一种搅拌均匀的印染厂染料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌均匀的印染厂染料混合装置，包括印染染料混合箱，所述印染染料混合箱顶端的中间位置处安装有第一电机，所述印染染料混合箱内部的顶端安装有搅拌轴，所述印染染料混合箱顶端的一侧安装有第二电机，所述印染染料混合箱内部的顶端安装有连接环。本实用新型专利技术通过启动第二电机，第二电机输出轴带动齿轮旋转，在啮合作用下齿环带动转动盘同步在容纳槽中转动，从而便于带动支架及其内侧的第二搅拌杆旋转，且第二搅拌杆旋转方向与第一搅拌杆旋转方向相反，以便通过双向搅拌对搅拌路径进行打散，从而进一步提高原料的搅拌效果，增强其混合质量。增强其混合质量。增强其混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的印染厂染料混合装置


[0001]本技术涉及染料混合装置
，特别涉及一种搅拌均匀的印染厂染料混合装置。

技术介绍

[0002]在当今社会中，随着科技的进步，印染行业得到了不断的发展，印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；
[0003]在印染过程中需要使用到染料，而在染料制备过程中需要使用到染料混合装置来对染料进行搅拌混合，但现有的印染厂染料混合装置在使用过程中其搅拌结构较为单一，染料的搅拌方向通常为同一方向搅拌，使得降低了对染料的混合搅拌效率和质量，从而容易造成搅拌不充分的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌均匀的印染厂染料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌结构较为单一问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌均匀的印染厂染料混合装置，包括印染染料混合箱，所述印染染料混合箱顶端的中间位置处安装有第一电机，所述印染染料混合箱内部的顶端安装有搅拌轴，所述印染染料混合箱顶端的一侧安装有第二电机，所述印染染料混合箱内部的顶端安装有连接环，且连接环的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有转动盘，且转动盘的底端安装有支架，所述转动盘的内侧安装有齿环，所述第二电机的输出轴竖向贯穿容纳槽的内部安装有齿轮，且齿轮与齿环啮合连接，所述支架的底端设置有防沉淀机构，所述支架的内侧均匀安装有第二搅拌杆，所述搅拌轴的两侧皆均匀安装有第一搅拌杆。
[0006]使用本技术方案的一种搅拌均匀的印染厂染料混合装置时，通过第二搅拌杆旋转方向与第一搅拌杆旋转方向相反，从而通过双向搅拌对搅拌路径进行打散，以提高原料的搅拌效果，增强其混合质量。
[0007]优选的，所述容纳槽顶端的连接环的内部设置有滑槽，所述转动盘顶端的两侧均安装有滑块，且滑块均与滑槽相连接。
[0008]优选的，所述滑槽的剖面和滑块的剖面均设置呈“凸”形，所述滑槽关于转动盘的中轴线呈对称设置。
[0009]优选的，所述印染染料混合箱内部的两端均安装有导向座，且导向座的内侧均设置有导向槽，所述支架两侧的两端均安装有导向块，且导向块均与导向槽相连接。
[0010]优选的，所述防沉淀机构包括支撑环，且支撑环安装在支架内侧的底端，所述支撑环的底端均匀安装有连接杆，且连接杆的底端均安装有刮板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌均匀的印染厂染料混合装置不仅实现了高效搅拌的功能，而且实现了防沉淀的功能；
[0012](1)通过启动第二电机，第二电机输出轴带动齿轮旋转，在啮合作用下齿环带动转动盘同步在容纳槽中转动，从而便于带动支架及其内侧的第二搅拌杆旋转，且第二搅拌杆旋转方向与第一搅拌杆旋转方向相反，以便通过双向搅拌对搅拌路径进行打散，从而进一步提高原料的搅拌效果，增强其混合质量；
[0013](2)通过设置有防沉淀机构，在使用过程中通过刮板、连接杆和支撑环的相互配合使用便于对印染染料混合箱底部的染料进行刮取，以避免其底部发生沉淀堆积现象，从而有效的提高其搅拌混合效果，增强原料的利用率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术的防沉淀机构俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的导向座三维结构示意图。
