本实用新型专利技术涉及蜂鸣器振动板套壳用上料装置，包括吸料机构、振动片存贮机构、矫位装置、及工作台；吸料机构位于振动片存贮机构的上方，吸料机构包括吸料气缸、吸料器、吸料滑块、吸料器夹持件、吸料气缸固定支架、及振动片转移气缸；振动片存贮机构包括振动片推杆、取料台、及储料仓；取料台设有连接孔；振动片推杆的一端穿过贯穿孔和连接孔；振动片推杆的另一端连接有推杆气缸；储料仓的顶部设有吸料口，储料仓的底部与贯穿孔连接；矫位装置包括矫正台和矫位部件，矫位部件设有矫位槽，矫位槽的底部连通有气管。本实用新型专利技术的优点：利用矫位装置，将振动片的位置进行自动矫正，防止装配错位。错位。错位。
【技术实现步骤摘要】
蜂鸣器振动板套壳用上料装置
[0001]本技术涉及蜂鸣器生产
，特别是蜂鸣器振动板套壳用上料装置。
技术介绍
[0002]蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。振动片是蜂鸣器重要组成部分，接通电源后，蜂鸣器产生的音频信号电流通过电磁线圈，使电磁线圈产生磁场，振动片在电磁线圈和磁铁的相互作用下，周期性地振动发声。
[0003]蜂鸣器装配时，振动片需要套在壳体的装配槽中，而蜂鸣器的各个零部件尺寸都较小，若用人工装配，则需要耗费大量的生产时间，成本较高，且生产效率太低。在自动化装配过程中，振动片上料时，振动片容易错位，存在无法准确地卡扣在壳体中。
[0004]需要研究一种上料装置，解决振动片矫位问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供蜂鸣器振动板套壳用上料装置，方便振动片套壳，完成振动片的自动矫位。
[0006]为达到上述技术的目的，提供了蜂鸣器振动板套壳用上料装置，包括吸料机构、振动片存贮机构、矫位装置、及工作台；
[0007]所述吸料机构位于所述振动片存贮机构的上方，所述吸料机构包括吸料气缸、吸料器、吸料滑块、吸料器夹持件、吸料气缸固定支架、及振动片转移气缸；所述吸料气缸竖直固定在所述吸料气缸固定支架的顶端，所述吸料气缸的活塞杆与所述吸料滑块连接，所述吸料器夹持件与所述吸料滑块连接，所述吸料器固定在所述吸料器夹持件上；所述振动片转移气缸与所述吸料气缸固定支架横向连接；
[0008]所述工作台设有贯穿孔和取料台固定支架；
[0009]所述振动片存贮机构包括振动片推杆、取料台、及储料仓；所述取料台通过所述取料台固定支架固定在所述工作台上，所述取料台设有连接孔；所述振动片推杆的一端穿过所述贯穿孔和所述连接孔；所述振动片推杆的另一端连接有推杆气缸；所述储料仓的顶部设有吸料口，所述储料仓的底部开口，所述储料仓的底部与所述贯穿孔连接；
[0010]所述矫位装置包括矫正台和矫位部件，所述矫正台固定在所述储料仓的一侧，所述矫位部件位于所述矫正台上，所述矫位部件设有矫位槽，所述矫位槽的底部连通有气管。
[0011]作为技术的进一步改进，所述振动片存贮机构还包括传感器和固定板，所述传感器通过所述固定板固定在所述取料台上，所述储料仓设有检测槽，所述传感器对准所述检测槽。
[0012]优选的，所述吸料气缸固定支架设有滑槽，所述吸料滑块固定有限位滑块，所述限位滑块位于所述滑槽上。
[0013]作为技术的进一步改进，所述取料台固定支架设有推杆限位槽，所述振动片
推杆穿过所述推杆限位槽。
[0014]本技术的蜂鸣器振动板套壳用上料装置，将吸料连通气管，通过吸料气缸控制吸料器，将吸料器移动至储料仓中，对吸料器吸气，便可将储料仓中的振动片逐片吸出；吸料器将单片振动片吸出后，振动片转移气缸推动吸料气缸固定支架向前移动，吸料器随之移动至矫位部件上方，吸料气缸将吸料器向下推送，将振动片放置在矫位槽上，立即停止对吸料器14的吸气，振动片转移气缸随即将吸料气缸固定支架拉回原位，吸料气缸将吸料器上升到原位，而振动片转移至矫位槽上，等待后续装配。
[0015]本技术蜂鸣器振动板套壳用上料装置跟现有技术相比具有的优点：利用矫位装置，可以将振动片的位置进行自动矫正，防止装配错位。
附图说明
[0016]图1为蜂鸣器振动板套壳用上料装置结构示意图；
