一种针织圆机的倒纱架制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，公开了一种针织圆机的倒纱架，包括底板，底板的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的数量为四个，且四个螺纹孔以矩形阵列的形式分布在底板的表面，螺纹孔的设置保证了本装置在安装到托架或其他设施上的稳定性，保证了本装置的可以，快速稳定的倒纱，述底板的背面固定连接有立板，立板的正面固定连接有支撑架，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置套杆，导向钢圈，辊筒架，引纱环，工作人员纱线从导向钢圈内引导至辊筒架，经过三个滚筒增大其摩擦力，在保证不断线的同时快速将纱线抽出，极大提高了工作效率，纱线最后从引纱环引出，当断线时，由于滚筒摩擦力的存在，断线会落到滚筒上，工作人员直接续接上即可，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种针织圆机的倒纱架


[0001]本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种针织圆机的倒纱架。

技术介绍

[0002]倒纱架是在纺织过程中，为减少甚至避免因为张力不一致，等原因造成坏筒现象，而进行倒纱的设备。
[0003]根据中国专利号CN203682758U，提供了一种倒纱架，由直线结构的角钢和折线结构的扁钢垂直焊接而成，在所述角钢的中间焊接有插纱杆，在所述角钢的端部设有供气管，所述供气管通过U形螺栓卡固定；在所述扁钢的上部通过螺母固定有螺杆，所述螺杆的端部设有气圈控制环，在所述气圈控制环的上方设有气圈破裂跟踪器；在所述扁钢的一端连接有引纱气圈控制环，所述引纱气圈控制环的中心与所述插纱杆的中心一致，该倒纱架结构简单，成本低，而且在倒纱时不会损伤纱线，解决了现有技术中出现的筒纱成形差，张力不一致导致的易断头的问题，提高了倒纱效率。
[0004]上述专利有很好的倒纱效果，但是在使用过程中由于线受力很小，导致倒纱速度较慢，一旦有断线情况下还需要重新从筒纱中找到对应丝线，造成不必要的麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种针织圆机的倒纱架，具有不易断线，一旦断线能迅速找到，提高工作效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针织圆机的倒纱架，包括底板，所述底板的上表面开设有螺纹孔，所述述底板的背面固定连接有立板，所述立板的正面固定连接有支撑架，所述支撑架一端通过支撑螺栓活动安装有套杆，所述套杆的外表面活动安装有筒纱，所述立板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定安装有导向钢圈，所述顶板的一端固定连接有辊筒架,所述辊筒架的一端固定连接有引纱环。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置套杆，导向钢圈，辊筒架，引纱环，工作人员纱线从导向钢圈内引导至辊筒架，经过三个滚筒增大其摩擦力，在保证不断线的同时快速将纱线抽出，极大提高了工作效率，纱线最后从引纱环引出，当断线时，由于滚筒摩擦力的存在，断线会落到滚筒上，工作人员直接续接上即可，省时省力。
[0008]本技术的进一步设置为：所述螺纹孔的数量为四个，且四个所述螺纹孔以矩形阵列的形式分布在底板的表面。
[0009]通过采用上述技术方案，螺纹孔的设置保证了本装置在安装到托架或其他设施上的稳定性，保证了本装置的可以，快速稳定的倒纱。
[0010]本技术的进一步设置为：所述套杆包括套杆底座，所述套杆底座的一端固定连接有圆柱体，所述套杆底座的另一端与支撑架可上下配合转动。
[0011]通过采用上述技术方案，套杆的设置增大了本装置的灵活性，针对不同的倒纱工作要求，提高了本装置的适用范围，极大节省了成本。
[0012]本技术的进一步设置为：所述导向钢圈包括导向钢圈底座，连接杆，钢圈，所述钢圈底座与连接杆连接处可相对转动，所述钢圈与连接杆连接处可相对转动。
[0013]通过采用上述技术方案，导向钢圈的设置是本装置便于拆卸，改装，提高了倒纱工作的兼容性同时保证纱线通过时的高效，无损伤。
[0014]本技术的进一步设置为：述辊筒架包括一号辊筒，二号辊筒，三号辊筒，所述二号辊筒和一号辊筒，三号辊筒呈V形。
