一种绳绒机的绒纱切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绳绒机的绒纱切断机构，包括第一承载板，所述第一承载板上表面一端设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱中部转动安装有第一收卷滚轮，所述第一承载板上表面两端均固定安装有第一固定块，所述第一固定块上端设置有电动推杆，所述电动推杆上端设置有第二固定块，所述第二固定块一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆一侧设置有固定板，所述固定板下端设置有刀片，所述第一承载板中部一侧设置有电机，所述电机一侧转动安装有第二滑轮，所述第二滑轮下端转动安装有第二收卷滚轮，本实用新型专利技术具备工作效率高，能够更好的对将所需加工的绒纱进行夹紧固定，大大提高了加工后的绒纱生产质量的优点。工后的绒纱生产质量的优点。工后的绒纱生产质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种绳绒机的绒纱切断机构


[0001]本技术属于毛绒生产
，尤其涉及一种绳绒机的绒纱切断机构。

技术介绍

[0002]在一种毛绒面料的生产过程中，需要将大卷的绒布裁切成多个小卷，一般采用放卷设备放卷大卷绒布，同时用收卷设备收卷小卷绒布，收卷设备收卷到预定量时采用裁切装置将绒布切断，然后进行下一次收卷工作，常用的裁切装置在对绒布裁切之后，绒布在放卷设备的张力作用下回缩，需要手动整理后进行收卷，对工作效率的提升有不利影响。因此，有必要对这种裁切装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
[0003]然而现有技术存在一些问题：现有的绒纱生产切断时，绒纱往往需要绷直对其进行切断，切断处容易造成绒纱向两侧回弹，导致绒纱较为杂乱，为工作人员的整理造成一定的难度，延误了一定的工作效率，因此我们提出一种绳绒机的绒纱切断机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种绳绒机的绒纱切断机构，具备工作效率高，能够更好的对将所需加工的绒纱进行夹紧固定，大大提高了加工后的绒纱生产质量的优点，解决了现有的绒纱生产切断时，绒纱往往需要绷直对其进行切断，切断处容易造成绒纱向两侧回弹，导致绒纱较为杂乱，为工作人员的整理造成一定的难度，延误了一定的工作效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种绳绒机的绒纱切断机构，包括第一承载板，所述第一承载板上表面一端设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱中部转动安装有第一收卷滚轮，所述第一承载板上表面两端均固定安装有第一固定块，所述第一固定块上端设置有电动推杆，所述电动推杆上端设置有第二固定块，所述第二固定块一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆一侧设置有固定板，所述固定板下端设置有刀片，所述第一承载板中部一侧设置有电机，所述电机一侧转动安装有第二滑轮，所述第二滑轮下端转动安装有第二收卷滚轮，所述第一承载板上表面两端均设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆中部滑动安装有收卷组件。
[0006]作为本技术优选的，所述收卷组件包括第二固定杆，所述第二固定杆一侧均固定安装有第三固定杆，所述第三固定杆中部转动安装有第二转动柱，所述第二转动柱中部转动安装有第三收卷滚轮。
[0007]作为本技术优选的，所述固定板下表面设置有固定柱，所述固定柱中部设置有拉伸弹簧，所述固定柱下端设置有刀片，所述固定板固定安装于第一固定杆一侧，所述第一固定杆两端均设置有第二固定块，所述第二固定块中部开设有与第一支撑杆相对应的滑槽。
[0008]作为本技术优选的，所述第二固定杆两端开设有与第一支撑杆相对应的滑槽，所述第一支撑杆上端设置有第一限位块，所述第一支撑杆下端设置有第二限位块。
[0009]作为本技术优选的，所述第一承载板下表面两端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆下端设置有第二承载板，所述第二承载板上表面中部设置有第一转动柱，所述第一转动柱中部转动安装有第二收卷滚轮。
[0010]作为本技术优选的，所述第一转动柱一端转动安装有第一滑轮，所述第一滑轮中部设置有皮带，所述皮带一端转动安装有第二滑轮，所述第二滑轮转动安装于输出轴一侧，所述输出轴转动安装于电机一侧，所述电机一侧设置有控制开关。
