本申请涉及一种塑料膜输送辊的清理装置，涉及输送辊的技术领域，包括安装架，塑料膜输送辊转动设置在安装架上，安装架上设置有用于去除输送辊辊面杂质的去杂机构，去杂机构包括毛刷板，毛刷板设置在安装架上且位于输送辊下方；收集组件，收集组件设置在安装架上且用于对毛刷板刷落的杂质进行收集。本申请通过输送辊转动时，毛刷板上的刷毛对输送辊的辊面进行清刷，毛刷板将粘附在输送辊上的杂质刷落，从而完成对输送辊辊面的清理工作，降低了输送辊上的杂质对塑料膜造成污染的概率，保证了塑料膜的成品质量。膜的成品质量。膜的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜输送辊的清理装置
[0001]本申请涉及输送辊的
，尤其是涉及一种塑料膜输送辊的清理装置。
技术介绍
[0002]塑料膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。塑料膜在日常生活中一般用于包装以及作为覆膜层使用。
[0003]相关技术中，塑料膜在制作过程中，一般通过将原料捏合、冷拌之后通过挤出机挤出吹塑得到PVC玻璃纸基膜然后再将薄膜通过抗静电、热封涂覆处理后分切，最后进行检验后将合格的塑料膜包装成品。
[0004]塑料膜在进行上述加工步骤的过程中，挤出机将塑料膜挤出吹塑后进行后续步骤时通常需要通过多个输送辊对塑料膜进行输送，然而这些输送辊由于长期暴露在工作环境中，使得输送辊的辊面上容易粘附有很多工作环境中的杂质，从而对输送辊输送的塑料膜造成污染，降低了塑料膜的成品质量。
技术实现思路
[0005]为了降低输送辊对塑料膜造成污染的概率，本申请提供了一种塑料膜输送辊的清理装置。
[0006]本申请提供的一种塑料膜输送辊的清理装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料膜输送辊的清理装置，包括安装架，塑料膜输送辊转动设置在所述安装架上，所述安装架上设置有用于去除输送辊辊面杂质的去杂机构，所述去杂机构包括：
[0008]毛刷板，所述毛刷板设置在安装架上且位于输送辊下方，所述毛刷板上设置有与输送辊辊面抵触的刷毛；
[0009]收集组件，所述收集组件设置在安装架上且用于对毛刷板刷落的杂质进行收集。
[0010]通过采用上述技术方案，输送辊转动时，毛刷板上的刷毛对输送辊的辊面进行清刷，毛刷板将粘附在输送辊上的杂质刷落，同时收集组件对毛刷板刷落的杂质进行收集，防止杂质再次飘散到工作环境中并粘附到输送辊上，从而完成对输送辊辊面的清理工作，降低了输送辊上的杂质对塑料膜造成污染的概率，保证了塑料膜的成品质量。
[0011]可选的，所述收集组件包括：
[0012]收集框，所述收集框设置在安装架上且位于毛刷板的下方，所述毛刷板刷落的杂质掉入收集框中；
[0013]吸风机，所述收集框内底壁上开设有供气体通过的通气孔，所述吸风机设置在收集框下方的安装架上且对收集框上方进行吸气。
[0014]通过采用上述技术方案，吸风机启动对收集框上方进行吸风，毛刷板刷落的杂质在吸风机作用下被吸附到收集框内底壁上进行集中收集，从而在对杂质进行收集的同时降低了杂质继续飘回工作环境中的概率，且集中在收集框内底壁上便于工作人员进行后续清理。
[0015]可选的，所述毛刷板通过滑移机构沿输送辊轴向水平滑移设置在安装架上，所述滑移机构包括：
[0016]两个承载轮，两个所述承载轮均转动设置在安装架上，所述毛刷板位于两个承载轮上；
[0017]驱动组件，所述驱动组件用于驱动毛刷板在两个承载轮上往复运动。
[0018]通过采用上述技术方案，将毛刷板置于两个承载轮上，驱动组件启动驱动毛刷板在两个承载轮上滑移，毛刷板沿输送辊径向往复移动对输送辊辊面进行清理，从而降低了毛刷板上的刷毛对输送辊辊面清理不完全的概率，提高了毛刷板对输送辊的清理效果。
[0019]可选的，所述驱动组件包括：
[0020]驱动盘，所述驱动盘转动设置在安装架上，所述驱动盘上设置有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆分别位于驱动盘圆心处的两侧；
[0021]驱动电机，所述驱动电机设置在安装架上且输出轴与驱动盘连接；
[0022]移动块，所述移动块设置在毛刷板上且与驱动盘设置有第一驱动杆和第二驱动杆的一侧侧壁抵触；
[0023]第三驱动杆，所述第三驱动杆设置在毛刷板上；
[0024]往复杆，所述往复杆为呈L形的往复杆，所述往复杆一端与第三驱动杆抵触，所述往复杆另一端与第一驱动杆抵触支撑。
[0025]通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动盘转动，驱动盘转动带动第一驱动杆和第二驱动杆移动，第一驱动杆移动先带动往复杆转动，往复杆转动带动第三驱动杆转动，第三驱动杆转动带动毛刷板移动，第一驱动杆移动至与往复杆脱离后继续移动与移动块抵触并带动移动块移动，移动块移动带动毛刷板移回原位，第一驱动杆继续移动至与移动块脱离后，第二驱动杆移动至与往复杆抵触并带动往复杆移动，以此循环来带动毛刷板往复运动，实现了通过控制驱动电机在完成毛刷板对输送辊的反复清刷工作。
