一种粉末涂料混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料混料设备，包括机台、搅拌桶、升降板和盖体，机台设置有工作平台，工作平台的表面设置有通孔；搅拌桶设置在机台中，并位于工作平台下方，搅拌桶的上边缘和工作平台的底面固定，搅拌桶的开口和通孔对应设置；升降板可升降的安装在工作平台上方，升降板的中部插装有转动轴，转动的上端连接电机；盖体固定于转动轴的末端，盖体的底面固定连接有竖轴，竖轴设置有多个第一螺孔；搅拌杆的一端设置有螺纹部，搅拌杆设置有多个，多个搅拌杆和多个第一螺孔一一对应，且螺纹部和第一螺孔啮合。利用升降板来控制具有搅拌杆的竖轴深入或伸出搅拌桶，方便使用者定时对搅拌用的结构进行清理，方便清理搅拌结构的金属粉末，方便进行后续加工。方便进行后续加工。方便进行后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料混料设备


[0001]本技术涉及粉末涂料加工设备领域，特别涉及一种粉末涂料混料设备。

技术介绍

[0002]金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料，在实际加工中主要采用干混法，来对金属粉末涂料进行混料，由于金属粉末涂料里面含有大量的金属粉末，因此经常需要对搅拌杆进行维护保养，而现有的大多数金属粉末涂料混料设备中，搅拌结构是内置于搅拌桶中，工作人员无法直接对搅拌结构进行清理，导致搅拌结构容易堆积金属粉末，堆积的金属粉末若不及时清理，容易影响后续的加工，其中，若加工同类涂料，则容易导致后续加工中的成品混料比例失衡，若加工不同类涂料，则容易导致成品混料混入杂质。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种粉末涂料混料设备，能够方便清理搅拌结构的金属粉末，方便进行后续加工。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的粉末涂料混料设备，包括机台、搅拌桶、升降板和盖体，所述机台设置有工作平台，所述工作平台的表面设置有通孔；所述搅拌桶设置在所述机台中，并位于所述工作平台下方，所述搅拌桶的上边缘和所述工作平台的底面固定，所述搅拌桶的开口和所述通孔对应设置；所述升降板可升降的安装在所述工作平台上方，所述升降板的中部插装有转动轴，所述转动轴的上端连接有用于驱动所述转动轴转动的电机；所述盖体固定于所述转动轴的末端，所述盖体的底面固定连接有竖轴，所述竖轴的轴身上设置有多个第一螺孔，每两个所述第一螺孔为一组，同一组的两个所述第一螺孔相对设置，多组所述第一螺孔沿所述竖轴的延伸方向交错设置；所述搅拌杆的一端设置有螺纹部，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆和多个所述第一螺孔一一对应，且所述螺纹部和所述第一螺孔啮合，以使所述搅拌杆插装于所述竖轴。
[0005]根据本技术实施例的粉末涂料混料设备，至少具有如下有益效果：利用升降板来控制具有搅拌杆的竖轴深入或伸出搅拌桶，方便使用者定时对搅拌用的结构进行清理，方便清理搅拌结构的金属粉末，方便进行后续加工。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述搅拌杆包括杆身和搅拌头，所述杆身的一端设置有所述螺纹部，另一端和所述搅拌头可拆卸连接，所述搅拌头远离所述杆身的一面为弧面。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述搅拌头远离所述杆身的一面设置有多条肋条，多条所述肋条沿竖直方向设置，多条所述肋条并排等距设置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述杆身远离所述螺纹部的一端设置有第二螺孔，所述搅拌头固定连接有螺栓，所述螺栓和所述第二螺孔啮合，以使所述搅拌头和所述杆身固定连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述工作平台的上方设置有四根导柱，四根导柱
