本实用新型专利技术公开了一种颗粒物料用的加料装置，包括箱体、固定轴和弧形存料框，所述箱体顶端的两侧安装有固定滑轨，且固定滑轨的内部设置有活动架，所述活动架外壁之间安装有贯穿箱体的下料框体，且下料框体内部的中间位置处开设有下料口，所述下料口的内部通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁套设有固定架，所述固定架外壁安装有与下料口内部相匹配的弧形存料框，所述下料框体内部通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴的外壁设置有第一传动辊筒，所述第一转轴的外壁设置有从动齿轮，所述下料框体内部靠近第一转轴的一侧通过轴承安装有第二转轴，该装置具有便于下料框体处下料位置进行往复运动，避免出现堵塞而无法下料的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料用的加料装置
[0001]本技术涉及加料装置
，具体为一种颗粒物料用的加料装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料一般都是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。
[0003]然而，现有的颗粒物料用的加料装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的加料方式容易出现堵塞，进而影响加料，使得生产效率较低，特别是在生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，此外，加料颗粒物料时容易出现无法定量加料的情况，使得加料量无法确定的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒物料用的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒物料用的加料装置，包括箱体、固定轴和弧形存料框，所述箱体顶端的两侧安装有固定滑轨，且固定滑轨的内部设置有活动架，所述活动架外壁之间安装有贯穿箱体的下料框体，且下料框体内部的中间位置处开设有下料口，所述下料口的内部通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁套设有固定架，所述固定架外壁安装有与下料口内部相匹配的弧形存料框，所述下料框体内部通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴的外壁设置有第一传动辊筒，所述第一转轴的外壁设置有从动齿轮，所述下料框体内部靠近第一转轴的一侧通过轴承安装有第二转轴，且第二转轴外壁设置有与第一传动辊筒相匹配的第二传动辊筒，所述箱体的顶端设置有第三电机，且第三电机的输出端设置有转轮，所述转轮的外壁铰接有连接架，所述箱体的顶端安装有安装滑轨架，且安装滑轨架内部设置有用于回弹位置的往复机构。
[0006]优选的，所述下料口的外壁设置有第一电机，且第一电机输出端与固定轴的一端相连接，所述固定轴的外壁设置有转速计数器。
[0007]优选的，所述第二转轴的外壁设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的外壁相啮合。
[0008]优选的，所述下料框体的外壁通过底板设置有第二电机，所述第二电机输出端与第二转轴外壁相连接且提供所述第二转轴处的旋转传动力。
[0009]优选的，所述往复机构包括连接架和挤压杆所述活动架靠近第三电机一侧安装有贯穿安装滑轨架的挤压杆，且挤压杆外壁与连接架的外壁相铰接。
[0010]优选的，所述挤压杆的外壁套设有弹簧，且弹簧一端与安装滑轨架的外壁相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种颗粒物料用的加料装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过连接架移动至转轮的一侧时，使得挤压杆在安装滑轨架内向一
侧移动，则下料框体向一侧移动，当连接架移动转轮另一侧，则通过弹簧在自身弹力作用下带动下料框体进行复位，该结构便于下料框体处下料位置进行往复运动，避免出现堵塞而无法下料的情况。
