一种带中心出水的气动打刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带中心出水的气动打刀机构，包括：主轴、主轴套筒、第一轴承、打刀杆、缸座、油缸筒、油缸盖、活塞杆、第一气压接头；上气孔，以将气体导入活塞杆靠近油缸盖的一侧；第二气压接头，其设置在油缸盖上，下气孔，其设置在油缸盖中，并连通第二气压接头；气孔，其设置在油缸筒中，并连通下气孔，以将气体导入活塞杆与油缸筒之间；旋转体，其为中空；进水接头，其设置在旋转体上，并连通旋转体内部；进水杆，其为中空，并由旋转体延伸至打刀杆；所述打刀杆也为中空，并与所述进水杆连通，以将进水导入刀具中心。本机构能够实现机床主轴的打刀功能，并使得冷却水能够从高速旋转的主轴中心穿过并从刀具中心喷出。中心穿过并从刀具中心喷出。中心穿过并从刀具中心喷出。

【技术实现步骤摘要】
一种带中心出水的气动打刀机构


[0001]本技术涉及机械行业工作母机结构领域，尤其涉及一种带中心出水的气动打刀机构。

技术介绍

[0002]随着机械加工技术的发展，深孔加工常用到中心出水冷却功能，这就要求机床主轴部件能把冷却水从从高速旋转的主轴中心穿入然后从刀具中心喷出，传统机床主轴无法做到中心出水，只能外部冷却刀具，从而限制了加工范围。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种带中心出水的气动打刀机构，其能够实现机床主轴的打刀功能，并使得冷却水能够从高速旋转的主轴中心穿过并从刀具中心喷出。
[0004]为解决上述问题而采用了一种带中心出水的气动打刀机构，包括：
[0005]主轴，其用于带动刀具旋转；
[0006]主轴套筒，其同轴套设在所述主轴上，并与主轴之间设置有第一轴承；
[0007]打刀杆，其延伸至主轴中，其超过主轴端部的部分径向延伸，并与主轴的端部固定，以使主轴旋转时带动打刀杆及刀具旋转；
[0008]缸座，其同轴设置在主轴套筒端部；
[0009]油缸筒，其同轴对接在缸座上，朝远离缸座的方向延伸；
[0010]油缸盖，其同轴对接在油缸筒上，其内壁朝缸座方向轴向延伸；
[0011]活塞杆，其同轴设置在油缸筒与油缸盖内壁之间，其内壁朝打刀杆方向延伸，经轴向移动，能挤压或脱离打刀杆；
[0012]第一气压接头，其设置在油缸盖上；
[0013]上气孔，其设置在油缸盖上，并连通第一气压接头，以将气体导入活塞杆靠近油缸盖的一侧，使活塞杆能朝打刀杆方向移动；
[0014]第二气压接头，其设置在油缸盖上，
[0015]下气孔，其设置在油缸盖中，并连通第二气压接头；
[0016]气孔，其设置在油缸筒中，并连通下气孔，以将气体导入活塞杆与油缸筒之间，使活塞杆能朝远离打刀杆方向移动；
[0017]旋转体，其为中空，并由外向内伸入油缸盖中；
[0018]进水接头，其设置在旋转体上，并连通旋转体内部；
[0019]进水杆，其为中空，并由旋转体延伸至打刀杆；
[0020]所述打刀杆也为中空，并与所述进水杆连通。
[0021]作为本技术带中心出水的气动打刀机构进一步的改进，所述旋转体的中空部分为呈阶梯型同轴设置的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内径小于第二空腔的内径，
所述第一空腔与进水接头连通，并由第一密封垫从第二空腔伸入所述第一空腔密封，所述第一密封垫为中空并连通所述第一空腔；所述第二空腔中同轴设置第二轴承，所述第二轴承的外圈紧贴第二空腔的内壁，所述第二轴承的内圈紧贴同轴设置的转轴，转轴中伸入所述进水杆，所述转轴为中空，并与所述第一密封垫对接，使第一密封垫与进水杆连通。
[0022]作为本技术带中心出水的气动打刀机构进一步的改进，所述转轴与所述第一密封垫对接处设置阶梯状的第二密封垫，其伸入转轴的部分的直径小于未伸入转轴的部分的直径，且第二密封垫为中空，以使第一密封垫和转轴连通。
[0023]作为本技术带中心出水的气动打刀机构进一步的改进，所述油缸筒与油缸盖之间设置第一密封圈，所述活塞杆与油缸盖朝打刀杆轴向延伸的内壁之间设置第二密封圈，所述活塞杆与油缸筒靠近第一气压接头的内壁之间设置第三密封圈，以形成第一气压接头进气的密封。
[0024]作为本技术带中心出水的气动打刀机构进一步的改进，所述活塞杆相比于气孔更靠近打刀杆的部分，其与油缸筒之间设置第四密封圈，以形成第二气压接头进气的密封。
[0025]作为本技术带中心出水的气动打刀机构进一步的改进，所述打刀杆与所述进水杆之间设置第五密封圈。
[0026]作为本技术带中心出水的气动打刀机构进一步的改进，所述转轴与进水杆之间设置第六密封圈。
