剪线抬压脚驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种剪线抬压脚驱动装置，设置在缝纫机上，缝纫机包括机体、切刀组件及压脚组件，剪线抬压脚驱动装置包括安装座、电机、驱动凸轮、剪线驱动组件及抬压脚驱动组件，安装座安装在机体上，电机安装在安装座上，驱动凸轮安装在电机的输出轴上，且驱动凸轮的外周侧壁被划分为相对设置的第一驱动面和第二驱动面以及连接第一驱动面及第二驱动面的非工作面，第一驱动面可分离式地与剪线驱动组件接触，且剪线驱动组件与切刀组件连接，第二驱动面可分离式地与抬压脚驱动组件接触，且抬压脚驱动组件与压脚组件连接。本实用新型专利技术提供的剪线抬压脚驱动装置通过一个电机即可实现缝纫机剪线和抬压脚的动作，结构紧凑、噪声小，且电机运行稳定。且电机运行稳定。且电机运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
剪线抬压脚驱动装置


[0001]本技术涉及缝纫
，尤其涉及一种剪线抬压脚驱动装置。

技术介绍

[0002]现有缝纫机的剪线和抬压脚驱动分别采用两套驱动装置，成本高、占用空间大，噪音大，安装工时高，且不利于安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种剪线抬压脚驱动装置，解决现有缝纫机的剪线抬压脚驱动装置需要两套驱动装置才能完成剪线与抬压脚动作的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了一种剪线抬压脚驱动装置，设置在缝纫机上，所述缝纫机包括机体、切刀组件及压脚组件，所述剪线抬压脚驱动装置包括安装座、电机、驱动凸轮、剪线驱动组件及抬压脚驱动组件，所述安装座安装在所述机体上，所述电机安装在所述安装座上，所述驱动凸轮安装在所述电机的输出轴上，且所述驱动凸轮的外周侧壁被划分为相对设置的第一驱动面和第二驱动面以及连接所述第一驱动面及所述第二驱动面的非工作面，所述第一驱动面可分离式地与所述剪线驱动组件接触，且所述剪线驱动组件与所述切刀组件连接，所述第二驱动面可分离式地与所述抬压脚驱动组件接触，且所述抬压脚驱动组件与所述压脚组件连接；
[0005]所述电机反转时能够驱使所述第一驱动面与所述剪线驱动组件接触，进而驱使所述剪线驱动组件动作并带动所述切刀组件动作，此时所述抬压脚驱动组件与所述非工作面接触；
[0006]所述电机正转时能够驱使所述第二驱动面与所述抬压脚驱动组件接触，进而驱使所述抬压脚驱动组件动作并带动所述压脚组件动作，此时所述剪线驱动组件与所述非工作面接触。/>[0007]可选的，所述剪线驱动组件包括第一移动座、第一导向杆及传动杆，所述第一导向杆的两端分别所述安装座连接，所述第一移动座可滑动地安装在所述第一导向杆上，所述传动杆平行于所述第一导向杆，且所述传动杆的一端与所述剪线组件连接，另一端与所述安装座滑动连接，所述传动杆还与所述第一移动座固定连接，所述第一驱动面可分离式地与所述第一移动座连接；
[0008]所述电机反转时能够驱使所述第一驱动面与所述第一移动座接触，进而驱使所述第一移动座沿平行于所述第一导向杆轴向的方向移动，所述第一移动座移动并带动所述传动杆移动，进而驱使所述切刀组件动作。
[0009]可选的，所述剪线驱动组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述传动杆上且两端分别与所述安装座及所述第一移动座连接。
[0010]可选的，所述驱动凸轮上还设置有一防卡凸起，所述第一移动座具有一防卡凹槽，所述切刀组件动作时所述防卡凸起刚好卡于所述防卡凹槽内，所述切刀组件复位时所述防
卡凸起朝远离所述防卡凹槽的方向移动并驱使所述第一移动座复位。
[0011]可选的，所述传动杆靠近所述剪线组件的一端还设置有限位块，所述限位块用于对所述传动杆的轴向移动进行限位。
[0012]可选的，所述剪线驱动组件还包括一可转动地安装在所述第一移动座上的第一轴承，所述第一驱动面通过所述第一轴承与所述第一移动座可分离式地接触。
[0013]可选的，所述第一移动座上安装有一异形件，所述异形件跟随所述第一移动座动作并用于驱使所述缝纫机的松线器动作。
[0014]可选的，所述抬压脚驱动组件包括第二移动座、第二导向杆、转动件、扭转弹簧及拉杆，所述第二导向杆的两端分别所述安装座连接，所述第二移动座可滑动地安装在所述第二导向杆上，所述转动件通过所述扭转弹簧可转动的安装在所述机体上，且所述转动件的一端与所述第二移动座连接，另一端与所述拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与所述压脚组件连接，所述第二驱动面可分离式地与所述第二移动座接触；
