一种纱线收放卷系统技术方案

技术编号:35514644 阅读:15 留言:0更新日期:2022-11-09 14:30
本实用新型专利技术涉及一种纱线收放卷系统,用于解决现有技术中复绕机在复绕过程纱线来回摆动,纱线受到拉力大小不能控制,纱线容易拉伤、拉断,同时纱线长度计量不准确的问题;包括:机架、米数记录机构,所述机架上设置有放线装置、收线装置、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构,所述第一直线驱动机构带动所述放线装置沿纱线筒轴线方向往复运动,所述第二直线驱动机构带动所述收线装置沿所述收线辊轴线方向往复运动,其中所述收线辊的轴线和所述纱线筒轴线互相平行;所述米数记录机构包括计数轮和计数器,所述计数轮设置在所述机架上,纱线从所述计数轮上绕过,所述纱线带动所述计数轮旋转,所述计数器用于记录所述计数轮转动的圈数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线收放卷系统


[0001]本技术涉及复绕机
,尤其是涉及一种纱线收放卷系统。

技术介绍

[0002]复绕机是用于对线材或带状材料进行放线、收线作业的设备,在实际的生产工作中,常常需要不同的长度的线材或带状材料,就需要将整盘的线材或带状材料复绕到另一个绕线筒上,从而使其形成规格不同的线盘或带盘;
[0003]纱线收放卷系统是专门针对各种材质的纱线进行放线、收线作业的设备。现有技术的纱线复绕机作业时,放线装置带动纱线筒旋转放线,收线装置旋转收线,同时收线装置沿纱线筒轴线方向往复运动,从而使得纱线能够均匀的绕在收线辊上,在复绕过程中纱线会不停的摆动,纱线很容易发生缠绕,打结,甚至拉伤、拉断,同时收线辊上缠绕了多少纱线也是通过观察和测量收线辊外径来计量,纱线长度计量不准确。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷,本技术提供一种纱线收放卷系统,用于解决现有技术中复绕机在复绕过程纱线来回摆动,纱线容易拉伤、拉断,同时纱线长度计量不准确的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供的一种纱线收放卷系统,包括:机架和米数记录机构,所述机架上设置有放线装置、收线装置、导线机构、第一直线驱动机构和第二直线驱动机构,所述第一直线驱动机构带动所述放线装置沿纱线筒轴线方向往复运动,所述第二直线驱动机构带动所述收线装置沿所述收线辊轴线方向往复运动,其中所述收线辊的轴线和所述纱线筒轴线互相平行;所述导线机构设置在所述放线装置和所述收线装置之间。
[0006]所述米数记录机构包括计数轮和计数器,所述计数轮设置在所述机架上,纱线从所述计数轮上绕过,所述纱线带动所述计数轮旋转,所述计数器用于记录所述计数轮转动的圈数。
[0007]可选地,所述放线装置和所述收线装置上均设置有夹持机构,所述夹持机构包括夹持组件、轴向驱动组件和旋转组件,所述夹持组件包括第一夹持盘和第二夹持盘,所述第一夹持盘和所述第二夹持盘对立设置,所述第一夹持盘的轴线和所述第二夹持盘的轴线共线,通过所述轴向驱动组件带动所述第一夹持盘沿所述纱线筒轴线方向做直线运动,通过所述旋转组件带动所述第二夹持盘旋转。
[0008]可选地,所述轴向驱动组件包括直线驱动件、导向轴、轴套和连接件;
[0009]所述直线驱动件和所述连接件固定连接,所述轴套固定安装在移动安装架上,所述导向轴的一端与所述连接件固定连接,所述导向轴的轴线和所述第一夹持盘的轴线平行,所述导向轴和所述轴套滑动配合,所述第一夹持盘和所述连接件转动连接。
[0010]可选地,所述导线机构包括至少一组导线轮,所述导线轮设置所述机架的安装立板上,所述安装立板设置在所述放线装置和收线装置之间,所述纱线筒和所述收线辊的轴
线和所述安装立板垂直。
[0011]可选地,所述第一直线驱动机构包括第一直线导轨、第一电机、第一滑块和第一丝杆;
[0012]所述第一直线导轨固定安装在所述机架的安装底板上,所述第一直线导轨和所述纱线筒的轴线方向平行,所述第一滑块和所述第一直线导轨配合,所述放线装置固定安装所述第一滑块上,所述第一丝杆和所述安装底板上的第一丝杆安装座转动连接,所述第一丝杆和所述第一直线导轨平行设置,所述放线装置上的移动安装架和所述第一丝杆螺纹配合,所述第一电机的转轴和所述第一丝杆传动连接。
[0013]可选地,第二直线驱动机构包括第二直线导轨、第二电机、第二滑块和第二丝杆;
[0014]所述第二直线导轨固定安装在所述安装底板上,所述第二直线导轨和所述第一直线导轨平行,所述第二滑块和所述第二直线导轨配合,所述收线装置固定安装所述第二滑块上,所述第二丝杆和所述安装底板上的第二丝杆安装座转动连接,所述第二丝杆和所述第二直线导轨平行设置,所述放线装置上移动安装架和所述第二丝杆螺纹配合,所述第二电机的转轴和所述第二丝杆传动连接。
[0015]可选地,所述旋转组件包括驱动电机,所述驱动电机固定安装在所述移动安装架上,所述驱动电机的转轴和所述第二夹持盘通过传动组件传动连接。
[0016]可选地,所述计数器包括计数编码器和连接轴,所述计数编码器固定安装在所述安装立板上,所述计数编码器的输入轴和所述连接轴的一端同轴固定连接,所述连接轴的另一端和所述计数轮同轴固定连接,所述连接轴和所述安装立板通过轴承转动连接。