[0027]作为本技术带中心出水的气动打刀机构进一步的改进，所述打刀杆通过第一螺钉锁紧在主轴上；所述缸座用第二螺钉锁紧在主轴套筒端面；油缸筒和油缸盖用第三螺钉锁紧在缸座端面上。
[0028]作为本技术带中心出水的气动打刀机构进一步的改进，进水杆伸入转轴的端部外形成六棱边形状，转轴用于容纳所述进水杆端部的内孔成六棱边形状，两个六棱边尺寸一致，形成配合。
[0029]作为本技术带中心出水的气动打刀机构进一步的改进，所述进水杆伸入打刀杆的端部铣成扁位，所述打刀杆用于容纳所述进水杆的内孔设置扁位，两个扁位尺寸一致，形成配合。
[0030]在本机构中，冷却水能够从高速旋转的主轴中心穿过并从刀具中心喷出，利用气压作为动力对主轴分别进行打刀和松刀。本机构利用工厂常用的气源压力作为动力，大大节约了成本。
附图说明
[0031]图1为实施例的结构示意图。
[0032]图2为进水杆的正剖图。
[0033]图3为进水杆的左视图。
[0034]图4为打刀杆的正剖图。
[0035]图5为打刀杆的右视图。
[0036]图6为第二密封垫的结构示意图。
[0037]图7为第一密封垫的结构示意图。
[0038]图8为油缸筒的结构示意图。
[0039]附图标记：101、主轴套筒；102、主轴；103、第一轴承；104、第一螺钉；105、打刀杆；106、第二螺钉；107、缸座；108、油缸筒；109、活塞杆；110、第三螺钉；111、油缸盖；112、第一气压接头；113、旋转体；114、进水接头；115、第一密封垫；116、第二密封垫；117、第二轴承；118、第二气压接头；119、转轴；120、第一密封圈；121、第二密封圈；122、第三密封圈；123、第四密封圈；124、进水杆；125、第五密封圈；126、第六密封圈；2、上气孔；3、下气孔；4、气孔；5、第一空腔；6、第二空腔。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带中心出水的气动打刀机构，其特征在于，包括：主轴(102)，其用于带动刀具旋转；主轴套筒(101)，其同轴套设在所述主轴(102)上，并与主轴(102)之间设置有第一轴承(103)；打刀杆(105)，其延伸至主轴(102)中，其超过主轴(102)端部的部分径向延伸，并与主轴(102)的端部固定，以使主轴(102)旋转时带动打刀杆(105)旋转；缸座(107)，其同轴设置在主轴套筒(101)端部；油缸筒(108)，其同轴对接在缸座(107)上，朝远离缸座(107)的方向延伸；油缸盖(111)，其同轴对接在油缸筒(108)上，其内壁朝缸座(107)方向轴向延伸；活塞杆(109)，其同轴设置在油缸筒(108)与油缸盖(111)内壁之间，其内壁朝打刀杆(105)方向延伸，经轴向移动，能挤压或脱离打刀杆(105)；第一气压接头(112)，其设置在油缸盖(111)上；上气孔(2)，其设置在油缸盖(111)上，并连通第一气压接头(112)，以将气体导入活塞杆(109)靠近油缸盖(111)的一侧，使活塞杆(109)能朝打刀杆(105)方向移动；第二气压接头(118)，其设置在油缸盖(111)上，下气孔(3)，其设置在油缸盖(111)中，并连通第二气压接头(118)；气孔(4)，其设置在油缸筒(108)中，并连通下气孔(3)，以将气体导入活塞杆(109)与油缸筒(108)之间，使活塞杆(109)能朝远离打刀杆(105)方向移动；旋转体(113)，其为中空，并由外向内伸入油缸盖(111)中；进水接头(114)，其设置在旋转体(113)上，并连通旋转体(113)内部；进水杆(124)，其为中空，并由旋转体(113)延伸至打刀杆(105)；所述打刀杆(105)也为中空，并与所述进水杆(124)连通，以将进水导入刀具中心。2.根据权利要求1所述带中心出水的气动打刀机构，其特征在于，所述旋转体(113)的中空部分为呈阶梯型同轴设置的第一空腔(5)和第二空腔(6)，所述第一空腔(5)内径小于第二空腔(6)的内径，所述第一空腔(5)与进水接头(114)连通，并由第一密封垫(115)从第二空腔(6)伸入所述第一空腔(5)密封，所述第一密封垫(115)为中空并连通所述第一空腔(5)；所述第二空腔(6)中同轴设置第二轴承(117)，所述第二轴承(117)的外圈紧贴第二空腔(6)的内壁，所述第二轴承(117)的内圈紧贴同轴设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢威，余丕亮，华文灶，梅欣，邢慧，
申请(专利权)人：东莞市宝科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：