[0013]2、本技术通过第一电机带动固定轴旋转，则固定轴带动固定架旋转，从而固定架带动弧形存料框与下料口处上方分离，进而便于对颗粒物料进行分量下料，使得便于对下料的颗粒进行计算下料量。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图中：1、箱体；2、固定滑轨；3、活动架；4、下料框体；5、下料口；6、固定轴；7、固定架；8、弧形存料框；9、第一电机；10、第一转轴；11、第一传动辊筒；12、从动齿轮；13、安装滑轨架；14、第二转轴；15、第二传动辊筒；16、主动齿轮；17、第二电机；18、第三电机；19、转轮；20、连接架；21、挤压杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种颗粒物料用的加料装置，包括箱体1、固定轴6和弧形存料框8，箱体1顶端的两侧安装有固定滑轨2，且固定滑轨2的内部设置有活动架3，活动架3外壁之间安装有贯穿箱体1的下料框体4，且下料框体4内部的中间位置处开设有下料口5，下料口5的内部通过轴承安装有固定轴6，且固定轴6的外壁套设有固定架7，固定架7外壁安装有与下料口5内部相匹配的弧形存料框8，下料口5的外壁设置有第一电机9，且第一电机9输出端与固定轴6的一端相连接，第二转轴14的外壁设置有主动齿轮16，且主动齿轮16与从动齿轮12的外壁相啮合，固定轴6的外壁设置有转速计数器，下料框体4的外壁通过底板设置有第二电机17，第二电机17输出端与第二转轴14外壁相连接且提供第二转轴14处的旋转传动力，通过启动主动齿轮16带动第二转轴14旋转，则第二转轴14带动主动齿轮16与从动齿轮12的外壁相啮合，进而第一转轴10带动第一传动辊筒11，而第二转轴14带动第二传动辊筒15进行相反方向旋转，便于将颗粒物料进行带动向下，接着通过启动第一电机9带动固定轴6旋转，则固定轴6带动固定架7旋转，从而固定架7带动弧形存料框8与下料口5处上方分离，进而便于对颗粒物料进行分量下料，使得便于对下料的颗粒进行计算下料量。
[0020]实施例2，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种颗粒物料用的加料装置，包括下料框体4内部通过轴承安装有第一转轴10，且第一转轴10的外壁设置有第一传动辊筒11，第一转轴10的外壁设置有从动齿轮12，下料框体4内部靠近第一转轴10的一侧通过轴承安装有第二转轴14，且第二转轴14外壁设置有与第一传动辊筒11相匹配的第二传动辊
筒15，箱体1的顶端设置有第三电机18，且第三电机18的输出端设置有转轮19，转轮19的外壁铰接有连接架20，箱体1的顶端安装有安装滑轨架13，且安装滑轨架13内部设置有用于回弹位置的往复机构，往复机构包括连接架20和挤压杆21活动架3靠近第三电机18一侧安装有贯穿安装滑轨架13的挤压杆21，且挤压杆21外壁与连接架20的外壁相铰接，挤压杆21的外壁套设有弹簧22，且弹簧22一端与安装滑轨架13的外壁相连接，通过启动第三电机18带动转轮19旋转，则转轮19带动连接架20拉动挤压杆21，从而挤压杆21带动活动架3在固定滑轨2内移动，使得弹簧22发生缩紧，当连接架20移动至转轮19的另一侧时，则通过弹簧22在自身弹力作用下带动下料框体4进行复位，该结构便于下料框体4处下料位置进行往复运动，避免出现堵塞而无法下料的情况。
[0021]工作原理：首先接通外部电源，然后将颗粒物料从下料框体4处下落，启动第二电机17带动主动齿轮16与从动齿轮12外部相啮合，则第一转轴10带动第一传动辊筒11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料用的加料装置，包括箱体(1)、固定轴(6)和弧形存料框(8)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的两侧安装有固定滑轨(2)，且固定滑轨(2)的内部设置有活动架(3)，所述活动架(3)外壁之间安装有贯穿箱体(1)的下料框体(4)，且下料框体(4)内部的中间位置处开设有下料口(5)，所述下料口(5)的内部通过轴承安装有固定轴(6)，且固定轴(6)的外壁套设有固定架(7)，所述固定架(7)外壁安装有与下料口(5)内部相匹配的弧形存料框(8)，所述下料框体(4)内部通过轴承安装有第一转轴(10)，且第一转轴(10)的外壁设置有第一传动辊筒(11)，所述第一转轴(10)的外壁设置有从动齿轮(12)，所述下料框体(4)内部靠近第一转轴(10)的一侧通过轴承安装有第二转轴(14)，且第二转轴(14)外壁设置有与第一传动辊筒(11)相匹配的第二传动辊筒(15)，所述箱体(1)的顶端设置有第三电机(18)，且第三电机(18)的输出端设置有转轮(19)，所述转轮(19)的外壁铰接有连接架(20)，所述箱体(1)的顶端安装有安装滑轨架(13)，且安装滑轨架(13)内部设置有用于回弹位置的往...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖仕杰，汤群，
申请(专利权)人：苏州拓瑞特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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