本实用新型专利技术公开了一种机械加工用轴类零件打磨装置，涉及机械加工技术领域，本实用新型专利技术包括工作台，工作台上设置有集尘机构、打磨机构和固定夹持机构，通过设置打磨机构，使打磨机可以实现上下左右前后的三维运动，扩大了打磨装置的打磨范围，通过设置固定夹持机构，依靠夹持组件可以对轴类零件进行固定夹持，通过两组夹持组件的固定，可以使打磨机可以对轴类零件的端面和表面进行打磨，解决了市面上常用打磨装置不能对轴类零件的端面和表面同时打磨的问题，提高了加工打磨的效率，另通过设置集尘机构，可以对打磨过程中产生的尘屑进行收集处理，避免尘屑堆积扩散对装置和加工人员产生危害，满足了企业安全生产的要求。满足了企业安全生产的要求。满足了企业安全生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用轴类零件打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种机械加工用轴类零件打磨装置。
技术介绍
[0002]轴类零件是五金零件中常用的典型零件之一，其主要功能是用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，轴类零件在制造的过程中，零件表面上不可避免地会出现较多的毛刺，为了使零件满足使用要求，即需要对轴类零件进行加工打磨。
[0003]由于轴类零件形状的特殊性，市面上常用的打磨装置只能针对轴型零件的端面或表面进行打磨，无法对轴类零件的端面和表面同时打磨，致使加工人员通常需要在不同的装置上完成打磨，费时费力，降低了加工效率。
[0004]为此提出一种机械加工用轴类零件打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决轴类零件打磨装置在使用时存在的问题，本技术提供了一种机械加工用轴类零件打磨装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种机械加工用轴类零件打磨装置，包括工作台，工作台的底部固定安装有多组支架，工作台上设置有集尘机构、打磨机构和固定夹持机构，集尘机构包括集尘盒、滑轨、限位槽和拉杆，工作台上开设有凹槽，凹槽内设置有集尘盒，集尘盒的两侧外壁开设有限位槽，凹槽的两侧壁上设置有滑轨，滑轨与限位槽滑动连接设置，集尘盒的前侧外壁固定安装有拉杆，具体的为，通过设置集尘盒，可以对轴类零件打磨过程中出现的尘屑进行收集，滑轨与限位槽滑动连接可以让集尘盒沿滑轨移动，加工人员可通过拉动拉杆使集尘盒沿滑轨拉出，进而可以集中处理轴类零件打磨产生的尘屑，避免尘屑对打磨装置和加工人员产生危害，满足了企业安全生产的要求。
[0008]进一步地，打磨机构包括纵向液压杆、第一横梁、第一电机、第一螺纹杆、第一滑槽、第一滑块、第二螺纹杆、第二横梁、第二电机、隔板、第二滑槽、第二滑块和打磨机，工作台的顶部螺栓安装两组纵向液压杆，纵向液压杆伸缩端的顶部固定安装第一横梁，第一横梁上开设第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一横梁的一侧固定安装第一电机，第一电机的输出端焊接设置第一螺纹杆，第一螺纹杆横向贯穿第一横梁并与第一滑块内螺纹连接设置，第一滑块的前侧焊接设置第二横梁，第二横梁上开设有第二滑槽，第二滑槽内置有第二滑块，第二滑槽内固定安装有隔板，隔板上固定安装有第二电机，第二电机的输出端焊接设置第二螺纹杆，第二螺纹杆横向贯穿隔板并与第二滑块内螺纹连接设置，第二滑块的一侧固定安装有打磨机，具体的为，通过启动第一横梁上的第一电机带动第一螺纹杆转动，进而带动第一滑块和第二横梁沿第一螺纹杆横向移动，启动第二横梁上的第二电机带动第二螺纹杆转动，进而使第二滑块和打磨机沿第二螺纹杆横向移动，另通过调节纵向液压杆，可以
使第一横梁、第二横梁和打磨机实现上下调节，通过设置打磨机构，可以实现对轴类零件打磨的全方位覆盖，使打磨机打磨轴类零件不存在打磨死角，具有较高的实用性。
[0009]进一步地，定夹持机构包括固定板、横向液压杆、支撑块、安装板、自转电机、转轴和夹持组件，所述工作台的顶部两侧分别焊接安装固定板，右侧固定板上设置有夹持组件，左侧固定板上螺栓安装横向液压杆，横向液压杆的下方设置有支撑块对横向液压杆进行支撑，支撑块与工作台固定连接设置，横向液压杆的伸缩端固定安装安装板，安装板上螺栓安装自转电机，自转电机的输出端焊接设置转轴，转轴的自由端设置夹持组件，夹持组件包括夹持电机、双头螺纹杆、夹具、夹持块和第三滑槽，转轴的自由端和右侧固定板均与夹持块焊接设置，夹持块上开设有第三滑槽，第三滑槽内置夹具，夹具的数量为两组，夹持块的一侧固定安装夹持电机，夹持电机的输出端焊接设置双头螺纹杆，双头螺纹杆横向贯穿夹持块并与两组夹具内螺纹连接设置，具体地为，启动左侧夹持组件上的夹持电机带动双头螺纹杆转动，使两组夹具沿双头螺纹杆相向移动进而将轴类零件固定夹持，便于打磨机对轴类零件右侧端面进行打磨，通过启动自转电机带动转轴和左侧夹持组件旋转，进而带动轴类零件旋转，便于打磨机对轴类零件的表面进行打磨，另通过设置横向液压杆，调节横向液压杆带动安装板、自转电机、左侧夹持组件和轴类零件向右侧移动，直至零件达到右侧夹持组件上，调节右侧夹持组件将轴类零件进行固定，使左侧夹持组件对轴类零件取消夹持固定并收回横向液压杆，打磨机即可对零件的左侧端面进行打磨，通过设置固定夹持机构和夹持组件，使装置对轴类零件端面和表面都可以打磨，解决了现有打磨装置无法同时对轴类零件端面和表面打磨的问题，省时省力，提高了加工效率。
