本实用新型专利技术涉及竹胶板生产技术领域，且公开了一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括支撑框，所述支撑框的内壁左右两侧均设置有通孔，所述支撑框的内壁左右两侧之间设置有位于通孔下方的储胶盒，所述储胶盒的内壁前后两侧之间设置有数量为两个的下胶辊，所述支撑框的顶部设置有涂胶箱，所述涂胶箱的内部设置有数量为两个且延伸至其底部的出胶管，所述支撑框的内壁左右两侧之间设置有安装板，所述安装板的底部设置有集胶盒，右侧所述出胶管贯穿支撑框的内顶壁以及安装板并与集胶盒连通。该竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，有效帮助使用者对不同厚度尺寸的竹片进行涂胶，提高了涂胶装置的实用性，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置
[0001]本技术涉及竹胶板生产
，具体为一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置。
技术介绍
[0002]竹胶板是以毛竹材料为主要架构和填充材料，经高压成坯的建材，由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板，又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。
[0003]竹胶板在生产的过程中，需要对竹片进行涂胶，目前在竹片涂胶的工程中，现有涂胶装置无法根据不同厚度尺寸的竹片进行调节，实用性较差，影响人们的使用，故而提出一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，具备了能够根据不同厚度尺寸的竹片进行调节涂胶的优点，解决了竹胶板在生产的过程中，需要对竹片进行涂胶，目前在竹片涂胶的工程中，现有涂胶装置无法根据不同厚度尺寸的竹片进行调节，实用性较差，影响人们使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够根据不同厚度尺寸的竹片进行调节涂胶的目的，本技术提供如下技术方案：一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括支撑框，所述支撑框的内壁左右两侧均设置有通孔，所述支撑框的内壁左右两侧之间设置有位于通孔下方的储胶盒，所述储胶盒的内壁前后两侧之间设置有数量为两个的下胶辊，所述支撑框的顶部设置有涂胶箱，所述涂胶箱的内部设置有数量为两个且延伸至其底部的出胶管，所述支撑框的内壁左右两侧之间设置有安装板，所述安装板的底部设置有集胶盒，右侧所述出胶管贯穿支撑框的内顶壁以及安装板并与集胶盒连通，左侧所述出胶管延伸至支撑框的后侧并与储胶盒连通，所述支撑框的顶部设置有延伸至其内部并与安装板活动连接的控制组件，所述控制组件贯穿并延伸至安装板的底部，所述支撑框的内壁左右两侧之间设置有与控制组件底部贴合的支撑组件，所述支撑组件底部的左右两侧均设置有数量为两个的竖板，单侧两个所述竖板之间设置有上胶辊，所述集胶盒的底部设置有贯穿支撑组件并延伸至上胶辊上方的排胶管。
[0008]优选的，所述控制组件包括伺服电机，所述支撑框的顶部固定安装有位于两个出胶管之间的伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至支撑框的内部并固定连接有与安装板顶部转动连接的转轴，所述转轴的外侧固定安装有齿轮，所述安装板的顶部滑动连接有数量为两个且分别与齿轮的前后两侧啮合的齿条板，右侧所述出胶管位于前侧的齿条板的前
侧，两个所述齿条板的相背侧均固定安装有与支撑框内顶壁滑动连接的移动板，所述移动板的底部贯穿至安装板的底部并固定连接有滚轮。
[0009]优选的，所述支撑组件包括承载板，所述支撑框的内壁左右两侧之间活动安装有位于滚轮下方且位于通孔上方的承载板，所述支撑框的内壁左右两侧均固定安装有位于承载板下方的固定块，所述固定块与承载板的底部之间固定安装有支撑弹簧，所述承载板顶部的左右两侧均固定安装有与滚轮底部贴合的三角块，所述竖板固定安装在承载板的底部且位于两个固定块之间，所述排胶管位于两个三角块之间并贯穿至承载板的底部。
[0010]优选的，所述支撑框的内顶壁开设有与伺服电机输出轴相适配的圆孔，所述齿条板的底部固定安装有与安装板顶部滑动连接的支撑块。
[0011]优选的，所述安装板的内部开设有与移动板移动轨迹相适配的方孔，所述支撑框的内顶壁开设有与移动板移动轨迹相适配的活动槽。
[0012]优选的，两个所述三角块的相背侧均为倾斜设计，所述承载板的内部开设有与排胶管相适配的穿孔，所述排胶管的底部固定安装有位于上胶辊上方的出胶头，所述支撑框的后侧固定安装有延伸至其内部的驱动马达，所述驱动马达的输出轴与左侧的上胶辊固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，具备以下有益效果：
