一种润滑油制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及润滑油制备领域，更具体的说是一种润滑油制备工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将基础油和添加剂混合得到润滑油；步骤二：将步骤一得到的润滑油经过过滤后流出混合的工序；步骤三；对过滤后的润滑油进行研磨，然后进行润滑油的下料和收集。所述润滑油制备工艺，是使用一种润滑油制备装置制备润滑油的，所述装置包括用于润滑油流动下料的坡板，以及带动坡板转动的中轴，以及支撑中轴转动对研磨后的润滑油收拢的导向框，以及转动在导向框上配合坡板对润滑油内的杂质进行研磨的多个辊轮。能够对混合原料时掺杂的杂质进行研磨，防止润滑油使用时影响润滑效果。止润滑油使用时影响润滑效果。止润滑油使用时影响润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油制备工艺


[0001]本专利技术涉及润滑油制备领域，更具体的说是一种润滑油制备工艺。

技术介绍

[0002]润滑油是一种应用在各类型汽车、机械设备中用于减少摩擦、保护机械内部零部件的油脂类液体，通常是由原油经过蒸馏、脱沥青、精制、脱蜡过滤以及调和处理后形成的一种液体混合物，主要在工业机械零部件中起润滑、保护冷却、防锈以及密封等作用，有效的减缓了机械零部件的损耗速度，提高了机械的使用寿命，而现在的润滑油是通过将基础油和添加剂混合制备的，而在混合制备润滑油的过程中，会由于混合过程中在润滑油离掺杂杂质，影响润滑油使用时的润滑效果。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种润滑油制备工艺，能够对混合原料时掺杂的杂质进行研磨，防止润滑油使用时影响润滑效果。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种润滑油制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将基础油和添加剂混合得到润滑油；
[0007]步骤二：将步骤一得到的润滑油经过过滤后流出混合的工序；
[0008]步骤三；对过滤后的润滑油进行研磨，然后进行润滑油的下料和收集。
[0009]所述润滑油制备工艺，是使用一种润滑油制备装置制备润滑油，所述装置包括用于润滑油流动下料的坡板，以及带动坡板转动的中轴，以及支撑中轴转动对研磨后的润滑油收拢的导向框，以及转动在导向框上配合坡板对润滑油内的杂质进行研磨的多个辊轮。
[0010]进一步的，所述装置还包括固接在中轴混合原料的多个混合板，以及转动在导向框上的混合框，以及固接在混合框内壁上的配合多个混合板混合原料的斜板。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0012]图1为制备润滑油的工艺流程图；
[0013]图2为混合原料的结构图；
[0014]图3为混合原料的零件图；
[0015]图4为混合和研磨原料的结构图；
[0016]图5为图3所示结构的装配图；
[0017]图6为研磨润滑油杂质的结构图；
[0018]图7为驱动多个辊轮的结构示意图；
[0019]图8为动力传递结构图；
[0020]图9为中轴和中间轮的传动图；
[0021]图10为中间轮的零件图。
[0022]混合框11；斜板12；混合齿圈13；环板14；导向框21；收拢板22；支框 23；中轴31；混合板32；环槽板33；坡板34；凸杆35；辊轮41；竖轮42；齿圈架51；传动轮轴52；驱动轮53；中间轮54。
具体实施方式
[0023]参考图1，详细说明制备润滑油的工艺流程：
[0024]一种润滑油制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0025]步骤一：将基础油和添加剂充分混合得到润滑油，添加剂为抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂和粘度指数增进剂中的一种或多种，进而改善润滑油的特性，使得制备的润滑油能够符合不同的润滑要求；
[0026]步骤二：将步骤一得到的润滑油经过过滤后流出混合的工序，进行下一步加工，混合后的润滑油内含有杂质，而防止润滑油中含有体积较大的杂质，影响润滑油的润滑使用；
[0027]步骤三；对过滤后的润滑油进行研磨，将过滤后的润滑油含有的杂质磨碎，使其蕴含的杂质不影响润滑油的润滑效果，也不会对润滑的零件造成划伤，然后进行润滑油的下料和收集。
[0028]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0029]参考图3和6，详细说明研磨混合后的润滑油的实施过程：
