一种打印机底板精加工治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种打印机底板精加工治具，涉及打印机加工技术领域，该打印机底板精加工治具，包括底座及其顶部的支柱，支柱顶部连接有固定台，固定台中部开设有限位槽，限位槽上开设有通槽，通槽内设有可平移的定位件，限位槽中部开设有通口，通口内设有支撑件，固定台底部活动安装有抵触支撑件底部的托底杆，该打印机底板精加工治具，打印机底板卡入限位槽内，可限定打印机底板的水平移动，同时可在通槽内平移的定位件，可精准插入打印机底板的不同通口内，以定位件限定打印机底板的竖向运动，占用其顶部空间小，极大的降低了对铣削部件的活动影响，同时未对工作人员的视线产生影响，利于及时发现加工问题，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种打印机底板精加工治具


[0001]本技术涉及打印机加工
，具体为一种打印机底板精加工治具。

技术介绍

[0002]打印机底板即喷涂底板，如图5所示，是数码打印设备的小车部分的底板。用于安装打印喷头。产品对孔的位置度，板的平面度及垂直度要求较高。加工量大，加工过程容易产生变形。申请号为CN202120604879.6的打印机面板加工治具，通过驱动机构带动第一本体和第二本体对打印机面板顶部下压实现固定，但固定时第一本体和第二本体会占用打印机面板顶部较多空间，影响铣削设备的活动范围，同时也易遮挡工作人员的视线，无法及时发现加工时存在的问题，影响加工质量。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种打印机底板精加工治具，解决了对比文件固定时第一本体和第二本体会占用打印机面板顶部较多空间，影响铣削设备的活动范围，同时也易遮挡工作人员的视线，无法及时发现加工时存在的问题，影响加工质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种打印机底板精加工治具，包括底座及其顶部的支柱，支柱顶部连接有固定台，固定台中部开设有限位槽，限位槽上开设有通槽，通槽内设有可平移的定位件，限位槽中部开设有通口，通口内设有支撑件，固定台底部活动安装有抵触支撑件底部的托底杆；
[0007]所述定位件包括贯穿通槽的螺杆，螺杆顶端固定有顶块，顶块外壁底侧活动连接有磁钢杆，螺杆外壁且位于顶块下方套设有防晃筒，防晃筒顶部连接有磁钢环，磁钢环顶部与磁钢杆底部磁场方向相同，螺杆外壁且位于防晃筒下方螺纹连接有上顶环。
[0008]进一步，所述支撑件包括支撑盘及其内部顶侧的支撑格板，所述支撑盘侧壁开设有排屑口，通过与限位槽底部平齐的支撑格板，可对打印机底板底部进行支撑，避免铣削时产品的变形，同时铣削时产生的碎屑可落至支撑盘内进行收集，集中通过排屑口排出，保证加工区间的洁净，也避免了尘屑堆积对加工质量的影响，利于稳定加工精度。
[0009]进一步，所述支撑件顶部与限位槽底部平齐，支撑件底部与固定台底部平齐。
[0010]进一步，所述螺杆底部设有扁平椭圆状的把手，方便抓握螺杆底端对上顶环进行旋转。
[0011]进一步，所述顶块外壁底侧开设有与磁钢杆相适配的连接口，磁钢杆的旋转范围为竖直向下至与螺杆垂直，旋转角度为九十度。
[0012]进一步，所述支撑格板与支撑盘内壁底侧之间存在空隙，便于存储加工时的碎屑。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种打印机底板精加工治具。具备以下有益效果：
[0015]1、该打印机底板精加工治具，打印机底板卡入限位槽内，可限定打印机底板的水平移动，同时可在通槽内平移的定位件，可精准插入打印机底板的不同通口内，以定位件限定打印机底板的竖向运动，占用其顶部空间小，极大的降低了对铣削部件的活动影响，同时未对工作人员的视线产生影响，利于及时发现加工问题，提高加工精度。
[0016]2、该打印机底板精加工治具，定位件贯穿固定台和打印机底板，旋转上顶环与磁钢杆相互配合，将打印机底板稳定的固定在固定台上，定位件与打印机底板连接紧凑，不易对其外观造成变形，保证加工质量，同时定位件固定时无需分离部件，不易造成零部件的丢失，实用性更佳。
