本实用新型专利技术公开了一种封装模具加工用表面打磨装置,属于打磨装置技术领域。本实用新型专利技术用于解决现有打磨装置在对封装模具加工时产生的粉尘吸收效率较低，以及粉尘落入封装模具缝隙中难以清除的技术问题，该设备包括滑环，滑环的外壁上活动连接安装有两组清理机构，清理机构包括滑动座，滑动座与滑环滑动连接，保持清理机构围绕打磨头同步运作，滑动座的顶端固定安装有第一套杆，第一套杆的杆体上活动连接安装有第一滑杆。本实用新型专利技术利用清理机构调节吸气罩近距离接触打磨头区域，第一时间吸取粉尘；其次利用清理机构调节喷气嘴靠近封装模具表面缝隙与凹槽区域，将封装模具表面缝隙与凹槽区域残留的粉尘扬起，避免缝隙与凹槽边角内粉尘残留。槽边角内粉尘残留。槽边角内粉尘残留。
【技术实现步骤摘要】
一种封装模具加工用表面打磨装置
[0001]本技术涉及一种封装模具加工用表面打磨装置，具体为一种封装模具加工用表面打磨装置，属于打磨装置
技术介绍
[0002]封装模具是芯片与电路板等制作中的重要工件之一，用于对芯片或电路板进行封装，以避免其中的元器件、线路等与外界接触，防止外界对芯片、电路板等的损害。
[0003]目前，现有封装模具在加工生产时，其表面存在较多毛刺和凸起，需要对其进行打磨处理，而对打磨时产生的粉尘会随打磨头旋转四处溅射，现有打磨装置在对封装模具加工时产生的粉尘吸收效率较低，粉尘溅射不仅危害周围操作人员身体健康，同时粉尘容易落入封装模具的一些缝隙或开槽内，难以清除，影响封装模具后续打磨加工精度，造成封装模具表面存在划痕，产生不良品。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种封装模具加工用表面打磨装置,以解决现有打磨装置在对封装模具加工时产生的粉尘吸收效率较低，以及粉尘落入封装模具缝隙中难以清除的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种封装模具加工用表面打磨装置，包括滑环，所述滑环的外壁上活动连接有两组清理机构，所述清理机构包括滑动座，所述滑动座的顶端固定安装有第一套杆，所述第一套杆的杆体上活动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端固定安装有转接座，所述转接座的顶端固定安装有第二套杆，所述第二套杆的杆体上活动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端卡接安装有吸气罩和喷气嘴，所述滑环的内壁上活动连接有连接臂，且连接臂为打磨装置的分布组件；
[0007]所述连接臂的侧边嵌设安装有滑动槽，所述连接臂的顶端边缘内凹固定安装有环形吸口，所述连接臂的顶端中心内嵌固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定安装有打磨头。
[0008]作为本技术进一步改进的方案，所述滑环的上下端面中部设有与滑动座活动连接的环形齿槽，所述滑动座的一侧设有与环形齿槽啮合的转齿，所述滑动座的内部固定安装有驱动电机，且转齿侧边设有与驱动电机的输出端调节转动的从动齿。
[0009]作为本技术进一步改进的方案，所述第一套杆和第二套杆的内部转动连接有丝杠，且第一滑杆和第二滑杆的杆体均与丝杠螺纹转动连接，所述转接座的中部设有与第一滑杆和第二套杆转动连接的转轴，且转接座的侧边设有与转轴转动连接的旋转电机。
[0010]作为本技术进一步改进的方案，所述第二套杆的外壁底部安装有另一组驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杠底端转动连接，所述吸气罩和喷气嘴分别与两组清理机构上第二滑杆连接固定。
[0011]作为本技术进一步改进的方案，所述滑动槽数量为四组，并排布在连接臂的外壁上，所述滑环的内部上设有与滑动槽滑动连接的滑套，且滑动槽的内部设有与滑套连接转动的丝杠。
[0012]作为本技术进一步改进的方案，所述连接臂的顶端中心凹陷设有与电动推杆固定连接的孔洞，所述环形吸口位于孔洞外侧，所述环形吸口的表面设有网罩。
[0013]作为本技术进一步改进的方案，所述环形吸口的内部设有气管，所述气管的中部管体上设有支管，且支管沿清理机构与吸气罩和喷气嘴连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，通过滑环带动清理机构沿连接臂轴向滑动调节，利用驱动电机、从动齿驱动转齿与环形齿槽啮合转动，用于驱动滑动座在滑环上环形滑动，用于保持清理机构围绕电动推杆上打磨头同步运作，调节清理机构围绕打磨头进行旋转辅助加工；在利用两组驱动电机分别调节第一滑套和第一滑杆以及第二套杆和第二滑杆的伸展，并由转接座驱动转轴调节第一滑杆与第二套杆之间弯折角度，用于促进吸气罩和喷气嘴多角度围绕打磨头运作，缩减吸气罩与喷气嘴之间的间距；利用清理机构调节吸气罩近距离接触打磨头区域，用于第一时间吸取粉尘；其次利用清理机构调节喷气嘴靠近封装模具表面缝隙与凹槽区域，用于将封装模具表面缝隙与凹槽区域残留的粉尘扬起，避免缝隙与凹槽边角内粉尘残留。