[0030]所述的润滑油制备工艺，是使用一种润滑油制备装置制备润滑油，所述装置包括坡板34，坡板34主要用于原料混合后制得的润滑油的下料，坡板34的外檐上为环状平板，坡板34通过螺栓固定连接在中轴31上，中轴31通过轴承转动连接在导向框21上，导向框21通过轴承转动连接有多个辊轮41，多个辊轮41均和坡板34的外檐上的环状平板线接触，中轴31能够绕自身轴线进行转动，多个辊轮41也能够绕自身轴线进行转动，当润滑油在坡板34上流淌时，能够对润滑油起到分散平摊的效果，多个辊轮41转动下能够配合坡板34对润滑油及其润滑油内含有的杂质进行研磨，使得润滑油在使用时不会影响润滑油的润滑效果，也不会对润滑油润滑的零件造成划伤，影响零件的使用寿命。
[0031]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0032]参考图2、3和4，详细说明混合基础油和添加剂的实施过程：
[0033]中轴31上通过螺栓固定连接有多个混合板32，中轴31转动下能够带动多个混合板32进行转动，多个混合板32转动下能够带动原料进行充分的混合，导向框21上通过轴承转动连接有混合框11，混合框11内壁上固定连接有多个斜板12，混合框11能够绕中轴31的轴线进行转动，混合框11带动多个斜板 12进行转动，多个斜板12转动下配合多个混合板32的转动，能够对原料进行快速的充分的混合，达到提高润滑油制备速度的目的。
[0034]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0035]参考图3和4，详细说明对制备得到的润滑油进行过滤的实施过程：
[0036]混合框11上通过螺栓固定连接有环板14，环板14是截面积为圆形的回转体，中轴31上通过螺栓固定连接有环槽板33，环槽板33上设置有环槽，环板 14和环槽设置有间隙，经过混合后的润滑油下流进环板14和环槽板33的间隙流出，中轴31能够在轴线方向上进行
滑动，当中轴31进行升降时，能够调节环板14和环槽板33的间隙大小，当环槽板33和环板14之间的间隙封闭时，液体无法流通，能够充分的对原料进行混合，实现制备润滑油的目的，当混合制备得到润滑油之后，再次调节环槽板33和环板14之间的间隙，使得环槽板 33和环板14之间能够允许润滑油流动，而环槽板33和环板14之间的间隙的大小能够对润滑油进行过滤，防止体积大的杂质通过，造成润滑油在使用时影响润滑油的润滑效果，造成零件的损伤。
[0037]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0038]参考图2、3、4和8，详细说明驱动混合框和中轴转动的实施过程：
[0039]导向框21上通过螺栓固定连接有支框23，支框23上通过轴承转动连接有中间轮54，中间轮54转动下能够带动中轴31转动，混合框11上通过螺栓固定连接有混合齿圈13，支框23上通过轴承转动连接有多个驱动轮53，多个驱动轮53均通过联轴器固定连接在各自的减速电机Ⅰ的输出轴上，多个减速电机Ⅰ均通过螺栓固定连接在支框23上，多个驱动轮53均和中间轮54啮合传动，多个驱动轮53均和混合齿圈13啮合传动，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ带动多个驱动轮53同步转动，多个驱动轮53啮合驱动中间轮54转动，中间轮54带动中轴31转动，从而实现对原料的充分混合，多个驱动轮53转动下啮合驱动混合齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将基础油和添加剂混合得到润滑油；步骤二：将步骤一得到的润滑油经过过滤后流出混合的工序；步骤三；对过滤后的润滑油进行研磨，然后进行润滑油的下料和收集。2.根据权利要求1所述的润滑油制备工艺，其特征在于：是使用一种润滑油制备装置制备润滑油，所述装置包括用于润滑油流动下料的坡板(34)，以及带动坡板(34)转动的中轴(31)，以及支撑中轴(31)转动对研磨后的润滑油收拢的导向框(21)，以及转动在导向框(21)上配合坡板(34)对润滑油内的杂质进行研磨的多个辊轮(41)。3.根据权利要求2所述的润滑油制备工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在中轴(31)混合原料的多个混合板(32)，以及转动在导向框(21)上的混合框(11)，以及固接在混合框(11)内壁上的配合多个混合板(32)混合原料的斜板(12)。4.根据权利要求3所述的润滑油制备工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在混合框(11)上的环板(14)，以及固接在中轴(31)上配合环板(14)对润滑油进行过滤的环槽板(33)。5.根据权利要求4所述的润滑油制备工...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔申申，
申请(专利权)人：崔申申，
类型：发明
国别省市：