一种钢丝线电镀热处理双功能生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢丝线电镀热处理双功能生产系统，放线机上的钢丝线依次穿过脱脂槽、明火炉、淬火槽、第一水冷却槽、电解碱洗槽、第一串联水洗槽、酸洗槽、第二串联水洗槽、镀铜槽、第三串联水洗槽、镀锌槽、第四串联水洗槽、热水洗槽、中频炉、第二水冷却槽、磷化槽、第五串联水洗槽、皂浸槽连接在收线机上，所述镀铜槽到皂浸槽的上方设有涂硼槽和烘干箱，所述涂硼槽的进线端在地面上的投影与下方的第二串联水洗槽的出线端在地面上的投影相对应，烘干箱的出线端在地面上的投影对应下方的收线机。本实用新型专利技术是一种电镀和热处理的双功能生产线，一条生产线即可达完成两种生产工艺的生产，节省生产场地和资金。节省生产场地和资金。节省生产场地和资金。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝线电镀热处理双功能生产系统


[0001]本技术涉及钢丝线处理
，具体涉及一种钢丝线电镀热处理双功能生产系统。

技术介绍

[0002]生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
[0003]如河南恒星科技股份有限公司的钢丝线生产线，通常钢丝线一条生产线只适用于对钢丝线进行同一种工艺的加工（电镀或热处理），或者仅更改工艺参数进行不同产品的生产，而不同的生产工艺需要不同的生产线来完成，钢丝线电镀工艺需要钢丝线电镀生产线，钢丝线热处理需要钢丝线热处理生产线，两条生产线有一部分工艺重叠，但是因为不重叠的工艺需要不同的设备，因此仍需设置两条生产线，两条生产线不仅占用较多的生产场地，还浪费资金。