[0026]可选的，所述收集框内底壁呈圆锥形，所述收集框内底壁四周向中心处向下倾斜。
[0027]通过采用上述技术方案，将收集框内底壁设置为圆锥形，收集框内底壁四周向中心处向下倾斜，从而使得吸风机吸取的杂质落到收集框上时会沿收集框倾斜的内底壁移动至中心处进行集中堆积，从而后续工作人员对杂质进行清理，提高了工作效率。
[0028]可选的，所述收集框上设置有用于取出堆积在收集框上的杂质进行处理的处杂组件，所述处杂组件包括：
[0029]导管，所述导管设置在收集框下表面上且与收集框中心处连通；
[0030]存废盒，所述存废盒通过连接件可拆卸连接在导管上且与导管连通。
[0031]通过采用上述技术方案，导管固定连接在收集框下表面上且与收集框中心处连通，杂质落入收集框上后通过倾斜的内底壁进入导管中，导管将杂质导入存废盒中进行存储，存废盒内杂质存储满后，解锁连接件取下存废盒对存废盒进行清理，清理完成后将存废盒装回原位继续对杂质进行收集，从而完成了对收集框收集的杂质的处理工作。
[0032]可选的，所述连接件包括：
[0033]连接管，所述连接管设置在存废盒上且与存废盒内部连通，所述连接管直径大于导管直径，所述连接管套设在导管上；
[0034]连接弹簧，所述导管外侧壁上沿径向开设有连接槽，所述连接弹簧设置在连接槽
上；
[0035]连接块，所述连接块滑移设置在连接槽上且与连接弹簧连接，所述连接管外侧壁上沿径向开设有贯穿连接管管壁的连接孔，所述连接块在连接弹簧作用下部分穿出连接槽外与连接孔插接配合。
[0036]通过采用上述技术方案，压缩连接弹簧带动连接块进入连接槽中，移动连接管与导管脱离，从而取下存废盒对存废盒内部收集的杂质进行清理，清理完成后，移动连接管套入导管，松开连接块，连接块在连接弹簧作用下部分穿出连接槽外与连接孔插接配合，从而完成了存废盒的拆卸和固定工作。
[0037]可选的，所述连接块靠近存废盒的一侧侧壁上开设有弧形的导向面。
[0038]通过采用上述技术方案，在连接块靠近存废盒的一侧侧壁上开设弧形的导向面，导向面靠近存废盒一侧的高度低于远离存废和一侧的高度，连接管在套入导管时，连接管与导向面抵触，导向面产生一个驱动连接块进入连接槽内的分力，从而无需人工挤压连接块进入连接槽内，提高了工作效率。
[0039]可选的，所述收集框上设置有振动片，所述驱动盘上设置有拨杆，所述拨杆随着驱动盘转动时会与振动片碰撞使振动片产生振动。
[0040]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜输送辊的清理装置，其特征在于：包括安装架（1），塑料膜输送辊转动设置在所述安装架（1）上，所述安装架（1）上设置有用于去除输送辊辊面杂质的去杂机构（2），所述去杂机构（2）包括：毛刷板（21），所述毛刷板（21）设置在安装架（1）上且位于输送辊下方，所述毛刷板（21）上设置有与输送辊辊面抵触的刷毛；收集组件（22），所述收集组件（22）设置在安装架（1）上且用于对毛刷板（21）刷落的杂质进行收集。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜输送辊的清理装置，其特征在于：所述收集组件（22）包括：收集框（23），所述收集框（23）设置在安装架（1）上且位于毛刷板（21）的下方，所述毛刷板（21）刷落的杂质掉入收集框（23）中；吸风机（24），所述收集框（23）内底壁上开设有供气体通过的通气孔，所述吸风机（24）设置在收集框（23）下方的安装架（1）上且对收集框（23）上方进行吸气。3.根据权利要求2所述的一种塑料膜输送辊的清理装置，其特征在于：所述毛刷板（21）通过滑移机构（3）沿输送辊轴向水平滑移设置在安装架（1）上，所述滑移机构（3）包括：两个承载轮（31），两个所述承载轮（31）均转动设置在安装架（1）上，所述毛刷板（21）位于两个承载轮（31）上；驱动组件（32），所述驱动组件（32）用于驱动毛刷板（21）在两个承载轮（31）上往复运动。4.根据权利要求3所述的一种塑料膜输送辊的清理装置，其特征在于：所述驱动组件（32）包括：驱动盘（33），所述驱动盘（33）转动设置在安装架（1）上，所述驱动盘（33）上设置有第一驱动杆（38）和第二驱动杆（39），所述第一驱动杆（38）和第二驱动杆（39）分别位于驱动盘（33）圆心处的两侧；驱动电机（34），所述驱动电机（34）设置在安装架（1）上且输出轴与驱动盘（33）连接；移动块（35），所述移动块（35）设置在毛刷板（21）上且与驱动盘（33）设置有第一驱动杆（38）和第二驱动杆（39）的一侧侧壁抵触；第三驱动杆（36），所述第三驱动杆（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利红，陈利锋，张爱民，吕洪香，斯燕青，孙炳兴，
申请(专利权)人：浙江凯诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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