本发明专利技术公开了一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，包括基架、腔体、湿度传感器、固定架、第二电机和处理箱，所述基架上端设置有支撑壳体，且支撑壳体内设置有检测室，所述检测室内设置有温度传感器，且检测室内壁设置有紫外线灯，所述湿度传感器设置在检测室内，且检测室内壁设置有多孔板，所述多孔板设置在紫外线灯的下方，且多孔板下方转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上贯穿设置有第一移动架，且第一移动架上端贯穿多孔板。该温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，在设置的温度传感器作用下可对检测室内温度监控，方便控制检测室内不同温度环境下的胶管总成耐用度测试，另外可在紫外线灯作用下对胶管总成进行耐用度测试。用度测试。用度测试。
【技术实现步骤摘要】
一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置
[0001]本专利技术涉及胶管总成相关
，具体为一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置。
技术介绍
[0002]胶管(软管)总成是液压系统中常用的一种辅助装置，它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度
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40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量，胶管总成在生产加工过程中为保证其质量安全，通常会对其耐用度检测，现有的胶管总成耐用度检测装置不便对胶管总成固定安装检测，不能在高温或低温状态下对其弯曲时耐用度检测，现需要一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的胶管总成耐用度检测装置不便对胶管总成固定安装检测，不能在高温或低温状态下对其弯曲时耐用度检测的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，包括基架、腔体、湿度传感器、固定架、第二电机和处理箱，
[0005]所述基架上端设置有支撑壳体，且支撑壳体内设置有检测室，所述检测室内设置有温度传感器，且检测室内壁设置有紫外线灯；
[0006]所述湿度传感器设置在检测室内，且检测室内壁设置有多孔板，所述多孔板设置在紫外线灯的下方，且多孔板下方转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上贯穿设置有第一移动架，且第一移动架上端贯穿多孔板，所述第一丝杠后端贯穿支撑壳体通过锥齿轮组和第一电机相连接；
[0007]所述固定架设置在支撑壳体上端，且固定架内壁转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上贯穿设置有第二移动架，且第二丝杠上端贯穿固定架设置有第一齿轮。
[0008]优选的，所述腔体设置在基架内，且腔体内设置有输液泵，所述输液泵与连接管相连接，且连接管与喷洒管相连接，同时喷洒管远离连接管的一端设置在检测室内，所述检测室设置有两个，且两个检测室关于支撑壳体左右对称设置，同时检测室和腔体相对应。
[0009]通过采用上述技术方案，检测室和腔体对应，通过腔体内液体喷洒在检测室内，检测潮湿调节下胶管总成耐用度。
[0010]优选的，所述紫外线灯设置有两组，且每组紫外线灯对应一个检测室。
[0011]通过采用上述技术方案，通过紫外线灯用于检测室内胶管总成在紫外线光的作用下耐用度测试。
[0012]优选的，所述第一电机、锥齿轮组和第一丝杠组成转动机构，且第一丝杠上设置有
两段反向螺纹，所述第一丝杠上贯穿设置有两个第一移动架，且第一移动架通过滑槽和多孔板之间为滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电机通过锥齿轮组带动第一丝杠转动，使得第一移动架在第一丝杠上移动调整。
[0014]优选的，所述第一移动架包括有螺纹接头和连接盘体，且第一移动架上设置有螺纹接头和连接盘体，同时螺纹接头设置在连接盘体的上方。
[0015]通过采用上述技术方案，通过螺纹接头可对胶管总成螺纹安装固定。
[0016]优选的，所述第二移动架包括有顶杆和顶架，且第二移动架下端左右对称设置有两个顶杆，所述顶杆下端贯穿支撑壳体连接有顶架，且顶架和顶杆一一对应，同时每个顶架和一个检测室相对应。
[0017]通过采用上述技术方案，第二移动架移动，带动两侧顶杆移动，通过顶架作用在两侧的胶管总成上。
[0018]优选的，所述第二电机设置在固定架后侧，且第二电机与转轴相连接，所述转轴上贯穿设置有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮之间啮合连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第二电机通过转轴、第二齿轮和第一齿轮带动第二丝杠转动。
[0020]优选的，所述处理箱设置在支撑壳体后侧，且处理箱侧面设置有风机，所述风机和吸管相连接，且吸管贯穿支撑壳体的后侧，所述风机、湿度传感器和控制面板之间为电性连接，且控制面板设置在基架前侧，所述风机设置有两组，且每组风机和一个处理箱相对应，同时每组风机设置有两个，每组所述风机关于处理箱左右对称设置。