[0019]图中的附图标记说明：1、印染染料混合箱；2、支架；3、导向座；4、导向槽；5、导向块；6、防沉淀机构；601、刮板；602、连接杆；603、支撑环；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、连接环；10、第一电机；11、第二电机；12、滑槽；13、滑块；14、转动盘；15、齿环；16、容纳槽；17、齿轮；18、搅拌轴。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种搅拌均匀的印染厂染料混合装置，包括印染染料混合箱1；
[0022]印染染料混合箱1内部的两端均安装有导向座3，且导向座3的内侧均设置有导向槽4，支架2两侧的两端均安装有导向块5，且导向块5均与导向槽4相连接；
[0023]具体的，如图1所示，使用时，通过导向块5和导向槽4的作用能够对支架2移动时进行导向限位；
[0024]印染染料混合箱1顶端的中间位置处安装有第一电机10，印染染料混合箱1内部的顶端安装有搅拌轴18，印染染料混合箱1顶端的一侧安装有第二电机11，印染染料混合箱1内部的顶端安装有连接环9，且连接环9的内部设置有容纳槽16；
[0025]容纳槽16顶端的连接环9的内部设置有滑槽12，转动盘14顶端的两侧均安装有滑块13，且滑块13均与滑槽12相连接，滑槽12的剖面和滑块13的剖面均设置呈“凸”形，滑槽12
关于转动盘14的中轴线呈对称设置；
[0026]具体的，如图2所示，使用时，通过滑块13在滑槽12内的滑动便于提高转动盘14旋转时的导向限位功能；
[0027]容纳槽16的内部安装有转动盘14，且转动盘14的底端安装有支架2，转动盘14的内侧安装有齿环15，第二电机11的输出轴竖向贯穿容纳槽16的内部安装有齿轮17，且齿轮17与齿环15啮合连接，支架2的底端设置有防沉淀机构6；
[0028]防沉淀机构6包括支撑环603，且支撑环603安装在支架2内侧的底端，支撑环603的底端均匀安装有连接杆602，且连接杆602的底端均安装有刮板601；
[0029]具体的，如图1所示，使用时，通过刮板601、连接杆602和支撑环603的相互配合使用便于对印染染料混合箱1底部的染料进行刮取，以避免其底部发生沉淀堆积现象，从而有效的提高其搅拌混合效果，增强原料的利用率；
[0030]支架2的内侧均匀安装有第二搅拌杆8，搅拌轴18的两侧皆均匀安装有第一搅拌杆7。
[0031]工作原理：本技术在使用时，首先在搅拌混合过程中启动第一电机10带动搅拌轴18和第一搅拌杆7旋转，同时启动第二电机11带动齿轮17旋转，在啮合作用下齿环15带动转动盘14同步在容纳槽16中转动，从而便于带动支架2及其内侧的第二搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的印染厂染料混合装置，包括印染染料混合箱(1)，其特征在于：所述印染染料混合箱(1)顶端的中间位置处安装有第一电机(10)，所述印染染料混合箱(1)内部的顶端安装有搅拌轴(18)，所述印染染料混合箱(1)顶端的一侧安装有第二电机(11)，所述印染染料混合箱(1)内部的顶端安装有连接环(9)，且连接环(9)的内部设置有容纳槽(16)，所述容纳槽(16)的内部安装有转动盘(14)，且转动盘(14)的底端安装有支架(2)，所述转动盘(14)的内侧安装有齿环(15)，所述第二电机(11)的输出轴竖向贯穿容纳槽(16)的内部安装有齿轮(17)，且齿轮(17)与齿环(15)啮合连接，所述支架(2)的底端设置有防沉淀机构(6)，所述支架(2)的内侧均匀安装有第二搅拌杆(8)，所述搅拌轴(18)的两侧皆均匀安装有第一搅拌杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的印染厂染料混合装置，其特征在于：所述容纳槽(16)顶端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，
申请(专利权)人：杭州萧山鸿达染整有限公司，
类型：新型
国别省市：