一种管状软体物料切割装置制造方法及图纸

一种管状软体物料切割装置，包括连接架，其上设有驱动机带动转动的切割刀片，连接架上还设有导向模块，其包括位于切割刀片转动平面内的导向杆，导向杆外端设有插入头，导向杆中部靠近切割刀片的一侧且沿其长度方向设有开口，切割刀片的部分外圈位于开口内，管状软体物料在移动过程中端部能够套设在导向杆上，进而继续呈套设的沿导向杆移动，导向杆上的开口配合过开口的切割刀片，使得管状软体物料在经过开口时能够顺利在切割刀片作用下切开，无需另设人工进行拉直，降低了劳动成本，同时用切割方式代替剪切剖切工作，使管状软体物料在移动过程中完成切割工作，方便连续性切割，有效增加了管状软体物料剖切工作的效率。增加了管状软体物料剖切工作的效率。增加了管状软体物料剖切工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管状软体物料切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种管状软体物料切割装置。

技术介绍

[0002]切割装置，尤其是涉及到软体物料的切割装置，由于物料自身柔软的特性，导致其很难借助切割刀完成切割工作，通常需要借用剪刀来完成切割工作，导致切割效率较低，而尤其是当物料呈软体管状，且需要完成剖切工作时，更是需要先将管状的软体物料拉直，然后利用剪刀完成剖剪工作，使得管状软体物料的剖切较为麻烦，同时更是降低了物料的剖切效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种管状软体物料切割装置。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种管状软体物料切割装置，包括连接架，所述连接架上设有驱动机带动转动的切割刀片，且通过切割刀片完成管状软体物料的切割工作，为了能够更清楚地表达本方案，本技术中的管状软体物料以禽胗上的食管为例，当然了，提供食管的的切割并认为是对本申请切割装置应用环境的限制，所述连接架上设有导向模块，用于食管在切割工作中的导向工作，所述导向模块包括位于切割刀片转动平面内的导向杆，所述导向杆外端设有插入头，所述插入头高度高于切割刀片，在所述插入头后部的导向杆上靠近切割刀片的一侧且沿其长度方向设有开口，所述切割刀片的部分外圈位于开口内，食管沿切割刀具所在平面移动时，靠近禽胗一端会在切割刀片作用下切割出一个插入口，且继续移动时，插入头自开口处插入食管内，且当所述食管在拉动作用下继续移动且经过开口位置时，由于食管套设在开口外，通过开口处的切割刀片能够顺利完成食管的切割工作，无需另设人工将食管拉直，然后进行剪切剖切工作，增加了管状软体物料的剖切速度，降低了剖切成本。
[0006]如上所述的一种管状软体物料切割装置，所述切割刀片靠近导向杆一侧的转动方向与插入头的指向相同，食管的移动方向与插入头的指向相反，使切割工作能够更加顺畅的进行。
[0007]进一步的，所述导向模块还包括连接杆，其设于切割刀片外侧且位于切割刀片所在平面内，所述导向杆设于连接杆上端且位于切割刀片上方，使食管在进行切割工作时，能够成悬垂状的经过切割刀片上方，进而完成剖切工作，使剖切工作能够更加方便的进行。
[0008]作为优选的，所述插入头外端规格小于靠近导向杆一端规格，使插入头的插入工作进行的更加顺利。
[0009]进一步的，所述开口贯穿导向杆两侧设置，这样由于切割刀片旋转产生的污物在清理时能够更加方便。
[0010]如上所述的一种管状软体物料切割装置，所述导向杆包括折弯状，所述切割刀片
的部分外圈位于折弯处的开口内，导向杆两端均远离切割刀具外圈设置，使食管在经过开口时，与旋转刀片的接触更加方便，进而使得切割工作能够更加顺利的进行。
[0011]进一步的，所述切割刀具远离导向模块一侧还设有限位模块，用于限制管状软体朝导向模块移动时的轨迹，所述限位模块包括弧状的且呈V型设置在切割刀片两侧的第二限位挡板，使所述食管能够顺利在第二限位挡板作用下完成端部插入口的切割工作，进而使得插入头的插入头能够顺利插入至该插入口内，已完成后续的切割工作。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术为一种管状软体物料切割装置，管状软体物料在移动过程中端部能够套设在导向杆上，进而继续呈套设的沿导向杆移动，而导向杆上设有开口，且配合过开口的切割刀片，使得管状软体物料在经过开口时能够顺利在切割刀片作用下切开，无需另设人工进行拉直，降低了劳动成本，同时用切割方式代替剪切剖切工作，使管状软体物料在移动过程中完成切割工作，方便连续性切割，有效增加了管状软体物料剖切工作的效率。