[0015]所述电机正转时能够驱使所述第二驱动面与所述第二移动座接触，进而驱使所述第二移动座沿平行于所述第二导向杆轴向的方向移动，所述第二移动座移动并带动所述转动件转动，进而带动所述拉杆运动并驱使所述切刀组件动作。
[0016]可选的，所述剪线驱动组件还包括一可转动地安装在所述第二移动座上的第二轴承，所述第二驱动面通过所述第二轴承与所述第二移动座可分离式地接触。
[0017]可选的，所述第一驱动面及所述第二驱动面均为弧形面。
[0018]在本技术提供的一种剪线抬压脚驱动装置中，至少具有以下有益效果之一：
[0019]1)通过设计一个具有两个驱动面的驱动凸轮，驱动电机正反转分别实现了缝纫机抬压脚和剪线的动作，结构紧凑，装配和调试要求低，可有效提高整机生产效率和降低生产成本；
[0020]2)采用凸轮进行传动，传动平稳且噪音低，降低了电机的负载，保证了电机的运行稳定。
附图说明
[0021]本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本专利技术，而不对本专利技术的范围构成任何限制。其中：
[0022]图1为本技术实施例提供的剪线抬压脚驱动装置在缝纫机中的示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的剪线抬压脚驱动装置的局部示意图；
[0024]图3为图2的俯视图；
[0025]图4为本技术实施例提供的驱动凸轮的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的抬压脚驱动组件的结构示意图。
[0027]附图中：
[0028]1‑
安装座；2
‑
电机；3
‑
驱动凸轮；3a
‑
第一驱动面；3b
‑
第二驱动面；3c
‑
非工作面；4
‑
第一移动座；5
‑
第一导向杆；6
‑
传动杆；7
‑
复位弹簧；8
‑
防卡凸起；9
‑
防卡凹槽；10
‑
限位块；11
‑
第一轴承；12
‑
异形件；13
‑
第二移动座；14
‑
第二导向杆；15
‑
转动件；16
‑
扭转弹簧；17
‑
拉杆；18
‑
第二轴承。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
[0030]如在本技术中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪线抬压脚驱动装置，设置在缝纫机上，所述缝纫机包括机体、切刀组件及压脚组件，其特征在于，所述剪线抬压脚驱动装置包括安装座、电机、驱动凸轮、剪线驱动组件及抬压脚驱动组件，所述安装座安装在所述机体上，所述电机安装在所述安装座上，所述驱动凸轮安装在所述电机的输出轴上，且所述驱动凸轮的外周侧壁被划分为相对设置的第一驱动面和第二驱动面以及连接所述第一驱动面及所述第二驱动面的非工作面，所述第一驱动面可分离式地与所述剪线驱动组件接触，且所述剪线驱动组件与所述切刀组件连接，所述第二驱动面可分离式地与所述抬压脚驱动组件接触，且所述抬压脚驱动组件与所述压脚组件连接；所述电机反转时能够驱使所述第一驱动面与所述剪线驱动组件接触，进而驱使所述剪线驱动组件动作并带动所述切刀组件动作，此时所述抬压脚驱动组件与所述非工作面接触；所述电机正转时能够驱使所述第二驱动面与所述抬压脚驱动组件接触，进而驱使所述抬压脚驱动组件动作并带动所述压脚组件动作，此时所述剪线驱动组件与所述非工作面接触。2.如权利要求1所述的剪线抬压脚驱动装置，其特征在于，所述剪线驱动组件包括第一移动座、第一导向杆及传动杆，所述第一导向杆的两端分别所述安装座连接，所述第一移动座可滑动地安装在所述第一导向杆上，所述传动杆平行于所述第一导向杆，且所述传动杆的一端与所述剪线组件连接，另一端与所述安装座滑动连接，所述传动杆还与所述第一移动座固定连接，所述第一驱动面可分离式地与所述第一移动座连接；所述电机反转时能够驱使所述第一驱动面与所述第一移动座接触，进而驱使所述第一移动座沿平行于所述第一导向杆轴向的方向移动，所述第一移动座移动并带动所述传动杆移动，进而驱使所述切刀组件动作。3.如权利要求2所述的剪线抬压脚驱动装置，其特征在于，所述剪线驱动组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述传动杆上且两端分别与所述安装座及所述第一移动座连接。4.如权利要求3所述的剪线抬压脚驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开胜，徐修亮，
申请(专利权)人：上海富山精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：