[0017]图2为吸料机构以及振动片存贮机构结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0019]如图1所示，本技术的蜂鸣器振动板套壳用上料装置，包括吸料机构1、振动片存贮机构2、矫位装置3、及工作台4；
[0020]如图2所示，吸料机构1位于振动片存贮机构2的上方，吸料机构1包括吸料气缸11、吸料器14、吸料滑块12、吸料器夹持件13、吸料气缸固定支架15、及振动片转移气缸16；吸料气缸11竖直固定在吸料气缸固定支架15的顶端，吸料气缸11的活塞杆与吸料滑块12连接，吸料器夹持件13与吸料滑块12连接，吸料器14固定在吸料器夹持件13上；振动片转移气缸16与吸料气缸固定支架15横向连接；优选的，吸料气缸固定支架15设有滑槽151，吸料滑块12固定有限位滑块121，限位滑块121位于滑槽151上，使得吸料滑块12沿着滑槽151升降，限制了吸料器14的升降位置，保证吸料器14能顺利吸取到振动片。
[0021]工作台4设有贯穿孔41和取料台固定支架42；
[0022]振动片存贮机构2包括振动片推杆21、取料台22、及储料仓23；取料台22通过取料台固定支架42固定在工作台4上，取料台22设有连接孔221；振动片推杆21的一端穿过贯穿孔41和连接孔221；振动片推杆21的另一端连接有推杆气缸(图中未画出)；储料仓23的顶部设有吸料口24，储料仓23的底部开口，储料仓23的底部与贯穿孔41连接；取料台固定支架42设有推杆限位槽421，振动片推杆21穿过推杆限位槽421，推杆限位槽421对振动片推杆21的升降起到限位作用，防止振动片推杆21发生错位，无法对准上方的连接孔221。
[0023]矫位装置3包括矫正台31和矫位部件32，矫正台31固定在储料仓23的一侧，矫位部件32位于矫正台31上，矫位部件32设有矫位槽33，矫位槽33的底部连通有气管(图中未画出)；
[0024]本技术的蜂鸣器振动板套壳用上料装置，将吸料器14连通气管，通过吸料气缸11控制吸料器14，将吸料器14移动至储料仓23中，对吸料器14吸气，便可将储料仓23中的振动片逐片吸出；吸料器14将单片振动片吸出后，振动片转移气缸16推动吸料气缸固定支架15向前移动，吸料器14随之移动至矫位部件32上方，吸料气缸11将吸料器14向下推送，将
振动片放置在矫位槽33上，立即停止对吸料器14的吸气，振动片转移气缸16随即将吸料气缸固定支架15拉回原位，吸料气缸11将吸料器14上升到原位，而振动片转移至矫位槽33上，等待后续装配。
[0025]传感器25通过固定板251固定在取料台22上，储料仓23设有检测槽231，传感器25对准检测槽231。在吸料器14吸取振动片时，由于储料仓23内存储了较多的振动片，为了防止发生吸取紊乱，利用传感器25的感光作用，当振动片被吸离储料仓23，传感器25感应到光线，振动片推杆21接受到信号，向上推起下一个振动片。传感器25控制振动片推杆21的推动，保证吸料器14有序地逐片取料。
[0026]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蜂鸣器振动板套壳用上料装置，其特征在于，包括吸料机构、振动片存贮机构、矫位装置、及工作台；所述吸料机构位于所述振动片存贮机构的上方，所述吸料机构包括吸料气缸、吸料器、吸料滑块、吸料器夹持件、吸料气缸固定支架、及振动片转移气缸；所述吸料气缸竖直固定在所述吸料气缸固定支架的顶端，所述吸料气缸的活塞杆与所述吸料滑块连接，所述吸料器夹持件与所述吸料滑块连接，所述吸料器固定在所述吸料器夹持件上；所述振动片转移气缸与所述吸料气缸固定支架横向连接；所述工作台设有贯穿孔和取料台固定支架；所述振动片存贮机构包括振动片推杆、取料台、及储料仓；所述取料台通过所述取料台固定支架固定在所述工作台上，所述取料台设有连接孔；所述振动片推杆的一端穿过所述贯穿孔和所述连接孔；所述振动片推杆的另一端连接有推杆气缸；所述储料仓的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪济方，
申请(专利权)人：江阴市福鼎通讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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