附图说明
[0013]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为实施例中切割装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1的主视图(去掉限位模块后)；
[0018]图中各附图标记所代表的组件为：
[0019]1、安装板；2、减速器；3、驱动机；4、第一固定架；5、第二固定架；6、导向模块；61、连接杆；62、导向杆；621、开口；63、插入头；7、切割刀片；8、限位模块；81、第一限位挡板；82、第二限位挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0021]实施例
[0022]本实施例提供了一种管状软体物料切割装置，参见图1
‑
图3，包括连接架，所述连接架包括水平设置的固定板，所述固定板上连接有由驱动模块驱动工作的切割模块，以及为管状软体物料提供限位作用的限位模块8、为管状软体物料提供导向作用的导向模块6。
[0023]本实施例中，为了能够更清楚地传达本方案的技术及原理，所述的管状软体物料以禽类的食管为例，当然了，提供食管的的切割并认为是对本申请切割装置应用环境的限制，这里的食管是指禽胗上连接的食管。
[0024]本实施例中，所述连接架包括水平布置的安装板1和L形的第一固定架4，所述驱动模块包括减速器2和驱动机3，所述减速器2设于安装板1后端中部，且通过第一固定架4与安装板1固定，其输入端连接有驱动机3，所述切割模块包括圆形的切割刀片7，所述切割刀片7呈竖直的与减速器2的输出端连接，驱动机3转动能够带动减速器2工作，进而带动切割刀片
7在竖直平面内转动。
[0025]本实施例中，所述导向模块6包括位于切割刀片7转动平面内的导向杆62，所述导向杆62外端设有插入头63，所述插入头63高度高于切割刀片7，在所述插入头63后部的导向杆62上靠近切割刀片7的一侧且沿其长度方向设有开口621，所述切割刀片7的部分外圈位于开口621内，食管沿切割刀具所在平面移动时，靠近禽胗一端会在切割刀片7作用下切割出一个插入口，且继续移动时，插入头63自插入口处插入食管内，且当所述食管在拉动作用下继续移动且经过开口621位置时，由于食管套设在开口621外，通过开口621处的切割刀片7能够顺利完成食管的切割工作，无需另设人工将食管拉直，然后进行剪切剖切工作，增加了管状软体物料的剖切速度，降低了剖切成本。
[0026]具体来说，所述导向模块6还包括连接杆61和第二固定架5，所述第二固定架5包括板状，其设于切割刀片7一侧，所述连接杆61竖直设于第二固定架5中部，其上端朝向切割刀片7的方向弯曲且连接有导向杆62，使所述导向杆62、连接杆61均位于切割刀片7所在平面内，且使所述导向杆62位于切割刀片7上方，使食管在进行切割工作时，能够成悬垂状的经过切割刀片7上方，进而完成剖切工作，使剖切工作能够更加方便的进行。
[0027]进一步的，所述导向杆62包括折弯状，所述切割刀片7的部分外圈位于折弯处的开口621内，导向杆62两端均远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状软体物料切割装置，其特征在于，包括连接架，所述连接架上设有驱动机(3)带动转动的切割刀片(7)，所述连接架上还设有导向模块(6)，所述导向模块(6)包括位于切割刀片(7)转动平面内的导向杆(62)，所述导向杆(62)外端设有插入头(63)，所述插入头(63)高度高于切割刀片(7)，在所述插入头(63)后部的导向杆(62)上靠近切割刀片(7)的一侧沿其长度方向设有开口(621)，所述切割刀片(7)的部分外圈位于开口(621)内。2.根据权利要求1所述的一种管状软体物料切割装置，其特征在于，所述切割刀片(7)靠近导向杆(62)一侧的转动方向与插入头(63)的指向相同。3.根据权利要求1所述的一种管状软体物料切割装置，其特征在于，所述导向模块(6)还包括连接杆(61)，其设于切割刀片(7)外侧，所述导向杆(62)设于连接杆(61)上端且位于切割刀片(7)上方。4.根据权利要求3所述的一种管状软体物料切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开亮，万光金，曹阳，石汝珍，
申请(专利权)人：南京深农智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：