一种矿用润滑系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种矿用润滑系统，属于润滑系统技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种矿用润滑系统硬件结构的改进；包括监控主站和N个润滑子系统，其中监控主站与N个润滑子系统之间通过矿井环网进行通讯；润滑子系统包括矿用隔爆兼本安型控制箱、多个矿用隔爆型自动润滑机构、设置在被润滑点处的矿用本安型温度传感器；矿用隔爆型自动润滑机构包括隔爆筒体和油脂桶，隔爆筒体内部设置有隔爆型接线端子、电机、减速机，油脂桶内部设置有枪弹脂，电机通过联轴器与减速机相连，减速机的输出端连接有连杆驱动组件，连杆驱动组件放置在油脂桶盖下方的连杆驱动组件过渡腔中；本实用新型专利技术应用于设备润滑。应用于设备润滑。应用于设备润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用润滑系统


[0001]本技术提供了一种矿用润滑系统，属于润滑系统


技术介绍

[0002]目前针对井下矿用设备的润滑监测维护工作，以设备要求的润滑周期进行油脂添加工作为主，在日常的设备工作过程中，设备润滑需人工定期手动注润滑脂，若超出润滑周期未注润滑脂则设备磨损加速，设备精度受损，严重时导致设备卡顿，造成人员伤亡。
[0003]目前常规的多点轴承润滑采取的方式为集中驱动、分散注脂，即：远端放置电机+润滑泵+油桶，润滑油通过油脂递进式分配器+多路油管，送至各被润滑点。这种方式在现场使用时有几个弊端：（1）递进式分配器由多片定量柱塞管组成，是一种机械结构，该机械结构只能固定分配油量，不能根据现场需求量灵活调节，使用不便；（2）各被润滑点较分散时，油管布置繁琐，并且远距离供油，要求系统注油压力大，若遇低温或是管路中油脂存储时间较长的话，油管阻力增大，无法注脂。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种矿用润滑系统硬件结构的改进。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种矿用润滑系统，包括监控主站和N个润滑子系统，其中监控主站与N个润滑子系统之间通过矿井环网进行通讯；
[0006]所述润滑子系统包括矿用隔爆兼本安型控制箱、多个矿用隔爆型自动润滑机构、设置在被润滑点处的矿用本安型温度传感器，所述矿用隔爆兼本安型控制箱通过导线分别与多个矿用隔爆型自动润滑机构的控制端、矿用本安型温度传感器相连；
[0007]所述矿用隔爆型自动润滑机构包括隔爆筒体和油脂桶，所述隔爆筒体内部设置有隔爆型接线端子、电机、减速机，所述油脂桶内部设置有枪弹脂，所述枪弹脂上方设置有压缩弹簧，所述枪弹脂下方为油脂桶盖，所述电机通过联轴器与减速机相连，所述减速机的输出端连接有连杆驱动组件，所述连杆驱动组件放置在油脂桶盖下方的连杆驱动组件过渡腔中，其中连杆驱动组件过渡腔与油脂桶内部是连通的，连杆驱动组件过渡腔上设置有出油口。
[0008]所述矿用隔爆型自动润滑机构设置在被润滑点附近，通过胶管连接矿用隔爆型自动润滑机构的出油口与被润滑点。
[0009]所述枪弹脂采用快拆型机械枪弹脂，可拆卸的设置在油脂桶内部。
[0010]所述矿用隔爆型自动润滑机构设置有外壳护罩，所述外壳护罩设置在隔爆筒体和油脂桶外侧，所述外壳护罩上对应出油口开设有穿过管道的孔。
[0011]每个所述润滑子系统包括1个矿用隔爆兼本安型控制箱、4个矿用隔爆型自动润滑机构、4个矿用本安型温度传感器。
[0012]所述矿用隔爆兼本安型控制箱内部设置有控制器，所述控制器通过导线分别与电
机的控制端、矿用本安型温度传感器相连。
[0013]所述连杆驱动组件包括驱动连杆、活塞杆、偏心轴套，所述驱动连杆通过连接销轴与活塞杆相连接，所述偏心轴套转动连接在驱动连杆的中心孔中，所述偏心轴套固定在减速机的输出轴上。
[0014]本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术提供的矿用润滑系统可用于煤矿井下电机轴承、减速机轴承、皮带滚筒轴承等多种需干油润滑的润滑场所，可实现被润滑点的单点就近润滑、全电控润滑、手动/自动润滑控制、定时定量的注脂润滑控制、被润滑点的温度监测、油路堵塞监测；可实现矿井所有被润滑点的实时注脂量、总注脂量、温度监测等数据的实时记录，具备远程设置、控制井下各润滑子系统功能，能够大大提高对矿井中设备润滑工作的效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0016]图1为本技术的系统结构示意图；
