一种拼接式LED显示屏模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式LED显示屏模组，属于显示屏模组领域，包括显示屏模组后壳，显示屏模组后壳的下端安装有连接插板，显示屏模组后壳上安装有固定结构，固定结构包含安装基板、连接柱、防脱挡板以及固定插板，连接柱有两个且对称安装在安装基板的前端，防脱挡板有两个且分别安装在两个连接柱的前端，固定插板安装在安装基板的前端且位于两个连接柱之间，通过设置连接插板、固定结构以及连接弹簧，使其相互配合，可以将若干个单独的LED显示屏模组拼装在一起，当需要将其安装到高度较高的位置时，可将若干个拼装在一起的LED显示屏模组一同进行安装，最终既能提升LED显示屏模组的安装效率，也不会提升其安装成本。也不会提升其安装成本。也不会提升其安装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式LED显示屏模组


[0001]本技术涉及显示屏模组领域，特别涉及一种拼接式LED显示屏模组。

技术介绍

[0002]LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一。主要由LED灯，PCB线路板，驱动IC，电阻，电容和塑料套件组成。LED显示屏模组按颜色来分有单色模组：如单红，单绿，单蓝，单黄，单白模组；双色模组：如红绿双色，红蓝双色；全彩模组：主要用红绿蓝三基色放在一个LED模组上的产品。
[0003]现有的LED显示屏模组在拼装时，只能将单个的LED显示屏模组逐个安装在安装架上，然而在使用爬梯将其安装在上方高度较高的位置时，就需要频繁的上下爬梯进行取装，从而会降低拼接式LED显示屏模组的安装效率，而若增加工作人员在下方专门传递拼接式LED显示屏模组，就会增加其安装成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种拼接式LED显示屏模组，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种拼接式LED显示屏模组，包括显示屏模组后壳，所述显示屏模组后壳的下端安装有连接插板，所述显示屏模组后壳上安装有固定结构，所述固定结构包含安装基板、连接柱、防脱挡板以及固定插板，所述连接柱有两个且对称安装在安装基板的前端，所述防脱挡板有两个且分别安装在两个连接柱的前端，所述固定插板安装在安装基板的前端且位于两个连接柱之间，两个所述连接柱上均套设有一个连接弹簧。
[0007]优选的，所述显示屏模组后壳后端的上侧开设有收纳槽，所述显示屏模组后壳的上端在收纳槽的前方开设有连接插槽，所述连接插槽将显示屏模组后壳的上端与其内壁贯穿，所述显示屏模组后壳上开设有连通插槽，所述连通插槽将收纳槽与连接插槽贯通，所述显示屏模组后壳内在连接插槽的左右两侧对称开设有两个防脱收纳腔，所述收纳槽的前侧内壁上对称开设有两个连通孔，所述连通孔将收纳槽和防脱收纳腔贯通。
[0008]优选的，所述显示屏模组后壳的前端安装有显示板。
[0009]优选的，所述连接插板与显示屏模组后壳为一体成型结构，所述连接插板上开设有固定插槽，所述固定插槽将连接插板的前后两端贯穿。
[0010]优选的，所述固定结构上的安装基板、连接柱、防脱挡板以及固定插板为一体成型结构，所述安装基板位于显示屏模组后壳后端开设的收纳槽内，所述防脱挡板位于显示屏模组后壳内开设的防脱收纳腔内，所述连接柱穿过连通孔将防脱挡板和安装基板连接在一起，所述固定插板向前穿过连通插槽。
[0011]优选的，两个所述连接弹簧分别位于显示屏模组后壳内对称开设的两个防脱收纳腔内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置连接插板、固定结构以及连接弹簧，使其相互配合，可以将若干个单独的LED显示屏模组拼装在一起，当需要将其安装到高度较高的位置时，可将若干个拼装在一起的LED显示屏模组一同进行安装，最终既能提升LED显示屏模组的安装效率，也不会提升其安装成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的显示屏模组后壳的局部剖视图；
[0016]图3为本技术的显示屏模组后壳的结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2的A处的放大图。
