气动隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动隔膜阀，包括阀体、设置于阀体且具有内腔的缸体、膜片、阀杆以及活塞，活塞将内腔分隔成进气腔与排气腔，排气腔内设有驱动活塞运动的驱动弹簧，包括形成于缸体且供阀杆穿过的连接通道且连接通道与进气腔相通，连接通道与阀杆之间形成一安装槽，安装槽与进气腔相通形成一安装口，安装槽内设有密封件，密封件上设有具有开口的驱动腔，驱动腔的开口朝向安装口且驱动腔围绕于阀杆圆心环绕设置形成一环形，驱动腔驱动密封件形变抵紧于阀杆与缸体。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术密封效果更好、能适用于高压工况，结构简单、成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
气动隔膜阀


[0001]本技术涉及一种阀门，特别涉及一种气动隔膜阀。

技术介绍

[0002]隔膜阀的启闭件为软质材料制成的隔膜，能把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质的腐蚀，省去了填料密封结构，也不会产生介质外漏。因此，隔膜阀被的广泛使用于各个领域，可以实现高腐蚀性、高温、高纯净介质的控制应用。
[0003]气动隔膜阀由气动执行器驱动，气动执行器内含有高压气体，所以在生产气动执行器的过程中，执行器的密封是一项严格的检验指标。如果气动执行器发生泄漏，则无法实现对阀门的精准控制，严重的甚至会造成阀门的无法控制。而现有气动执行器的密封结构都是通过设置简单的普通密封圈来实现密封；该种密封结构只能适用于普通压力，一但运用于高压工况，则会导致该种密封结构达不到很好的密封效果，引发泄漏。根据上述问题，本专利技术孕育而生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种气动隔膜阀，该气动隔膜阀密封效果更好、能适用于高压工况。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动隔膜阀，包括阀体、设置于阀体且具有内腔的缸体、设置于阀体与缸体之间的膜片、滑动设置于内腔且穿过缸体与膜片连接的阀杆以及密封滑动设置于内腔且随阀杆运动的活塞，所述活塞将内腔分隔成进气腔与排气腔，所述缸体上设有连通进气腔的进气口与连通排气腔的排气口，所述排气腔内设有驱动活塞运动的驱动弹簧，包括形成于缸体且供阀杆穿过的连接通道且连接通道与进气腔相通，所述连接通道与阀杆之间形成一安装槽，所述安装槽与进气腔相通形成一安装口，所述安装槽内设有密封件，所述密封件上设有具有开口的驱动腔，所述驱动腔的开口朝向安装口且驱动腔围绕于阀杆圆心环绕设置形成一环形，驱动腔驱动密封件形变抵紧于阀杆与缸体。
[0006]通过采用上述技术方案，朝向进气腔内通入高压气体再配合设置的驱动弹簧来控制活塞带动阀杆实现往复运动，实现阀门的启闭控制。当进气腔内的压力逐渐增大时，压力通过驱动腔驱动密封件形变抵紧于阀杆与缸体，以此来防止连接通道发生泄漏；且该种设置结构密封件的密封力可随着进气腔内压力的增大而逐渐增大，使得该密封结构能达到更好的密封效果，从而更好的适用于高压工况。
[0007]进一步设置为：所述安装槽对应于缸体的一侧壁设有向内凹陷的环形引导槽，所述密封件靠近于引导槽的一侧嵌入引导槽来使驱动腔的开口与安装槽的该侧壁相持平。
[0008]通过采用上述技术方案，引导槽的设置对进入驱动腔的气体起到引导作用，避免气体进入到密封件与缸体之间的装配间隙内，来确保安装结构的密封稳定性。
[0009]进一步设置为：所述引导槽沿安装口的开口朝向延伸且逐渐向内凹陷形成一倾斜设置，所述密封件嵌入引导槽且形状与引导槽相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，该种设置方式使得驱动腔内的压力能对密封件形成一抵紧于引导槽的密封驱动力，来提升该装配位置的密封性能，防止发生泄漏。
[0011]进一步设置为：所述密封件朝向安装口的一面且位于阀杆与驱动腔之间的位置形成一朝向阀杆一侧逐渐倾斜的引导斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，引导斜面的设置改变力的作用方向，使压力通过引导斜面能更好的驱动密封件抵紧于阀杆，来提升阀杆与密封件之间装配位置的密封性能，防止泄漏发生。
[0013]进一步设置为：所述密封件朝向安装口的一面设有连接引导斜面的形变豁口。
[0014]通过采用上述技术方案，形变豁口的设置使得密封件在受力时能更好的朝向阀杆一侧进行形变，从而使密封件能更加紧密的抵紧于阀杆，提升两者之间的密封性能。
[0015]进一步设置为：所述缸体上设有连通排气腔与外界且供阀杆穿出的指示通道，所述指示通道与阀杆之间、连接通道与阀杆之间均设有滋润套，所述指示通道与阀杆之间设有密封圈。
[0016]通过采用上述技术方案，滋润套的设置来降低运动中阀杆的摩擦阻力，通过判断阀杆伸出指示通道的位置即可实时知晓阀门的所处状态。通过密封圈的设置来避免外界杂质进入缸体，保证执行器的稳定运行。
