱角件上后，所述锁止件受到上部单元房的重力作用，锁止件被楔形面挤压并向下滑入到下模块柱角件内的限位孔中，实现节点的连接和锁定。2.根据权利要求1所述的钢结构单元房挤压式自锁连接节点，其特征在于：所述锁止件包括滑动槽和位于滑动槽内的滑块组装件，所述滑块组装件包括滑动卡条、限位板和弹簧，所述弹簧穿过限位板后，在弹簧的长度中点...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霄翔，余玉洁，陈浩，彭琳娜，张倚天，
申请(专利权)人：湖南建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：