[0017]可选地,还包括张紧调节机构,所述张紧调节机构包括力矩电机、张紧摆杆和张紧轮,所述力矩电机固定安装在所述安装立板上,所述力矩电机的转轴和所述张紧摆杆的转动端固定连接,所述张紧轮设置所述张紧摆杆的摆动端。
[0018]可选地,所述张紧调节机构还包括第一限位件和第二限位件,所述第一限位件和所述第二限位件均固定安装在所述安装立板上,所述第一限位件和所述第二限位件分别设置在所述张紧摆杆的两侧,通过所述第一限位件和所述第二限位件限制所述张紧摆杆的摆动幅度。
[0019]如上所述,本技术的纱线收放卷系统,至少具有以下有益效果:
[0020]1.当在复绕的时候,纱线从所述放线装置经过所述导线机构到达所述收线装置,所述放线装置放线,所述收线装置收线,通过所述第一直线驱动机构带动所述放线装置沿着所述纱线筒轴线方向往复运动,所述第二直线驱动机构带动所述收线装置沿收线辊轴线方向往复运动,保证所述纱线在所述导线机构的限位作用始终在同一个工作平面内,从而对纱线起到很好的保护作用。
[0021]2.通过纱线带动所述计数轮旋转,所述计数器统计出所述计数轮转过的圈数,通过所述计数轮转过的圈数乘以所述计数的半径,就可以得到复绕的纱线长度,结构简单,计数准确。
[0022]3.过所述轴向驱动组件带动所述第一夹持盘沿所述纱线筒轴线方向做直线运动,可以改变所述第一夹持盘和所述第二夹持盘之间的距离,从而使所述夹持机构能够夹持不同长度的纱线筒或者收线辊,所述旋转组件带动所述第二夹持盘旋转,所述第二夹持盘在带动所述纱线筒或者收线辊旋转,从而实现放线或者收线。
[0023]4.通过所述力矩电机带动所述张紧摆杆摆动,所述张紧摆杆带动所述张紧轮摆动,所述张紧轮对所述纱线进行张紧,通过力矩电机可以精准的控制张紧力的大小。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的纱线收放卷系统侧面视角的立体结构示意图;
[0025]图2为本技术实施例的纱线收放卷系统斜仰视角的立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将详细描述本技术的具体实施例,应当注意,这里描述的实施例只用于举例说明,并不用于限制本技术。在以下描述中,为了提供对本技术的透彻理解,阐述了大量特定细节。然而,对于本领域普通技术人员显而易见的是:不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中,为了避免混淆本技术,未具体描述公知的电路,软件或方法。
[0027]在整个说明书中,对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着:结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线收放卷系统,其特征在于,包括:机架,所述机架上设置有放线装置、收线装置、导线机构、第一直线驱动机构和第二直线驱动机构,所述第一直线驱动机构带动所述放线装置沿纱线筒轴线方向往复运动,所述第二直线驱动机构带动所述收线装置沿收线辊轴线方向往复运动,其中所述收线辊的轴线和所述纱线筒轴线互相平行,所述导线机构设置在所述放线装置和所述收线装置之间;米数记录机构,所述米数记录机构包括计数轮和计数器,所述计数轮设置在所述机架上,纱线从所述计数轮上绕过,所述纱线带动所述计数轮旋转,所述计数器用于记录所述计数轮转动的圈数。2.根据权利要求1所述的纱线收放卷系统,其特征在于:所述放线装置和所述收线装置上均设置有夹持机构,所述夹持机构包括夹持组件、轴向驱动组件和旋转组件,所述夹持组件包括第一夹持盘和第二夹持盘,所述第一夹持盘和所述第二夹持盘对立设置,所述第一夹持盘的轴线和所述第二夹持盘的轴线共线,通过所述轴向驱动组件带动所述第一夹持盘沿所述纱线筒轴线方向做直线运动,通过所述旋转组件带动所述第二夹持盘旋转。3.根据权利要求2所述的纱线收放卷系统,其特征在于:所述轴向驱动组件包括直线驱动件、导向轴、轴套和连接件;所述直线驱动件和所述连接件固定连接,所述轴套固定安装在移动安装架上,所述导向轴的一端与所述连接件固定连接,所述导向轴的轴线和所述第一夹持盘的轴线平行,所述导向轴和所述轴套滑动配合,所述第一夹持盘和所述连接件转动连接。4.根据权利要求1所述的纱线收放卷系统,其特征在于:所述导线机构包括至少一组导线轮,所述导线轮设置所述机架的安装立板上,所述安装立板设置在所述放线装置和收线装置之间,所述纱线筒和所述收线辊的轴线和所述安装立板垂直。5.根据权利要求1所述的纱线收放卷系统,其特征在于:所述第一直线驱动机构包括第一直线导轨、第一电机、第一滑块和第一丝杆;所述第一直线导轨固定安装在所述机架的安装底板上,所述第一直线导轨和所述纱线筒的轴线方向平行,所述第一滑块和所述第一直...

【专利技术属性】
技术研发人员:窦海朱永飞杨得瑞乔闯杨跃国
申请(专利权)人:江苏高倍智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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