[0021]通过采用上述技术方案，通过风机将检测室内空气抽入到处理箱内干燥后排入。
[0022]优选的，所述处理箱包括有密封板、料架、硅胶干燥剂和螺栓，且密封板通过螺栓螺纹安装在处理箱上端，所述密封板下端设置有料架，且料架下端贯穿设置在处理箱内，同时料架内设置有硅胶干燥剂。
[0023]通过采用上述技术方案，通过硅胶干燥剂可对进入到处理箱内的空气干燥。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，
[0025](1)支撑壳体内设置着两个检测室，可分别用于胶管总成的高温环境检测和低温环境检测用，每个检测室对应着一个腔体，通过输液泵、连接管和喷洒管可将腔体内液体喷淋在胶管总成上，检测胶管总成潮湿条件下的耐用度测试；
[0026](2)在湿度传感器作用下对检测室内的湿度检测，当需要干燥环境时检测胶管总成的耐用度，可通过风机将检测室内气体抽入到处理箱内干燥后再排入，快速保持检测室内干燥效果，可拆卸螺栓，通过密封板将料架拉出对硅胶干燥剂更换处理；
[0027](3)在设置的温度传感器作用下可对检测室内温度监控，方便控制检测室内不同温度环境下的胶管总成耐用度测试，另外可在紫外线灯作用下对胶管总成进行耐用度测试；
[0028](4)在第一电机作用下通过锥齿轮组带动第一丝杠转动，调整两侧第一移动架间距，用于胶管总成的安装固定，设置的螺纹接头和连接盘体可用于不同连接方式的胶管总成安装连接，在第一电机作用下带动第一丝杠转动，可对胶管总成拉直状态下测试，通过第
二电机、转轴、第二齿轮和第一齿轮带动第二丝杠转动，使得第二移动架在第二丝杠上移动，通过顶杆推动顶架作用在胶管总成上，使得胶管总成弯曲，对弯曲状态下的胶管总成耐用度检测。
附图说明
[0029]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0030]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术支撑壳体左侧视剖面结构示意图；
[0032]图4为本专利技术多孔板俯视结构示意图；
[0033]图5为本专利技术基架和支撑壳体立体结构示意图；
[0034]图6为本专利技术处理箱后视剖面结构示意图。
[0035]图中：1、基架，2、腔体，3、输液泵，4、连接管，5、喷洒管，6、支撑壳体，7、检测室，8、温度传感器，9、紫外线灯，10、湿度传感器，11、多孔板，12、第一丝杠，13、第一移动架，1301、螺纹接头，1302、连接盘体，14、锥齿轮组，15、第一电机，16、固定架，17、第二丝杠，18、第二移动架，1801、顶杆，1802、顶架，19、第一齿轮，20、第二齿轮，21、转轴，22、第二电机，23、处理箱，2301、密封板，2302、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，包括基架(1)、腔体(2)、湿度传感器(10)、固定架(16)、第二电机(22)和处理箱(23)，其特征在于：所述基架(1)上端设置有支撑壳体(6)，且支撑壳体(6)内设置有检测室(7)，所述检测室(7)内设置有温度传感器(8)，且检测室(7)内壁设置有紫外线灯(9)；所述湿度传感器(10)设置在检测室(7)内，且检测室(7)内壁设置有多孔板(11)，所述多孔板(11)设置在紫外线灯(9)的下方，且多孔板(11)下方转动连接有第一丝杠(12)，所述第一丝杠(12)上贯穿设置有第一移动架(13)，且第一移动架(13)上端贯穿多孔板(11)，所述第一丝杠(12)后端贯穿支撑壳体(6)通过锥齿轮组(14)和第一电机(15)相连接；所述固定架(16)设置在支撑壳体(6)上端，且固定架(16)内壁转动连接有第二丝杠(17)，所述第二丝杠(17)上贯穿设置有第二移动架(18)，且第二丝杠(17)上端贯穿固定架(16)设置有第一齿轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，其特征在于：所述腔体(2)设置在基架(1)内，且腔体(2)内设置有输液泵(3)，所述输液泵(3)与连接管(4)相连接，且连接管(4)与喷洒管(5)相连接，同时喷洒管(5)远离连接管(4)的一端设置在检测室(7)内，所述检测室(7)设置有两个，且两个检测室(7)关于支撑壳体(6)左右对称设置，同时检测室(7)和腔体(2)相对应。3.根据权利要求1所述的一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，其特征在于：所述紫外线灯(9)设置有两组，且每组紫外线灯(9)对应一个检测室(7)。4.根据权利要求1所述的一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，其特征在于：所述第一电机(15)、锥齿轮组(14)和第一丝杠(12)组成转动机构，且第一丝杠(12)上设置有两段反向螺纹，所述第一丝杠(12)上贯穿设置有两个第一移动架(13)，且第一移动架(13)通过滑槽和多孔板(11)之间为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种温度环境可控的胶管总成耐用...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东升，吴若愚，王腾，
申请(专利权)人：徐州市华为工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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