[0016]2、通过在连接臂靠近打磨头的一侧设置环形吸口，增加对打磨粉末的吸力和吸收速率，通过喷气嘴将封装模具缝隙凹槽内吹出扬起的粉尘一并吸取，保持打磨后的封装模具表面洁净无粉尘残留，通过设有气管和支管将环形吸口和吸气罩收集的粉尘集中运输，同时利用支管为喷气嘴提供气流运作。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术滑环展开结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术第二滑杆结构示意图；
[0022]图5为本技术连接臂剖视结构示意图。
[0023]图中：1、滑环；101、滑套；102、环形齿槽；2、连接臂；201、滑动槽；202、环形吸口；203、气管；3、清理机构；301、滑动座；302、第一套杆；303、第一滑杆；304、旋转电机；305、第二套杆；306、驱动电机；307、转接座；308、吸气罩；309、喷气嘴；310、第二滑杆；4、电动推杆；5、打磨头。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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5所示，本实施例的封装模具加工用表面打磨装置，包括滑环1，滑环1的外壁上活动连接有两组清理机构3，清理机构3包括滑动座301，滑动座301与滑环1滑动连接，保持清理机3构围绕打磨头5同步运作，滑动座301的顶端固定安装有第一套杆302，第一套杆302的杆体上活动连接有第一滑杆303，第一滑杆303的顶端固定安装有转接座307，转接座307的顶端固定安装有第二套杆305，第二套杆305的杆体上活动连接有第二滑杆310，第二滑杆310的顶端卡接安装有吸气罩308和喷气嘴309，伸展调节清理机构3延伸长度；滑环1的内壁上活动连接有连接臂2，且连接臂2为打磨装置的分布组件。
[0027]滑环1的上下端面中部设有与滑动座301活动连接的环形齿槽102，滑动座301的一侧设有与环形齿槽102啮合的转齿，滑动座301的内部固定安装有驱动电机306，且转齿侧边设有与驱动电机306的输出端调节转动的从动齿，调节清理机3构围绕打磨头5进行旋转辅助加工。
[0028]第一套杆302和第二套杆305的内部转动连接有丝杠，且第一滑杆303和第二滑杆310的杆体均与丝杠螺纹转动连接，转接座307的中部设有与第一滑杆303和第二套杆305转动连接的转轴，且转接座307的侧边设有与转轴转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封装模具加工用表面打磨装置，其特征在于：包括滑环(1)，所述滑环(1)的外壁上活动连接有两组清理机构(3)，所述清理机构(3)包括滑动座(301)，所述滑动座(301)的顶端固定安装有第一套杆(302)，所述第一套杆(302)的杆体上活动连接有第一滑杆(303)，所述第一滑杆(303)的顶端固定安装有转接座(307)，所述转接座(307)的顶端固定安装有第二套杆(305)，所述第二套杆(305)的杆体上活动连接有第二滑杆(310)，所述第二滑杆(310)的顶端卡接安装有吸气罩(308)和喷气嘴(309)，所述滑环(1)的内壁上活动连接有连接臂(2)，且连接臂(2)为打磨装置的分布组件；所述连接臂(2)的侧边嵌设安装有滑动槽(201)，所述连接臂(2)的顶端边缘内凹固定安装有环形吸口(202)，所述连接臂(2)的顶端中心内嵌固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶端固定安装有打磨头(5)。2.根据权利要求1所述的一种封装模具加工用表面打磨装置，其特征在于，所述滑环(1)的上下端面中部设有与滑动座(301)活动连接的环形齿槽(102)，所述滑动座(301)的一侧设有与环形齿槽(102)啮合的转齿，所述滑动座(301)的内部固定安装有驱动电机(306)，且转齿侧边设有与驱动电机(306)的输出端调节转动的从动齿。3.根据权利要求1所述的一种封装模具加工用表面打磨装置，其特征在于，所述第一套杆(302)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，邓亮，王永军，陈启龙，
申请(专利权)人：铜陵市富杰超硬精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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