的顶部共同固定连接有顶板，所述升降板设置有四个穿孔，四个所述穿孔和四根所述导柱一一对应，所述导柱穿设于所述穿孔，并和所述升降板滑动配合，所述顶部安装有升降气缸，所述升降气缸和所述升降板连接，并驱动所述升降板移动。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述穿孔安装有轴套，所述导柱和所述轴套滑动连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述通孔的内侧设置有呈环状的凸起，所述凸起位于所述通孔的下端，所述盖体的上边缘设置有搭接边，所述搭接边的下侧面和所述凸起的上侧面抵接，以使所述盖体完全嵌入所述通孔。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0014]图1为本技术实施例的粉末涂料混料设备的示意图；
[0015]图2为本技术实施例的粉末涂料混料设备的搅拌杆和竖杆的连接示意图；
[0016]图3为本技术实施例的粉末涂料混料设备的搅拌头的结构示意图。
[0017]100、机台；110、工作平台；111、通孔；1111、凸起；112、导柱；113、顶板；114、升降气缸；115、轴套；200、搅拌桶；300、升降板；310、转动轴；311、电机；400、盖体；410、竖轴；411、第一螺孔；420、搭接边；500、搅拌杆；510、杆身；520、搅拌头；521、弧面；522、肋条；
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1至图3，本技术实施例的粉末涂料混料设备，包括机台100、搅拌桶200、升降板300和盖体400，机台100设置有工作平台110，工作平台110的表面设置有通孔111；搅拌桶200设置在机台100中，并位于工作平台110下方，搅拌桶200的上边缘和工作平
台110的底面固定，搅拌桶200的开口和通孔111对应设置；升降板300可升降的安装在工作平台110上方，升降板300的中部插装有转动轴310，转动轴310的上端连接有用于驱动转动轴310转动的电机311；盖体400固定于转动轴310的末端，盖体400的底面固定连接有竖轴410，竖轴410的轴身上设置有多个第一螺孔411，每两个第一螺孔411为一组，同一组的两个第一螺孔411相对设置，多组第一螺孔411沿竖轴410的延伸方向交错设置；搅拌杆500的一端设置有螺纹部，搅拌杆500设置有多个，多个搅拌杆500和多个第一螺孔411一一对应，且螺纹部和第一螺孔411啮合，以使搅拌杆500插装于竖轴410。
[0023]实际使用的过程中，具有两种使用状态：
[0024]1.对粉末涂料进行搅拌，盖体400内嵌于机台100的通孔111中，使得搅拌杆500内置于搅拌桶200中，通过电机311驱动转动轴310转动，以驱动盖体400转动，并带动搅拌杆500摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料混料设备，其特征在于，包括：机台(100)，所述机台(100)设置有工作平台(110)，所述工作平台(110)的表面设置有通孔(111)；搅拌桶(200)，所述搅拌桶(200)设置在所述机台(100)中，并位于所述工作平台(110)下方，所述搅拌桶(200)的上边缘和所述工作平台(110)的底面固定，所述搅拌桶(200)的开口和所述通孔(111)对应设置；升降板(300)，所述升降板(300)可升降的安装在所述工作平台(110)上方，所述升降板(300)的中部插装有转动轴(310)，所述转动轴(310)的上端连接有用于驱动所述转动轴(310)转动的电机(311)；盖体(400)，所述盖体(400)固定于所述转动轴(310)的末端，所述盖体(400)的底面固定连接有竖轴(410)，所述竖轴(410)的轴身上设置有多个第一螺孔(411)，每两个所述第一螺孔(411)为一组，同一组的两个所述第一螺孔(411)相对设置，多组所述第一螺孔(411)沿所述竖轴(410)的延伸方向交错设置；搅拌杆(500)，所述搅拌杆(500)的一端设置有螺纹部，所述搅拌杆(500)设置有多个，多个所述搅拌杆(500)和多个所述第一螺孔(411)一一对应，且所述螺纹部和所述第一螺孔(411)啮合，以使所述搅拌杆(500)插装于所述竖轴(410)。2.根据权利要求1所述的粉末涂料混料设备，其特征在于，所述搅拌杆(500)包括杆身(510)和搅拌头(520)，所述杆身(510)的一端设置有所述螺纹部，另一端和所述搅拌头(520)可拆卸连接，所述搅拌头(520)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖琪峰，
申请(专利权)人：台山广安霖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：