[0010]进一步地，支架上设置有减震弹簧，便于使装置工作时保持稳定性。
[0011]进一步地，打磨机上设置有圆柱状磨具。
[0012]进一步地，双头螺纹杆两端的螺纹呈相反设置，夹具上设置有圆弧状夹爪，夹爪上设置有橡胶垫，两端螺纹相反设置的双头螺纹杆可以使夹具相向移动，进而将轴类零件固定夹持，夹爪上设置橡胶垫适用于对不同规格的轴类零件的固定夹持，提高了装置的实用性。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置打磨机构，两组电机、螺纹杆和纵向液压杆的配合使用，使打磨机可以实现上下左右前后的三维运动，扩大了打磨装置的打磨范围，提高了装置的实用性，通过设置固定夹持机构，依靠夹持组件可以对轴类零件进行固定夹持，通过两组夹持组件的固定，使打磨机可以对轴类零件的端面和表面进行打磨，解决了市面上打磨装置不能对轴类零件的端面和表面同时打磨的问题，提高了加工打磨的效率，另通过设置集尘机构，可以对打磨过程中产生的尘屑进行收集处理，避免尘屑堆积扩散对装置和加工人员产生危害，满足了企业安全生产的要求。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术打磨机构结构示意图；
[0017]图3是本技术集尘机构结构示意图；
[0018]图4是本技术夹持组件结构示意图；
[0019]附图标记：1、工作台；2、固定板；3、横向液压杆；4、支撑块；5、安装板；6、自转电机；7、转轴；8、夹持组件；9、纵向液压杆；10、第一横梁；11、第一电机；12、第一螺纹杆；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二螺纹杆；16、第二横梁；17、第二电机；18、隔板；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、打磨机；22、集尘盒；23、滑轨；24、限位槽；25、支架；26、拉杆；801、夹持电机；802、双头螺纹杆；803、夹具；804、夹持块；805、第三滑槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用轴类零件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有多组支架(25)，工作台(1)上设置有集尘机构、打磨机构和固定夹持机构，所述集尘机构包括集尘盒(22)、滑轨(23)、限位槽(24)和拉杆(26)，工作台(1)上开设有凹槽，凹槽内设置有集尘盒(22)，集尘盒(22)的两侧外壁开设有限位槽(24)，凹槽的两侧壁上设置有滑轨(23)，滑轨(23)与限位槽(24)滑动连接设置，集尘盒(22)的前侧外壁固定安装有拉杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴类零件打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括纵向液压杆(9)、第一横梁(10)、第一电机(11)、第一螺纹杆(12)、第一滑槽(13)、第一滑块(14)、第二螺纹杆(15)、第二横梁(16)、第二电机(17)、隔板(18)、第二滑槽(19)、第二滑块(20)和打磨机(21)，工作台(1)的顶部螺栓安装两组纵向液压杆(9)，纵向液压杆(9)伸缩端的顶部固定安装第一横梁(10)，第一横梁(10)上开设第一滑槽(13)，第一滑槽(13)内置第一滑块(14)，第一横梁(10)的一侧固定安装第一电机(11)，第一电机(11)的输出端焊接设置第一螺纹杆(12)，第一螺纹杆(12)横向贯穿第一横梁(10)并与第一滑块(14)内螺纹连接设置，第一滑块(14)的前侧焊接设置第二横梁(16)，第二横梁(16)上开设有第二滑槽(19)，第二滑槽(19)内置有第二滑块(20)，第二滑槽(19)内固定安装有隔板(18)，隔板(18)上固定安装有第二电机(17)，第二电机(17)的输出端焊接设置第二螺纹杆(15)，第二螺纹杆(15)横向贯穿隔板(18)并与第二滑块(20)内螺纹连接设置，第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭娟孜，王洋，王吉昶，隋天歌，张修路，
申请(专利权)人：王吉昶，
类型：新型
国别省市：
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