[0011]作为本技术优选的，所述第二承载板下表面两端均设置有液压杆，所述液压杆下端设置有圆形垫板，所述液压杆和圆形垫板均设置有两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过第一承载板上表面一端设置有第三支撑柱，第三支撑柱中部转动安装有第一收卷滚轮的结构设计，可以对需要加工的绒纱进行加紧固定，大大提高了加工后的绒纱生产质量，通过第一承载板上表面两端均固定安装有第一固定块，第一固定块上端设置有电动推杆的结构设计，使得电动推杆带动第一固定杆进行运动，同时带动刀片进行自动切割，大大减少了人力物力的使用，增强了该设备的工作效率，通过电动推杆上端设置有第二固定块，第二固定块一侧设置有第一固定杆，第一固定杆一侧设置有固定板，固定板下端设置有刀片，第一承载板中部一侧设置有电机，电机一侧转动安装有第二滑轮，第二滑轮下端转动安装有第二收卷滚轮的结构设计，使第二收卷滚轮与第一收卷滚轮进行配合收卷加工后的绒纱，大大增强了该设备的工作效率，通过第一承载板上表面两端均设置有第一支撑杆，第一支撑杆中部滑动安装有收卷组件的结构设计，使对加工后的绒纱进行自动收卷，大大提升了该设备整体的使用便捷性。
[0014]2、本技术通过固定板下表面设置有固定柱，固定柱中部设置有拉伸弹簧，固定柱下端设置有刀片，固定板固定安装于第一固定杆一侧，第一固定杆两端均设置有第二固定块，第二固定块中部开设有与第一支撑杆相对应的滑槽的结构设计，使刀片可通过固定柱中部设置的拉伸弹簧进行减缓刀片切割的力度，使刀片的破损度大大减少，使刀片的使用寿命大大提升。
[0015]3、本技术通过第二固定杆两端开设有与第一支撑杆相对应的滑槽，第一支撑杆上端设置有第一限位块，第一支撑杆下端设置有第二限位块的结构设计，使第一支撑杆进行滑动调节使，通过第二限位块和第一限位块进行配合，避免了第一支撑杆滑出的现象，大大加强了该设备的使用安全性。
[0016]4、本技术通过第一承载板下表面两端设置有第二支撑杆，第二支撑杆下端设置有第二承载板，第二承载板上表面中部设置有第一转动柱，第一转动柱中部转动安装有第二收卷滚轮的结构设计，使对加工后的绒纱进行自动收卷，大大提升了该设备整体的使用便捷性。
[0017]5、本技术通过第一承载板下表面两端设置有第二支撑杆，第二支撑杆下端设置有第二承载板，第二承载板上表面中部设置有第一转动柱，第一转动柱中部转动安装有第二收卷滚轮的结构设计，使对加工后的绒纱进行自动收卷，大大提升了该设备整体的使用便捷性。
[0018]6、本技术通过第一转动柱一端转动安装有第一滑轮，第一滑轮中部设置有皮带，皮带一端转动安装有第二滑轮，第二滑轮转动安装于输出轴一侧，输出轴转动安装于电
机一侧，电机一侧设置有控制开关的结构设计，大大加强了该设备整体的工作效率。
[0019]7、本技术通过第二承载板下表面两端均设置有液压杆，液压杆下端设置有圆形垫板，液压杆和圆形垫板均设置有两组的结构设计，使该设备整体可通过液压杆进行调节整体的使用高度，大大增强了该设备整体的使用便捷性。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的整体结构示意立体图；
[0021]图2是本技术实施例提供的局部结构示意立体图；
[0022]图3是本技术实施例提供的第一承载板结构示意立体图；
[0023]图4是本技术实施例提供的电机结构示意立体图；
[0024]图5是本技术实施例提供的收卷组件结构示意立体图。
[0025]图中：1、第一承载板；2、第一固定块；3、电动推杆；4、第二固定块；5、第一固定杆；6、固定板；7、第三支撑柱；8、第一收卷滚轮；9、拉伸弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绳绒机的绒纱切断机构，包括第一承载板(1)，其特征在于：所述第一承载板(1)上表面一端设置有第三支撑柱(7)，所述第三支撑柱(7)中部转动安装有第一收卷滚轮(8)，所述第一承载板(1)上表面两端均固定安装有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)上端设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)上端设置有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)一侧设置有第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)下端设置有刀片(11)，所述第一承载板(1)中部一侧设置有电机(23)，所述电机(23)一侧转动安装有第二滑轮(21)，所述第二滑轮(21)下端转动安装有第二收卷滚轮(17)，所述第一承载板(1)上表面两端均设置有第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)中部滑动安装有收卷组件(24)。2.如权利要求1所述的一种绳绒机的绒纱切断机构，其特征在于：所述收卷组件(24)包括第二固定杆(2401)，所述第二固定杆(2401)一侧均固定安装有第三固定杆(2402)，所述第三固定杆(2402)中部转动安装有第二转动柱(2403)，所述第二转动柱(2403)中部转动安装有第三收卷滚轮(2404)。3.如权利要求1所述的一种绳绒机的绒纱切断机构，其特征在于：所述固定板(6)下表面设置有固定柱(10)，所述固定柱(10)中部设置有拉伸弹簧(9)，所述固定柱(10)下端设置有刀片(11)，所述固定板(6)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文彬，
申请(专利权)人：张家港金弘纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：