一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及肉丸成型机技术领域，尤其涉及一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，包括安装架、第一电机、底板、液压杆、储料筒、转动管和第二电机，所述底板上方设置有储料筒，所述储料筒上方设置有环板，所述储料筒前后两端设置有液压杆，所述储料筒一端设置有出丸口，所述底板上端一侧设置有安装架，所述安装架内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动插接有转动管，所述出丸口上方设置有第二电机，所述安装架内部设置有第一电机，所述转动管与第一电机外壁套接有齿轮。本实用新型专利技术具有对肉丸表面均匀的功能，肉丸原理切割后通过转动管对其进行转动输送，肉丸表面快速均匀圆润，成型后的肉丸外形的品质得到提升。成型后的肉丸外形的品质得到提升。成型后的肉丸外形的品质得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机


[0001]本技术涉及肉丸成型机
，尤其涉及一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机。

技术介绍

[0002]肉丸泛指以切碎的肉类为主而做成的球形食品，通常由薄皮包裹肉质馅料通过蒸煮烹制而成，通过薄皮包裹，更好锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口，肉丸成型机是一种自动生成肉丸的设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN215013118U公开了一种用于肉丸成型机的肉丸大小调节机构。用于肉丸成型机的肉丸大小调节机构，包括：箱体；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在箱体内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在内螺纹套筒上；转动杆，所述转动杆转动安装在箱体的一侧内壁上，所述转动杆的一端延伸至箱体外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；螺杆，所述螺杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述螺杆的两端均延伸至箱体内。本技术提供的用于肉丸成型机的肉丸大小调节机构具有一种使用方便、可以根据需要改变生产肉丸大小的优点，现有的技术中CN215013118U在使用中虽然通过内螺纹套筒、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、螺杆、连接板和移动板相配合，从而改变不同大小的出料管，在第一电机和成型勺的配合下便可生产出肉丸，从而可使用一台成型机生产出不同大小的肉丸。
[0004]但存在的缺陷是：现有的肉丸成型设备不具备对肉丸表面均匀的功能，肉丸通过出丸口挤压处后成型，肉丸挤压出的整体并不圆润，为一个个近似圆状，不够美观，肉丸的外形品质有所降低，鉴于此，我们提出了一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，解决了上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机。
[0006]本技术的技术方案：一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，包括安装架、第一电机、底板、液压杆、储料筒、转动管和第二电机，所述底板上方设置有储料筒，所述储料筒上方设置有环板，所述储料筒前后两端均设置有液压杆，所述储料筒一端设置有出丸口，所述底板上端一侧设置有安装架，所述安装架内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动插接有转动管，所述出丸口上方设置有第二电机，所述第二电机一端外壁设置有对称分布的刀片，所述安装架内部设置有第一电机，所述转动管与第一电机外壁均套接有相互啮合的齿轮。
[0007]使用本方案中一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机时，加工后的肉丸原料存储在储料筒内部，液压杆运作带动连接杆运作，连接杆调动环板下降，环板下降在储料筒内部纵向移动，对肉丸原料进行挤压，肉丸原料通过出丸口排出，进入到转动管内部，第
二电机运作带动刀片转动，在行程口内部转动，刀片对肉丸原料进行切割，第一电机运作带动齿轮转动，齿轮相互啮合带动转动管转动，使得分切的肉丸在转动管内部转动，又因为转动管呈倾斜状，肉丸转动时转动管内部朝向低处滚动，滚动过程，通过在转动管内部的转动，外壁得到均匀，肉丸脱离转动管后进入到承接管内部，通过承接管得到进一步输送。
[0008]优选的，所述储料筒下端设置有等距分布的支腿，所述支腿下端与底板相连接。支腿对出料筒的底部进行支撑，储料筒得到稳固。
[0009]优选的，所述液压杆上端均设置有连接杆，所述连接杆上端与环板上表面相连接。连接杆通过液压杆实现纵向移动，通过连接杆带动环板纵向移动。
[0010]优选的，所述转动管与出丸口相对应，所述转动管与出丸口之间设置有行程口，所述刀片与行程口相对应。转动管实现对出料口挤压处的肉丸原料进行承接，刀片实现在转动管与出丸口之间转动，对肉圆原料进行切割。
[0011]优选的，所述第一电机与第二电机外壁均套接有机座，所述位于第一电机外壁机座与安装架相连接，所述位于第二电机外壁机座与储料筒外壁相连接。机座对第一电机与第二电机进行安装，第一电机与第二电机得到稳固运作。
[0012]优选的，所述转动管一端外壁套接有承接管，所述承接管下端设置有支架，所述支架一端与底板相连接。避免通过转动管排出的肉丸受到转动力的影响向外无规则的抛出，承接管对将肉丸起到稳定输送的作用，支架对承接管进行底部的支撑安装，使得承接管得到稳固。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本装置利用设置在出丸口处的转动管对切割的肉丸进行承接，承接的肉丸通过在转动管内部转动，与转动管内壁挤压在转动管内部滚动，肉完表面得到快速的均匀，避免了肉丸挤压出的整体并不圆润，为一个个近似圆状，不够美观的问题，肉丸的外形品质得到提升；
[0015]2、本装置设置在出丸口处的第二电机，第二电机带动刀片转动，对排出的肉丸进行切割，使得肉丸初步成型，环板对储料筒内部行程的速度决定肉丸原料的出料速度，第二电机带动刀片转动对肉丸原料切割，控制环形板的下降速度从而提高肉丸成型量的效率，实现对肉丸的快速加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中出丸口主剖视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中转动管局部爆炸结构示意图；
[0020]图5为本技术的连接杆局部侧视结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、承接管；2、支架；3、安装架；4、第一电机；5、底板；6、液压杆；7、支腿；8、储料筒；9、环板；10、连接杆；11、转动管；12、轴承；13、机座；14、齿轮；15、刀片；16、第二电机；17、行程口；18、出丸口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，包括安装架(3)、第一电机(4)、底板(5)、液压杆(6)、储料筒(8)、转动管(11)和第二电机(16)，其特征在于：所述底板(5)上方设置有储料筒(8)，所述储料筒(8)上方设置有环板(9)，所述储料筒(8)前后两端均设置有液压杆(6)，所述储料筒(8)一端设置有出丸口(18)，所述底板(5)上端一侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)内部嵌入安装有轴承(12)，所述轴承(12)内部转动插接有转动管(11)，所述出丸口(18)上方设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)一端外壁设置有对称分布的刀片(15)，所述安装架(3)内部设置有第一电机(4)，所述转动管(11)与第一电机(4)外壁均套接有相互啮合的齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，其特征在于：所述储料筒(8)下端设置有等距分布的支腿(7)，所述支腿(7)下端与底板(5)相连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高楚章，黄培正，
申请(专利权)人：惠来县长荣食品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：