[0017]进一步设置为：所述驱动弹簧设置有多个，所述活塞上对应于驱动弹簧的位置设有定位槽，所述定位槽围绕于阀杆圆心环绕分布设置有多个，每个所述定位槽内设有均设有定位座，每个所述定位座对应于每个驱动弹簧的位置均设有供其嵌入的定位凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，定位座安装进定位槽来实现定位座在于活塞上的快装，并通过驱动弹簧将定位座抵紧于定位槽来避免定位座脱离定位槽。而定位凹槽的设置能对每个驱动弹簧的位置进行限定，避免驱动弹簧在受力后发生错位，确保稳定驱动。
[0019]进一步设置为：所述阀杆上形成有供膜片插入的对接孔，所述的膜片插入对接孔，所述阀杆上设有具有开口的销孔，所述销孔内插设有穿进膜片的销钉，所述销孔内设有限制销钉脱离销孔开口的限位弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，销钉穿过膜片来将膜片固定于对接孔，再通过设置的限位弹簧来限制销钉脱离销孔，提升安装稳固性。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术密封效果更好、能适用于高压工况。
附图说明
[0022]图1为实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中A部放大图；
[0024]图3为图1中B部放大图；
[0025]图4为实施例的局部结构示意图。
[0026]图中：1、阀体；2、缸体；3、膜片；4、阀杆；5、活塞；6、进气腔；7、排气腔；8、进气口；9、排气口；10、驱动弹簧；11、连接通道；12、安装槽；13、安装口；14、密封件；15、驱动腔；16、引
导槽；17、引导斜面；18、形变豁口；19、指示通道；20、滋润套；21、密封圈；22、定位槽；23、定位座；24、定位凹槽；25、对接孔；26、销孔；27、销钉；28、限位弹簧。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]参考图1至图4，一种气动隔膜阀，包括阀体1、固定设置于阀体1且具有内腔的缸体2、设置于阀体1与缸体2之间的膜片3、滑动设置于内腔且穿过缸体2与膜片3连接的阀杆4以及密封滑动设置于内腔且随阀杆4运动的活塞5。膜片3被阀体1与缸体2两者夹持固定，活塞5与阀杆4固定连接。活塞5将内腔分隔成进气腔6与排气腔7，缸体2上开设有连通进气腔6的进气口8与连通排气腔7的排气口9，排气腔7内设有驱动活塞5运动的驱动弹簧10。包括开设形成于缸体2且供阀杆4穿过的连接通道11且连接通道11与进气腔6相通。连接通道11与阀杆4之间开设形成一安装槽12，安装槽12与进气腔6相通形成一安装口13；安装槽12内设有密封件14，密封件14上开设有具有开口的驱动腔15，驱动腔15的开口朝向安装口13且驱动腔15围绕于阀杆4圆心环绕设置形成一环形。驱动腔15驱动密封件14形变抵紧于阀杆4与缸体2。
[0029]安装槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动隔膜阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)且具有内腔的缸体(2)、设置于阀体(1)与缸体(2)之间的膜片(3)、滑动设置于内腔且穿过缸体(2)与膜片(3)连接的阀杆(4)以及密封滑动设置于内腔且随阀杆(4)运动的活塞(5)，所述活塞(5)将内腔分隔成进气腔(6)与排气腔(7)，所述缸体(2)上设有连通进气腔(6)的进气口(8)与连通排气腔(7)的排气口(9)，所述排气腔(7)内设有驱动活塞(5)运动的驱动弹簧(10)，包括形成于缸体(2)且供阀杆(4)穿过的连接通道(11)且连接通道(11)与进气腔(6)相通，其特征在于：所述连接通道(11)与阀杆(4)之间形成一安装槽(12)，所述安装槽(12)与进气腔(6)相通形成一安装口(13)，所述安装槽(12)内设有密封件(14)，所述密封件(14)上设有具有开口的驱动腔(15)，所述驱动腔(15)的开口朝向安装口(13)且驱动腔(15)围绕于阀杆(4)圆心环绕设置形成一环形，驱动腔(15)驱动密封件(14)形变抵紧于阀杆(4)与缸体(2)。2.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述安装槽(12)对应于缸体(2)的一侧壁设有向内凹陷的环形引导槽(16)，所述密封件(14)靠近于引导槽(16)的一侧嵌入引导槽(16)来使驱动腔(15)的开口与安装槽(12)的该侧壁相持平。3.根据权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述引导槽(16)沿安装口(13)的开口朝向延伸且逐渐向内凹陷形成一倾斜设置，所述密封件(14)嵌入引导...

【专利技术属性】
技术研发人员：项朴，
申请(专利权)人：浙江奥顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：