[0017]3、该打印机底板精加工治具，与限位槽底部平齐的支撑格板，可对打印机底板底部进行支撑，避免铣削时产品的变形，同时铣削时产生的碎屑可落至支撑盘内进行收集，集中通过排屑口排出，保证加工区间的洁净，也避免了尘屑堆积对加工质量的影响，利于稳定加工精度。
附图说明
[0018]图1为本技术固定台的结构俯视图。
[0019]图2为本技术定位件的结构示意图。
[0020]图3为本技术的结构正视图。
[0021]图4为本技术支撑件的结构示意图。
[0022]图5为打印机底板的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、固定台；3、限位槽；4、通槽；5、定位件；51、螺杆；52、顶块；53、磁钢杆；54、上顶环；55、防晃筒；56、磁钢环；6、支撑件；61、支撑盘；62、支撑格板；63、排屑口；7、托底杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供一种打印机底板精加工治具，如图1
‑
5所示，包括底座1及其顶部的支柱，支柱顶部连接有固定台2，固定台2中部开设有限位槽3，限位槽3上开设有通槽4，通槽4内设有可平移的定位件5，定位件5与打印机底板上的通口相适配，限位槽3中部开设有通口，通口内设有支撑件6，支撑件6顶部与限位槽3底部平齐，支撑件6底部与固定台2底部平齐，固定台2底部活动安装有抵触支撑件6底部的托底杆7，托底杆7旋转至抵触支撑件6时，即可将其置于打印机底板底部，托底杆7旋转至不抵触打印机底部时，即可将支撑件6取下，将打印机底板卡入限位槽3内，可限定打印机底板的水平移动，同时可在通槽4内平移的定位件5，可精准插入打印机底板的不同通口内，以定位件5限定打印机底板的竖向运动，占用其顶部空间小，极大的降低了对铣削部件的活动影响，同时未对工作人员的视线产生影响，利于及时发现加工问题，提高加工质量；
[0026]定位件5包括贯穿通槽4的螺杆51，螺杆51顶端固定有顶块52，顶块52外壁底侧活动连接有磁钢杆53，顶块52外壁底侧开设有与磁钢杆53相适配的连接口，磁钢杆53的旋转范围为竖直向下至与螺杆51垂直，旋转角度为九十度，螺杆51外壁且位于顶块52下方套设有防晃筒55，防晃筒55位于螺杆51和打印机底板通口之间，可避免螺杆51的晃动，防晃筒55顶部连接有磁钢环56，磁钢环56顶部与磁钢杆53底部磁场方向相同，螺杆51外壁且位于防晃筒55下方螺纹连接有上顶环54，螺杆51底部设有扁平椭圆状的把手，方便抓握螺杆51底端对上顶环54进行旋转，将定位件5自固定台2底部依次贯穿固定台2和打印机底板，顶块52带动磁钢杆53延伸至打印机底板上方，上移防晃筒55通过磁钢环56对磁钢杆53产生的磁场斥力，即可将其弯转成水平状，再旋转上顶环54抵触固定台2底部，即可完成定位件5对打印机底板的固定，操作简便迅速，便于快速对打印机底板的竖直方向运动进行限制。
[0027]支撑件6包括支撑盘61及其内部顶侧的支撑格板62，支撑盘61侧壁开设有排屑口63，支撑格板62与支撑盘61内壁底侧之间存在空隙，便于存储加工时的碎屑，通过与限位槽3底部平齐的支撑格板62，可对打印机底板底部进行支撑，避免铣削时产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印机底板精加工治具，其特征在于,包括底座(1)及其顶部的支柱，支柱顶部连接有固定台(2)，固定台(2)中部开设有限位槽(3)，限位槽(3)上开设有通槽(4)，通槽(4)内设有可平移的定位件(5)，限位槽(3)中部开设有通口，通口内设有支撑件(6)，固定台(2)底部活动安装有抵触支撑件(6)底部的托底杆(7)；所述定位件(5)包括贯穿通槽(4)的螺杆(51)，螺杆(51)顶端固定有顶块(52)，顶块(52)外壁底侧活动连接有磁钢杆(53)，螺杆(51)外壁且位于顶块(52)下方套设有防晃筒(55)，防晃筒(55)顶部连接有磁钢环(56)，磁钢环(56)顶部与磁钢杆(53)底部磁场方向相同，螺杆(51)外壁且位于防晃筒(55)下方螺纹连接有上顶环(54)。2.根据权利要求1所述的一种打印机底板精加...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪承辉，叶剑祥，郭付利，吴建锋，
申请(专利权)人：安徽德伯杰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：