[0017]图2为本技术矿用隔爆型自动润滑机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术连杆驱动组件的结构示意图；
[0019]图中：100为监控主站、200为矿井环网、300为矿用隔爆兼本质安全型控制箱、400为矿用本安型温度传感器、500为矿用隔爆型自动润滑机构、600为润滑子系统；
[0020]1为外壳护罩、2为隔爆筒体、3为隔爆型接线端子、4为电机、5为减速机、6为连杆驱动组件、7为油脂桶、8为压缩弹簧、9为枪弹脂、10为油脂桶盖、11为连杆驱动组件过渡腔、12为出油口；
[0021]61为驱动连杆、62为活塞杆、63为偏心轴套、64为连接销轴。
具体实施方式
[0022]如图1至图3所示，本技术提供了一种矿用润滑系统，包括监控主站100和N个润滑子系统600，其中监控主站100与N个润滑子系统600之间通过矿井环网200进行通讯；
[0023]所述润滑子系统600包括矿用隔爆兼本安型控制箱300、多个矿用隔爆型自动润滑机构500、设置在被润滑点处的矿用本安型温度传感器400，所述矿用隔爆兼本安型控制箱300通过导线分别与多个矿用隔爆型自动润滑机构500的控制端、矿用本安型温度传感器400相连；
[0024]所述矿用隔爆型自动润滑机构500包括隔爆筒体2和油脂桶7，所述隔爆筒体2内部设置有隔爆型接线端子3、电机4、减速机5，所述油脂桶7内部设置有枪弹脂9，所述枪弹脂9上方设置有压缩弹簧8，所述枪弹脂9下方为油脂桶盖10，所述电机4通过联轴器与减速机5相连，所述减速机5的输出端连接有连杆驱动组件6，所述连杆驱动组件6放置在油脂桶盖10下方的连杆驱动组件过渡腔11中，其中连杆驱动组件过渡腔11与油脂桶7内部是连通的，连杆驱动组件过渡腔11上设置有出油口12。
[0025]所述矿用隔爆型自动润滑机构500设置在被润滑点附近，通过胶管连接矿用隔爆型自动润滑机构的出油口12与被润滑点。
[0026]所述枪弹脂0采用快拆型机械枪弹脂，可拆卸的设置在油脂桶7内部。
[0027]所述矿用隔爆型自动润滑机构500设置有外壳护罩1，所述外壳护罩1设置在隔爆筒体2和油脂桶7外侧，所述外壳护罩1上对应出油口12开设有穿过管道的孔。
[0028]每个所述润滑子系统600包括1个矿用隔爆兼本安型控制箱300、4个矿用隔爆型自动润滑机构500、4个矿用本安型温度传感器400。
[0029]所述矿用隔爆兼本安型控制箱300内部设置有控制器，所述控制器通过导线分别与电机4的控制端、矿用本安型温度传感器400相连。
[0030]所述连杆驱动组件6包括驱动连杆61、活塞杆62、偏心轴套63，所述驱动连杆61通过连接销轴64与活塞杆62相连接，所述偏心轴套63转动连接在驱动连杆61的中心孔中，所述偏心轴套63固定在减速机5的输出轴上。
[0031]本技术提供的矿用润滑系统，包括监控主站100、矿井环网200、N个润滑子系统600，其中每个润滑子系统包含1个矿用隔爆兼本安型控制箱300、4个矿用隔爆型自动润滑机构500、4个矿用本安型温度传感器400。监控主站100通过矿井环网200，与矿井下N个润滑子系统600数据通讯，对子系统中的矿用隔爆兼本安型控制箱300进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用润滑系统，其特征在于：包括监控主站和N个润滑子系统，其中监控主站与N个润滑子系统之间通过矿井环网进行通讯；所述润滑子系统包括矿用隔爆兼本安型控制箱、多个矿用隔爆型自动润滑机构、设置在被润滑点处的矿用本安型温度传感器，所述矿用隔爆兼本安型控制箱通过导线分别与多个矿用隔爆型自动润滑机构的控制端、矿用本安型温度传感器相连；所述矿用隔爆型自动润滑机构包括隔爆筒体和油脂桶，所述隔爆筒体内部设置有隔爆型接线端子、电机、减速机，所述油脂桶内部设置有枪弹脂，所述枪弹脂上方设置有压缩弹簧，所述枪弹脂下方为油脂桶盖，所述电机通过联轴器与减速机相连，所述减速机的输出端连接有连杆驱动组件，所述连杆驱动组件放置在油脂桶盖下方的连杆驱动组件过渡腔中，其中连杆驱动组件过渡腔与油脂桶内部是连通的，连杆驱动组件过渡腔上设置有出油口。2.根据权利要求1所述的一种矿用润滑系统，其特征在于：所述矿用隔爆型自动润滑机构设置在被润滑点附近，通过胶管连接矿用隔爆型自动润滑机构的出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明宇，文仁杰，张云亮，樊永亮，王海，张益豪，顾潮青，
申请(专利权)人：山西研控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：