[0015]通过采用上述技术方案，辊筒架的设置与增大纱线之间的摩擦力，在保证效率的同时，方便寻找断裂的纱线。
[0016]本技术的进一步设置为：所述导向钢圈始终与套杆的中心一致。
[0017]通过采用上述技术方案，导向钢圈的设置在保证了在倒纱过程中阻力最小，同时精确引导纱线方向，极大提高了倒纱效率。
[0018]本技术的有益效果是：通过设置套杆，导向钢圈，辊筒架，引纱环，工作人员纱线从导向钢圈内引导至辊筒架，经过三个滚筒增大其摩擦力，在保证不断线的同时快速将纱线抽出，极大提高了工作效率，纱线最后从引纱环引出，当断线时，由于滚筒摩擦力的存在，断线会落到滚筒上，工作人员直接续接上即可，省时省力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术轴测结构示意图；
[0021]图2为本技术剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术正视结构示意图；
[0023]图4为本技术俯视结构示意图。
[0024]图中，1、底板；2、螺纹孔；3、立板；4、支撑架；5、支撑螺栓；6、套杆；7、筒纱；8、顶板；9、导向钢圈；10、辊筒架；11、引纱环；601、套杆底座；602、圆柱体；901、导向钢圈底座；902、连接杆；903、钢圈；1001、一号辊筒；1002、二号辊筒；1003、三号辊筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
4，一种针织圆机的倒纱架，包括底板1，底板1的上表面开设有螺纹孔2，螺纹孔2的数量为四个，且四个螺纹孔2以矩形阵列的形式分布在底板1的表面，螺纹孔的设置保证了本装置在安装到托架或其他设施上的稳定性，保证了本装置的可以，快速稳定的倒纱，述底板1的背面固定连接有立板3，立板3的正面固定连接有支撑架4，支撑架4一端通过支撑螺栓5活动安装有套杆6，套杆6包括套杆底座601，套杆底座601的一端固定连接有圆
柱体602，套杆底座601的另一端与支撑架4可上下配合转动，套杆的设置增大了本装置的灵活性，针对不同的倒纱工作要求，提高了本装置的适用范围，极大节省了成本，套杆6的外表面活动安装有筒纱7，立板3的上端固定连接有顶板8，顶板8的下表面固定安装有导向钢圈9，导向钢圈9始终与套杆6的中心一致，导向钢圈的设置在保证了在倒纱过程中阻力最小，同时精确引导纱线方向，极大提高了倒纱效率，导向钢圈9包括导向钢圈底座901，连接杆902，钢圈903，钢圈底座901与连接杆902连接处可相对转动，钢圈903与连接杆902连接处可相对转动，导向钢圈的设置是本装置便于拆卸，改装，提高了倒纱工作的兼容性同时保证纱线通过时的高效，无损伤，顶板8的一端固定连接有辊筒架10,辊筒架10包括一号辊筒1001，二号辊筒1002，三号辊筒1003，二号辊筒1002和一号辊筒1001，三号辊筒1003呈V形，辊筒架的设置与增大纱线之间的摩擦力，在保证效率的同时，方便寻找断裂的纱线，辊筒架10的一端固定连接有引纱环11。
[0027]本技术中，通过设置套杆6，导向钢圈9，辊筒架10，引纱环11，工作人员纱线从导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织圆机的倒纱架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有螺纹孔(2)，所述述底板(1)的背面固定连接有立板(3)，所述立板(3)的正面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)一端通过支撑螺栓(5)活动安装有套杆(6)，所述套杆(6)的外表面活动安装有筒纱(7)，所述立板(3)的上端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的下表面固定安装有导向钢圈(9)，所述顶板(8)的一端固定连接有辊筒架(10),所述辊筒架(10)的一端固定连接有引纱环(11)。2.根据权利要求1所述的一种针织圆机的倒纱架，其特征在于：所述螺纹孔(2)的数量为四个，且四个所述螺纹孔(2)以矩形阵列的形式分布在底板(1)的表面。3.根据权利要求1所述的一种针织圆机的倒纱架，其特征在于：所述套杆(6)包括套杆底座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅雷雨，
申请(专利权)人：荆州市德兴针织有限公司，
类型：新型
国别省市：