一种筋板落料模具用冲裁凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筋板落料模具用冲裁凸模，具体涉及冲裁模具技术领域，包括下模板，所述下模板顶部四角均设有导向柱，所述导向柱顶部外侧设有上模板，所述上模板底部设有凸模，所述下模板顶部两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽内壁均设有丝杆，两个所述丝杆两端外侧均设有安装座，两个所述安装座顶部均设有支撑板。本实用新型专利技术通过伺服电机工作使得两个丝杆发生转动，可以调节两个支撑板之间的距离，进而使得冲裁模具可以对不同尺寸的物料进行冲裁工作，同时通过松动固定栓和固定螺栓可以对凸模和支撑板进行更换，使得冲裁模具可以根据不同的要求进行调节，使得冲裁模具可以更好地对物料进行冲裁工作。好地对物料进行冲裁工作。好地对物料进行冲裁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种筋板落料模具用冲裁凸模


[0001]本技术涉及冲裁模具
，具体涉及一种筋板落料模具用冲裁凸模。

技术介绍

[0002]在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。
[0003]现有技术中的不足：现有的冲裁模具在对物料进行冲裁时，无法便捷的根据不同的要求对其进行调节，使得冲裁模具无法便捷的对不同要求的物料进行冲裁，进而使得模具无法便捷的对物料进行冲裁，进而会影响物料冲裁的效率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种筋板落料模具用冲裁凸模，以解决现有技术中由于无法便捷的对冲裁模具进行调节导致的冲裁模具无法根据不同要求对物料进行冲裁，会影响物料冲裁效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种筋板落料模具用冲裁凸模，包括下模板，所述下模板的顶部四角均设置有导向柱，所述导向柱的顶部外侧设置有上模板，所述上模板的底部设置有凸模，所述下模板的顶部两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁均设置有丝杆，两个所述丝杆的一端外侧均设置有转动轮，两个所述转动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，其中一个所述丝杆远离转动轮的一端设置有伺服电机，两个所述丝杆的两端外侧均设置有滑块，同端的两个滑块的顶部设置有安装座，两个所述安装座的顶部均设置有支撑板。
[0006]优选的，所述安装座的顶部一端开设有多个固定孔，所述支撑板的底部一端开设有与固定孔相匹配的通孔，所述固定孔与通孔之间螺纹插接有固定栓。
[0007]优选的，所述下模板的顶部四角均固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部与上模板的底部固定连接，所述支撑弹簧活动套设与导向柱的外侧。
[0008]优选的，所述下模板的一端外壁与伺服电机固定连接，所述伺服电机与其中一个丝杆之间通过输出轴传动连接。
[0009]优选的，所述下模板的顶部四角均与导向柱固定连接，所述导向柱的顶部外侧与上模板活动连接，所述上模板的底部与凸模之间设置有固定螺栓且通过固定螺栓固定连接。
[0010]优选的，两个所述活动槽的内壁分别与两个丝杆转动连接，两个所述丝杆的一端外侧均与转动轮固定连接。
[0011]优选的，两个所述丝杆的两端外侧均与滑块螺纹连接，所述滑块的外壁与活动槽
内壁活动连接，同端的两个所述滑块的顶部与安装座固定连接。
[0012]优选的，所述支撑板设置为L型结构，两个所述支撑板相对的一侧的宽度与凸模的宽度尺寸相同。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、本技术通过丝杆和支撑板的设置，伺服电机工作经过转动轮和传动带的传动作用，使得两个丝杆发生转动，进而可以调节两个支撑板之间的距离，进而使得冲裁模具可以对不同尺寸的物料进行冲裁工作，同时通过松动固定栓和固定螺栓可以对凸模和支撑板进行更换，进而使得冲裁模具可以根据不同的要求进行调节，进而使得冲裁模具可以更好地对物料进行冲裁工作，进而可以提高物料冲裁的效率；