[0015]该竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，通过设置伺服电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮通过与其啮合的两个齿条板带动两个移动板移动，两个移动板带动两个滚轮挤压两个三角块，三角块推动承载板向下移动并挤压支撑弹簧，使承载板通过竖板带动两个上胶辊根据不同厚度尺寸的竹片进行调节与下胶辊的距离，从而使上胶辊上的胶涂在不同厚度尺寸的竹片上，从而有效帮助使用者对不同厚度尺寸的竹片进行涂胶，提高了涂胶装置的实用性，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1支撑框、2通孔、3储胶盒、4下胶辊、5涂胶箱、6出胶管、7安装板、8控制组件、81伺服电机、82转轴、83齿轮、84齿条板、85移动板、86滚轮、9支撑组件、91承载板、92固定块、93支撑弹簧、94三角块、10集胶盒、11竖板、12上胶辊、13排胶管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括支撑框1，支撑框1的内壁左右两侧均开设有通孔2，支撑框1的内壁左右两侧之间固
定安装有位于通孔2下方的储胶盒3，储胶盒3的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个的下胶辊4，支撑框1的顶部固定安装有涂胶箱5，涂胶箱5的内部连通有数量为两个且延伸至其底部的出胶管6，支撑框1的内壁左右两侧之间固定安装有安装板7，安装板7的底部固定安装有集胶盒10，右侧出胶管6贯穿支撑框1的内顶壁以及安装板7并与集胶盒10连通，左侧出胶管6延伸至支撑框1的后侧并与储胶盒3连通。
[0021]支撑框1的顶部固定安装有延伸至其内部并与安装板7活动连接的控制组件8，控制组件8贯穿并延伸至安装板7的底部，控制组件8包括伺服电机81，支撑框1的顶部固定安装有位于两个出胶管6之间的伺服电机81，伺服电机81的输出轴延伸至支撑框1的内部并固定连接有与安装板7顶部转动连接的转轴82，转轴82的外侧固定安装有齿轮83，安装板7的顶部滑动连接有数量为两个且分别与齿轮83的前后两侧啮合的齿条板84，右侧出胶管6位于前侧的齿条板84的前侧，支撑框1的内顶壁开设有与伺服电机81输出轴相适配的圆孔，齿条板84的底部固定安装有与安装板7顶部滑动连接的支撑块，两个齿条板84的相背侧均固定安装有与支撑框1内顶壁滑动连接的移动板85，移动板85的底部贯穿至安装板7的底部并固定连接有滚轮86，安装板7的内部开设有与移动板85移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括支撑框（1），所述支撑框（1）的内壁左右两侧均设置有通孔（2），所述支撑框（1）的内壁左右两侧之间设置有位于通孔（2）下方的储胶盒（3），所述储胶盒（3）的内壁前后两侧之间设置有数量为两个的下胶辊（4），所述支撑框（1）的顶部设置有涂胶箱（5），所述涂胶箱（5）的内部设置有数量为两个且延伸至其底部的出胶管（6），所述支撑框（1）的内壁左右两侧之间设置有安装板（7），所述安装板（7）的底部设置有集胶盒（10），右侧所述出胶管（6）贯穿支撑框（1）的内顶壁以及安装板（7）并与集胶盒（10）连通，左侧所述出胶管（6）延伸至支撑框（1）的后侧并与储胶盒（3）连通，其特征在于：所述支撑框（1）的顶部设置有延伸至其内部并与安装板（7）活动连接的控制组件（8），所述控制组件（8）贯穿并延伸至安装板（7）的底部，所述支撑框（1）的内壁左右两侧之间设置有与控制组件（8）底部贴合的支撑组件（9），所述支撑组件（9）底部的左右两侧均设置有数量为两个的竖板（11），单侧两个所述竖板（11）之间设置有上胶辊（12），所述集胶盒（10）的底部设置有贯穿支撑组件（9）并延伸至上胶辊（12）上方的排胶管（13）。2.根据权利要求1所述的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，其特征在于：所述控制组件（8）包括伺服电机（81），所述支撑框（1）的顶部固定安装有位于两个出胶管（6）之间的伺服电机（81），所述伺服电机（81）的输出轴延伸至支撑框（1）的内部并固定连接有与安装板（7）顶部转动连接的转轴（82），所述转轴（82）的外侧固定安装有齿轮（83），所述安装板（7）的顶部滑动连接有数量为两个且分别与齿轮（83）的前后两侧啮合的齿条板（84），右侧所述出胶管（6）位于前侧的齿条板（84）的前侧，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云南，邹光耀，熊由盛，
申请(专利权)人：邵武市绿丰竹木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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