本实用新型专利技术涉及一种气动式抓丝机构，所属拉丝机技术领域，包括拉丝机，所述的拉丝机侧端设有机头，所述的机头包括主轴，所述的主轴前端设有上丝环，所述的主轴上设有若干呈环形分布的涨片，所述的涨片与主轴间设有与主轴相嵌套连接的铝转筒，所述的涨片与铝转筒相活动式插嵌连接固定，所述的铝转筒前部及中部的上下端均设有贯穿涨片且与主轴相连通的气动抓丝组件。具有结构紧凑、头纱张紧度好和拉丝成筒质量高的特点。解决了头纱无法进行张紧的问题，保证拉丝成筒的厚度均匀性。保证拉丝成筒的厚度均匀性。保证拉丝成筒的厚度均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种气动式抓丝机构
[0001]本技术涉及拉丝机
，具体涉及一种气动式抓丝机构。
技术介绍
[0002]璃纤维复合材料作为一种基础原材料，随着加工技术和辅助材料技术的发展，已经被广泛应用于交通运输、电子信息、航空航天、基础建设、医疗卫生、环保能源能众多领域，玻璃纤维及其制品以其优异的功能材料特性愈来愈受到人们重视。在玻璃纤维拉丝生产过程中，必不可缺的设备就是玻璃纤维拉丝机，玻璃纤维拉丝机是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。
[0003]现有的机头上采用涨片进行拉丝成筒的过程，但涨片光滑，在起始状态拉丝时，玻璃纤维丝无法得到张紧，从而成筒初期丝线在机头上乱串，使得头纱杂乱混绕。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决现有技术中存在头纱张紧度差和拉丝成筒质量低的不足，提供了一种气动式抓丝机构，其具有结构紧凑、头纱张紧度好和拉丝成筒质量高的特点。解决了头纱无法进行张紧的问题，保证拉丝成筒的厚度均匀性。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006]一种气动式抓丝机构，包括拉丝机，所述的拉丝机侧端设有机头，所述的机头包括主轴，所述的主轴前端设有上丝环，所述的主轴上设有若干呈环形分布的涨片，所述的涨片与主轴间设有与主轴相嵌套连接的铝转筒，所述的涨片与铝转筒相活动式插嵌连接固定，所述的铝转筒前部及中部的上下端均设有贯穿涨片且与主轴相连通的气动抓丝组件。
[0007]作为优选，所述的气动抓丝组件包括与涨片相活动式贯穿套接的抓丝器，所述的抓丝器下端设有与抓丝器相T形卡槽式插接的活塞拉杆，所述的活塞拉杆与铝转筒相套接，所述的抓丝器下端设有与活塞拉杆相套接的活塞固定套，所述的活塞固定套上端设有与铝转筒相卡嵌的限位卡环。
[0008]作为优选，所述的气动抓丝组件两端设有与铝转筒呈一体化且与活塞固定套下端相连通的气路，所述的活塞拉杆下端设有铝转筒间设有与活塞拉杆相嵌套的弹簧，所述的活塞拉杆上部设有与弹簧相连通的通气孔。
[0009]作为优选，所述的活塞拉杆与铝转筒间、活塞拉杆与活塞固定套间、活塞固定套与铝转筒间均设有密封圈。
[0010]作为优选，所述的抓丝器为针刺抓丝器或齿形抓丝器。
[0011]作为优选，所述的活塞拉杆横截面呈“T”字形结构。
[0012]本技术能够达到如下效果：
[0013]本技术提供了一种气动式抓丝机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、头纱张紧度好和拉丝成筒质量高的特点。解决了头纱无法进行张紧的问题，保证拉丝成筒的厚度均匀性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术中的机头的结构示意图。
[0016]图3是本技术中的机头的横向结构剖视图。
[0017]图4是本技术中的带针刺抓丝器的机头纵向结构剖视图。
[0018]图5是本技术中的带齿形抓丝器的机头纵向结构剖视图。
[0019]图6是本技术中的气动抓丝组件的结构剖视图。
[0020]图中：拉丝机1，机头2，主轴3，涨片4，气动抓丝组件5，上丝环6，铝转筒7，抓丝器8，活塞拉杆9，活塞固定套10，气路11，弹簧12，密封圈13，限位卡环14，通气孔15，针刺抓丝器16，齿形抓丝器17。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]实施例：如图1
‑
6所示，一种气动式抓丝机构，包括拉丝机1，拉丝机1侧端设有机头2，机头2包括主轴3，主轴3前端设有上丝环6，主轴3上设有10个呈环形分布的涨片4，涨片4与主轴3间设有与主轴3相嵌套连接的铝转筒7，涨片4与铝转筒7相活动式插嵌连接固定，铝转筒7前部及中部的上下端均设有贯穿涨片4且与主轴3相连通的气动抓丝组件5。气动抓丝组件5包括与涨片4相活动式贯穿套接的抓丝器8，抓丝器8为针刺抓丝器16或齿形抓丝器17。抓丝器8下端设有与抓丝器8相T形卡槽式插接的活塞拉杆9，活塞拉杆9横截面呈“T”字形结构。活塞拉杆9与铝转筒7相套接，抓丝器8下端设有与活塞拉杆9相套接的活塞固定套10，活塞拉杆9与铝转筒7间、活塞拉杆9与活塞固定套10间、活塞固定套10与铝转筒7间均设有密封圈13。活塞固定套10上端设有与铝转筒7相卡嵌的限位卡环14。气动抓丝组件5两端设有与铝转筒7呈一体化且与活塞固定套10下端相连通的气路11，活塞拉杆9下端设有铝转筒7间设有与活塞拉杆9相嵌套的弹簧12，活塞拉杆9上部设有与弹簧12相连通的通气孔15。
[0023]机头2空筒时，主轴3旋转，纱丝从上丝环6进入到涨片4上，此时气路11不进气，活塞拉杆9在弹簧12的支撑作用下使得抓丝器8高出涨片4端面，对纱丝进行抓丝过程。当机头2满筒后，主轴3停止旋转，气路11进气使得活塞拉杆9下压弹簧12，同时使得抓丝器8复位低于涨片4端面，接着进行取纱筒的工作。
[0024]综上所述，该气动式抓丝机构，具有结构紧凑、头纱张紧度好和拉丝成筒质量高的特点。解决了头纱无法进行张紧的问题，保证拉丝成筒的厚度均匀性。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动式抓丝机构，包括拉丝机(1)，其特征在于：所述的拉丝机(1)侧端设有机头(2)，所述的机头(2)包括主轴(3)，所述的主轴(3)前端设有上丝环(6)，所述的主轴(3)上设有若干呈环形分布的涨片(4)，所述的涨片(4)与主轴(3)间设有与主轴(3)相嵌套连接的铝转筒(7)，所述的涨片(4)与铝转筒(7)相活动式插嵌连接固定，所述的铝转筒(7)前部及中部的上下端均设有贯穿涨片(4)且与主轴(3)相连通的气动抓丝组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种气动式抓丝机构，其特征在于：所述的气动抓丝组件(5)包括与涨片(4)相活动式贯穿套接的抓丝器(8)，所述的抓丝器(8)下端设有与抓丝器(8)相T形卡槽式插接的活塞拉杆(9)，所述的活塞拉杆(9)与铝转筒(7)相套接，所述的抓丝器(8)下端设有与活塞拉杆(9)相套接的活塞固定套(10)，所述的活塞固定套(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建强，俞金火，李刚，夏勤清，邱卓勋，张世民，
申请(专利权)人：杭州天启机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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