[0018]图中：1、显示屏模组后壳；2、连接插板；3、固定结构；4、连接弹簧；5、显示板；6、收纳槽；7、连接插槽；8、连通插槽；9、连通孔；10、防脱收纳腔；11、固定插槽；12、安装基板；13、连接柱；14、防脱挡板；15、固定插板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种拼接式LED显示屏模组，包括显示屏模组后壳1，显示屏模组后壳1后端的上侧开设有收纳槽6，显示屏模组后壳1的上端在收纳槽6的前方开设有连接插槽7，连接插槽7将显示屏模组后壳1的上端与其内壁贯穿，显示屏模组后壳1上开设有连通插槽8，连通插槽8将收纳槽6与连接插槽7贯通，显示屏模组后壳1内在连接插槽7的左右两侧对称开设有两个防脱收纳腔10，收纳槽6的前侧内壁上对称开设有两个连通孔9，连通孔9将收纳槽6和防脱收纳腔10贯通，显示屏模组后壳1的前端安装有显示板5，在使用时，需要将LED显示屏模组通过磁铁吸附或者螺钉安装到安装架上。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4所示，显示屏模组后壳1的下端安装有连接插板2，连接插板2与显示屏模组后壳1为一体成型结构，连接插板2上开设有固定插槽11，固定插槽11将连接插板2的前后两端贯穿，显示屏模组后壳1上安装有固定结构3，固定结构3包含安装基板12、连接柱13、防脱挡板14以及固定插板15，连接柱13有两个且对称安装在安装基板12的前端，防脱挡板14有两个且分别安装在两个连接柱13的前端，固定插板15安装在安装基板12的前端且位于两个连接柱13之间，固定结构3上的安装基板12、连接柱13、防脱挡板14以及固定插板15为一体成型结构，安装基板12位于显示屏模组后壳1后端开设的收纳槽6内，防脱挡板14位于显示屏模组后壳1内开设的防脱收纳腔10内，连接柱13穿过连通孔9将防脱挡板14和安装基板12连接在一起，固定插板15向前穿过连通插槽8，两个连接柱13上均套设有一个连接弹簧4，两个连接弹簧4分别位于显示屏模组后壳1内对称开设的两个防脱收纳腔10内，通过设置连接插板2、固定结构3以及连接弹簧4，使其相互配合，可以将若干个单独的LED显示屏模组拼装在一起，当需要将其安装到高度较高的位置时，可将若干个拼装在一起的LED显示屏模组一同进行安装，最终既能提升LED显示屏模组的安装效率，也不会提升其安装成本。
[0022]需要说明的是，本技术为一种拼接式LED显示屏模组，在需要将LED显示屏模组安装到高度较高的位置时，可先将若干个LED显示屏模组安装到一起，之后再将其拿到高处进行统一安装，从而既能提升LED显示屏模组的安装效率，也不会提升LED显示屏模组的安装成本，将若干个LED显示屏模组安装到一起方法为，先将固定结构3向后拉动，从而使得固定结构3上的固定插板15完全脱离显示屏模组后壳1上开设的连接插槽7，此时连接弹簧4会被防脱挡板14压缩，接着再将上方的LED显示屏模组上的连接插板2插入到连接插槽7内，最后再将固定结构3松开，此时连接弹簧4会将固定结构3向前推动，使得固定结构3向前复位，最终固定结构3上的固定插板15会插入到处于连接插槽7内的连接插板2上开设的固定插槽11内，此时即将两个LED显示屏模组安装到了一起，当需要数量的LED显示屏模组安装在一起完毕后，再将其带到需要安装的位置，最后将其一同吸附或使用螺钉安装在安装架上即可。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，尽管参照前述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式LED显示屏模组，包括显示屏模组后壳(1)，其特征在于：所述显示屏模组后壳(1)的下端安装有连接插板(2)，所述显示屏模组后壳(1)上安装有固定结构(3)，所述固定结构(3)包含安装基板(12)、连接柱(13)、防脱挡板(14)以及固定插板(15)，所述连接柱(13)有两个且对称安装在安装基板(12)的前端，所述防脱挡板(14)有两个且分别安装在两个连接柱(13)的前端，所述固定插板(15)安装在安装基板(12)的前端且位于两个连接柱(13)之间，两个所述连接柱(13)上均套设有一个连接弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式LED显示屏模组，其特征在于：所述显示屏模组后壳(1)后端的上侧开设有收纳槽(6)，所述显示屏模组后壳(1)的上端在收纳槽(6)的前方开设有连接插槽(7)，所述连接插槽(7)将显示屏模组后壳(1)的上端与其内壁贯穿，所述显示屏模组后壳(1)上开设有连通插槽(8)，所述连通插槽(8)将收纳槽(6)与连接插槽(7)贯通，所述显示屏模组后壳(1)内在连接插槽(7)的左右两侧对称开设有两个防脱收纳腔(10)，所述收纳槽(6)的前侧内壁上对称开设有两个连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟雄，
申请(专利权)人：深圳市鑫辉彩光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：