技术实现思路

[0004]为解决两条钢丝线生产线占用生产场地、浪费资金的问题，本技术提供一种钢丝线电镀热处理双功能生产系统，目的是提供一种电镀和热处理的双功能生产线，一条生产线即可完成钢丝线的两种生产工艺的生产。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种钢丝线电镀热处理双功能生产系统，放线机上的钢丝线依次穿过脱脂槽、明火炉、淬火槽、第一水冷却槽、电解碱洗槽、第一串联水洗槽、酸洗槽、第二串联水洗槽、镀铜槽、第三串联水洗槽、镀锌槽、第四串联水洗槽、热水洗槽、中频炉、第二水冷却槽、磷化槽、第五串联水洗槽、皂浸槽连接在收线机上，所述镀铜槽、第三串联水洗槽、镀锌槽、第四串联水洗槽、热水洗槽、中频炉、第二水冷却槽、磷化槽、第五串联水洗槽和皂浸槽的上方设置有支撑装置，所述支撑装置上设置有位于第二水冷却槽、磷化槽和第五串联水洗槽上方的涂硼槽和烘干箱，涂硼槽和烘干箱相间隔设置、且涂硼槽的出线端和烘干箱的进线端位于同一条直线上，所述涂硼槽的进线端在地面上的投影与下方的第二串联水洗槽的出线端在地面上的投影位于同一条直线上，烘干箱的出线端在地面上的投影与下方的收线机进线端在地面上的投影位于同一条直线上。
[0007]进一步地，所述放线机、脱脂槽、明火炉、淬火槽、第一水冷却槽、电解碱洗槽、第一串联水洗槽、酸洗槽、第二串联水洗槽、镀铜槽、第三串联水洗槽、镀锌槽、第四串联水洗槽、热水洗槽、中频炉、第二水冷却槽、磷化槽、第五串联水洗槽、皂浸槽和收线机共20台设备排列在同一条直线上构成钢丝线电镀生产系统。
[0008]进一步地，所述放线机、脱脂槽、明火炉、淬火槽、第一水冷却槽、电解碱洗槽、第一串联水洗槽、酸洗槽、第二串联水洗槽、涂硼槽、烘干箱和收线机共12台设备在地面上的投影排列在同一直线上构成钢丝线热处理生产系统。
[0009]进一步地，所述支撑装置包括支撑平台和导线架，中频炉、第二水冷却槽、磷化槽、第五串联水洗槽和皂浸槽的上方共同安装有支撑平台，涂硼槽和烘干箱安装在支撑平台上，所述镀铜槽、第三串联水洗槽、镀锌槽和第四串联水洗槽的进线端上方和出线端上方均设有导线架，支撑平台和导线架均经支撑腿固定在地面上。
[0010]进一步地，所述导线架为两个支撑杆上端之间转动连接转轴两端构成的“n”形架体，所述转轴上设置有导线轮。
[0011]进一步地，所述每相邻两个生产设备之间均设置有间隙。
[0012]进一步地，所述放线机与脱脂槽之间的间隙大于等于7.4米，脱脂槽与明火炉之间的间隙大于等于9.5米，淬火槽与第一水冷却槽之间的间隙大于等于6.1米，皂浸槽与收线机之间距离大于等于4.6米，烘干箱与收线机之间的距离大于等于5.2米。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]本技术在钢丝线电镀生产线上方架设支撑平台，利用钢丝线电镀生产线和钢丝线热处理生产线相重合的设备与涂硼槽和烘干箱，即可实现钢丝线热处理生产工艺，节省生产场地。
[0015]本技术节省的场地可以安排其它的生产线，提高厂区的生产场地利用率。
[0016]本技术节省了钢丝线电镀生产线和钢丝线热处理生产线相重复的放线机、脱脂槽、明火炉、淬火槽、水冷却槽、电解碱洗槽、串联水洗槽、酸洗槽和收线机，减少了资金支出。
[0017]本技术能够方便的切换生产工艺，在一种产品生产空闲时进行另一种产品的生产，增加厂区工作安排的灵活性，减少设备的闲置时间，提高生产效益。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构主视图（电镀生产状态）；
[0019]图2是本技术的结构主视图（热处理生产状态）；
[0020]图3是本技术的导线架的结构示意图。
[0021]附图中标号为：1、放线机；2、脱脂槽；3、明火炉；4、淬火槽；5、第一水冷却槽；6、电解碱洗槽；7、第一串联水洗槽；8、酸洗槽；9、第二串联水洗槽；10、镀铜槽；11、第三串联水洗槽；12、镀锌槽；13、第四串联水洗槽；14、热水洗槽；15、中频炉；16、第二水冷却槽；17、磷化槽；18、第五串联水洗槽；19、皂浸槽；20、收线机；21、涂硼槽；22、烘干箱；23、支撑平台；24、导线架；25、转轴；26、导线轮；27、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]如图1
‑
3所示，一种钢丝线电镀热处理双功能生产系统，放线机1上的钢丝线依次穿过脱脂槽2、明火炉3、淬火槽4、第一水冷却槽5、电解碱洗槽6、第一串联水洗槽7、酸洗槽8、第二串联水洗槽9、镀铜槽10、第三串联水洗槽11、镀锌槽12、第四串联水洗槽13、热水洗
槽14、中频炉15、第二水冷却槽16、磷化槽17、第五串联水洗槽18、皂浸槽19连接在收线机20上，所述镀铜槽10、第三串联水洗槽11、镀锌槽12、第四串联水洗槽13、热水洗槽14、中频炉15、第二水冷却槽16、磷化槽17、第五串联水洗槽18和皂浸槽19的上方设置有支撑装置，所述支撑装置上设置有位于第二水冷却槽16、磷化槽17和第五串联水洗槽18上方的涂硼槽21和烘干箱22，涂硼槽21和烘干箱22相间隔设置、且涂硼槽21的出线端和烘干箱22的进线端位于同一条直线上，所述涂硼槽21的进线端在地面上的投影与下方的第二串联水洗槽9的出线端在地面上的投影位于同一条直线上，烘干箱22的出线端在地面上的投影与下方的收线机20进线端在地面上的投影位于同一条直线上。
[0024]所述放线机1、脱脂槽2、明火炉3、淬火槽4、第一水冷却槽5、电解碱洗槽6、第一串联水洗槽7、酸洗槽8、第二串联水洗槽9、镀铜槽10、第三串联水洗槽11、镀锌槽12、第四串联水洗槽13、热水洗槽14、中频炉15、第二水冷却槽16、磷化槽17、第五串联水洗槽18、皂浸槽19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝线电镀热处理双功能生产系统，其特征在于，放线机（1）上的钢丝线依次穿过脱脂槽（2）、明火炉（3）、淬火槽（4）、第一水冷却槽（5）、电解碱洗槽（6）、第一串联水洗槽（7）、酸洗槽（8）、第二串联水洗槽（9）、镀铜槽（10）、第三串联水洗槽（11）、镀锌槽（12）、第四串联水洗槽（13）、热水洗槽（14）、中频炉（15）、第二水冷却槽（16）、磷化槽（17）、第五串联水洗槽（18）、皂浸槽（19）连接在收线机（20）上，所述镀铜槽（10）、第三串联水洗槽（11）、镀锌槽（12）、第四串联水洗槽（13）、热水洗槽（14）、中频炉（15）、第二水冷却槽（16）、磷化槽（17）、第五串联水洗槽（18）和皂浸槽（19）的上方设置有支撑装置，所述支撑装置上设置有位于第二水冷却槽（16）、磷化槽（17）和第五串联水洗槽（18）上方的涂硼槽（21）和烘干箱（22），涂硼槽（21）和烘干箱（22）相间隔设置、且涂硼槽（21）的出线端和烘干箱（22）的进线端位于同一条直线上，所述涂硼槽（21）的进线端在地面上的投影与下方的第二串联水洗槽（9）的出线端在地面上的投影位于同一条直线上，烘干箱（22）的出线端在地面上的投影与下方的收线机（20）进线端在地面上的投影位于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种钢丝线电镀热处理双功能生产系统，其特征在于，所述放线机（1）、脱脂槽（2）、明火炉（3）、淬火槽（4）、第一水冷却槽（5）、电解碱洗槽（6）、第一串联水洗槽（7）、酸洗槽（8）、第二串联水洗槽（9）、镀铜槽（10）、第三串联水洗槽（11）、镀锌槽（12）、第四串联水洗槽（13）、热水洗槽（14）、中频炉（15）、第二水冷却槽（16）、磷化槽（17）、第五串联水洗槽（18）、皂浸槽（19）和收线机（20）共20台设备排列在同一条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，杨天灿，秦领军，陈柄潞，
申请(专利权)人：河南恒星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：