基于机床主轴的回转精度检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于机床主轴的回转精度检测机构，包括机床主轴、传感器和用于安装传感器的安装架，所述安装架包括两个转动连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的连接处固定有安装板，两个所述传感器分别对称安装在第一夹板和第二夹板上，所述第一夹板和第二夹板内壁均设置有与机床主轴外壁接触的平衡机构，所述第一夹板和第二夹板上均开设有两个对称设置的插孔，所述传感器设置在插孔内，所述传感器为非接触式电涡流传感器。本实用新型专利技术便于安装固定两个传感器，稳定的设置在机床主轴的外壁，方便对不同直径的机床主轴的回转精度检测。的回转精度检测。的回转精度检测。

【技术实现步骤摘要】
基于机床主轴的回转精度检测机构


[0001]本技术涉及检测机构
，尤其涉及基于机床主轴的回转精度检测机构。

技术介绍

[0002]随着机床向高速度、高精密趋势的发展，作为机床关键零部件之一的精密机床主轴发展也比较迅速。精密机床主轴的回转精度是影响高速精密机床加工精度的重要因素之一。在精密机床主轴制造和应用过程中，测量其回转精度是必不可少的一个环节，是保证精密机床主轴系统回转精度的必要条件。
[0003]现有的机床主轴回转精度测量一般通过传感器进行测量，这种方式更加快速准确，传感器一般固定在安装架上，其安装架固定在机床上，通过传感器进行测量，但是这种方式，一般是针对具体的机床主轴进行回转测量，应用在不同直径的主轴上时，难以调节，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于机床主轴的回转精度检测机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]基于机床主轴的回转精度检测机构，包括机床主轴、传感器和用于安装传感器的安装架，其特征在于，所述安装架包括两个转动连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的连接处固定有安装板，两个所述传感器分别对称安装在第一夹板和第二夹板上，所述第一夹板和第二夹板内壁均设置有与机床主轴外壁接触的平衡机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述第一夹板和第二夹板上均开设有两个对称设置的插孔，所述传感器设置在插孔内，所述传感器为非接触式电涡流传感器。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一夹板和第二夹板的一面均开设有与插孔相通的挤压槽，所述挤压槽内设置有用于挤压传感器的挤压块。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述挤压块的一端转动连接在挤压槽内，所述挤压块的另一端通过螺栓固定在挤压槽上开设的螺孔内。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述平衡机构包括分别螺纹连接在第一夹板和第二夹板上的螺杆，所述螺杆的底端转动连接有连接块，所述连接块底部转动连接有滚轮。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第一夹板和第二夹板的连接处安装有水平器。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述挤压块包括顶部的钢板和固定在钢板底部的防护层。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本实用，将安装板固定在机床的合适位置，展开第一夹板和第二夹板，使得第一
夹板和第二夹板位于机床主轴外壁并与机床主轴外壁保持一定的间隙，将传感器分别安装在第一夹板和第二夹板的插孔内，通过挤压块对传感器进行挤压固定，传感器采集信号，采集到的信号包括机床主轴的回转误差，采集n圈数据后，此时将机床主轴反转，传感器开始采集信号，依旧采集n圈数据后，回到初始位置，就可以进行误差分离，得到机床主轴的径向跳动误差和回转精度，本实用便于安装固定两个传感器，稳定的设置在机床主轴的外壁，方便对不同直径的机床主轴的回转精度检测。
[0015]2、本实用，利用螺杆转动连接的滚轮，滚轮直接与机床主轴接触，便于整个安装架的固定，保证传感器与机床主轴不接触，同时不妨碍机床主轴的转动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的基于机床主轴的回转精度检测机构的第一立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的基于机床主轴的回转精度检测机构的第二立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的基于机床主轴的回转精度检测机构的局部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的基于机床主轴的回转精度检测机构的挤压块剖视结构示意图。