[0015]2、本技术通过活动槽和支撑弹簧的设置，支撑弹簧可以对上模板进行支撑和缓冲，进而可以在冲裁模具进行冲裁时进行缓冲，可以避免凸模与支撑板之间的出现磨损，进而可以延长冲裁模具的使用寿命，同时活动槽与滑块之间的连接可以对支撑板的移动进行限定，使得支撑板在调节过程中保持稳定，进而可以保证物料冲裁的稳定和质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的立体结构剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部放大图；
[0021]图4为本技术的立体结构爆炸图。
[0022]图中：1、下模板；2、导向柱；3、上模板；4、凸模；5、活动槽；6、丝杆；7、转动轮；8、传动带；9、伺服电机；10、滑块；11、安装座；12、支撑板；13、固定孔；14、固定栓；15、支撑弹簧。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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4，该实施例的筋板落料模具用冲裁凸模，包括下模板1，所述下模板1的顶部四角均设置有导向柱2，所述导向柱2的顶部外侧设置有上模板3，所述上模板3
的底部设置有凸模4，所述下模板1的顶部两侧均开设有活动槽5，两个所述活动槽5的内壁均设置有丝杆6，两个所述丝杆6的一端外侧均设置有转动轮7，两个所述转动轮7之间设置有传动带8且通过传动带8活动连接，其中一个所述丝杆6远离转动轮7的一端设置有伺服电机9，两个所述丝杆6的两端外侧均设置有滑块10，同端的两个滑块10的顶部设置有安装座11，两个所述安装座11的顶部均设置有支撑板12，通过伺服电机9工作可以带动两个丝杆6发生转动，进而可以调节两个支撑板12之间的距离，使得凸模4可以对两个支撑板12之间的物料进行冲裁。
[0025]进一步地，所述安装座11的顶部一端开设有多个固定孔13，所述支撑板12的底部一端开设有与固定孔13相匹配的通孔，所述固定孔13与通孔之间螺纹插接有固定栓14，通过固定栓14与固定孔13之间的连接可以对支撑板12进行安装和固定，使得支撑板12可以便捷的与安装座11进行连接和拆卸，所述支撑板12设置为L型结构，两个所述支撑板12相对的一侧的宽度与凸模4的宽度尺寸相同，通过凸模4和支撑板12的匹配可以更好的对物料进行冲裁。
[0026]进一步地，所述下模板1的顶部四角均与导向柱2固定连接，所述导向柱2的顶部外侧与上模板3活动连接，所述上模板3的底部与凸模4之间设置有固定螺栓且通过固定螺栓固定连接，下模板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筋板落料模具用冲裁凸模，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的顶部四角均设置有导向柱（2），所述导向柱（2）的顶部外侧设置有上模板（3），所述上模板（3）的底部设置有凸模（4），所述下模板（1）的顶部两侧均开设有活动槽（5），两个所述活动槽（5）的内壁均设置有丝杆（6），两个所述丝杆（6）的一端外侧均设置有转动轮（7），两个所述转动轮（7）之间设置有传动带（8）且通过传动带（8）活动连接，其中一个所述丝杆（6）远离转动轮（7）的一端设置有伺服电机（9），两个所述丝杆（6）的两端外侧均设置有滑块（10），同端的两个滑块（10）的顶部设置有安装座（11），两个所述安装座（11）的顶部均设置有支撑板（12）。2.根据权利要求1所述的一种筋板落料模具用冲裁凸模，其特征在于：所述安装座（11）的顶部一端开设有多个固定孔（13），所述支撑板（12）的底部一端开设有与固定孔（13）相匹配的通孔，所述固定孔（13）与通孔之间螺纹插接有固定栓（14）。3.根据权利要求1所述的一种筋板落料模具用冲裁凸模，其特征在于：所述下模板（1）的顶部四角均固定安装有支撑弹簧（15），所述支撑弹簧（15）的顶部与上模板（3）的底部固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨来松，唐东升，王乐，杨宗兴，万永磊，李文明，
申请(专利权)人：天津金海天精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：