[0020]图中：1、主轴；2、第一夹板；3、第二夹板；4、安装板；5、插孔；6、传感器；7、水平器；8、挤压槽；9、挤压块；10、连接块；11、螺杆；12、滚轮；13、螺栓；14、钢板；15、防护层；16、螺孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]参照图1
‑
4，基于机床主轴的回转精度检测机构，包括机床主轴1、传感器6和用于安装传感器6的安装架，安装架包括两个转动连接的第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3的连接处固定有安装板4，两个传感器6分别对称安装在第一夹板2和第二夹板3上，第一夹板2和第二夹板3内壁均设置有与机床主轴1外壁接触的平衡机构。
[0024]本实施例中，第一夹板2和第二夹板3上均开设有两个对称设置的插孔5，传感器6设置在插孔5内，第一夹板2和第二夹板3的一面均开设有与插孔5相通的挤压槽8，挤压槽8内设置有用于挤压传感器6的挤压块9，挤压块9的一端转动连接在挤压槽8内，挤压块9的另一端通过螺栓13固定在挤压槽8上开设的螺孔16内，传感器6为非接触式电涡流传感器，两个传感器6分别安装在两个对称的插孔5内，再通过挤压块9挤压插孔5内的传感器6，通过螺栓13固定在螺孔16内，对传感器6进行固定，同时便于进行传感器6的拆卸。
[0025]本实施例中，平衡机构包括分别螺纹连接在第一夹板2和第二夹板3上的螺杆11，
螺杆11的底端转动连接有连接块10，连接块10底部转动连接有滚轮12，利用螺杆11转动连接的滚轮12，滚轮12直接与机床主轴1接触，便于整个安装架的固定，保证传感器6与机床主轴1不接触，同时不妨碍机床主轴1的转动。
[0026]本实施例中，第一夹板2和第二夹板3的连接处安装有水平器7，利用加设的水平器7能够便于调节并保持安装架趋于水平状态。
[0027]本实施例中，挤压块9包括顶部的钢板14和固定在钢板14底部的防护层15，利用钢板14和防护层15组成的挤压块9能够有效的对传感器6进行挤压防护。
[0028]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：使用时，将安装板4固定在机床的合适位置，展开第一夹板2和第二夹板3，使得第一夹板2和第二夹板3位于机床主轴1外壁并与机床主轴1外壁保持一定的间隙，将传感器6分别安装在第一夹板2和第二夹板3的插孔5内，通过挤压块9对传感器6进行挤压固定，传感器6采集信号，采集到的信号包括机床主轴1的回转误差，采集n圈数据后，此时将机床主轴1反转，传感器6开始采集信号，依旧采集n圈数据后，回到初始位置，就可以进行误差分离，得到机床主轴1的径向跳动误差和回转精度，本实用便于安装固定两个传感器6，稳定的设置在机床主轴1的外壁，方便对不同直径的机床主轴1的回转精度检测。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：。
[0030]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于机床主轴的回转精度检测机构，包括机床主轴(1)、传感器(6)和用于安装传感器(6)的安装架，其特征在于，所述安装架包括两个转动连接的第一夹板(2)和第二夹板(3)，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)的连接处固定有安装板(4)，两个所述传感器(6)分别对称安装在第一夹板(2)和第二夹板(3)上，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)内壁均设置有与机床主轴(1)外壁接触的平衡机构。2.根据权利要求1所述的基于机床主轴的回转精度检测机构，其特征在于，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)上均开设有两个对称设置的插孔(5)，所述传感器(6)设置在插孔(5)内，所述传感器(6)为非接触式电涡流传感器。3.根据权利要求2所述的基于机床主轴的回转精度检测机构，其特征在于，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)的一面均开设有与插孔(5)相通的挤压槽(8)，所述挤压槽(8)内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：段伟飞，穆亚娟，王钦，问洋拓，李雨杭，
申请(专利权)人：陕西省机械产品质量监督检测总站有限公司，
类型：新型
国别省市：