一种药膏生产用灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种药膏生产用灌装装置，包括工控台，工控台设有灌装桶，灌装桶包括有桶盖和桶身，桶身设有进药斗，桶盖设有第一电机、第二电机以及第一进水管，桶身内连接第一转动轴，第一转动轴设有搅拌辊，桶盖设有第一环形喷水盖，桶盖设有环形滑条，桶盖设有环形凹槽滑轨，环形凹槽滑轨设有齿圈，第二电机连接第二转动轴，第二转动轴连接齿轮，环形凹槽滑轨设有清洗条，桶身设有第二环形喷水盖，桶身设有第一排水管和出药管，出药管设有阀门，工控台设有电动灌装龙头，电动灌装龙头与控制面板电性连接；该装置突破了单一的结构模式，将搅拌、清洗、灌装三者合为一体，从而使药膏自身的品质得到了更好的保障。身的品质得到了更好的保障。身的品质得到了更好的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种药膏生产用灌装装置


[0001]本技术属于灌装
，具体涉及一种药膏生产用灌装装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，经济的发展，科学技术水平的提高，药膏灌装也由最初的人工手动灌装发展为机械自动灌装，机械自动灌装的设备通常包括工控台、控制面板、旋转平台以及电动灌装龙头等电子设备，通过控制面板设定程序，使旋转平台旋转送入灌装瓶，并控制电动灌装龙头进行定量灌装。
[0003]众所周知，药膏为膏体状，在常温下比较粘稠，流动性较差，容易粘连，搁置时间稍久还可能会出现分层状态，现有的药膏灌装装置往往结构单一，不能起到防止药膏分层的作用，并且在灌装不同功效药膏的时候，还不能完全清理干净之前附着在灌装装置内的其他药膏，从而降低了药膏自身的品质，为此，我们提出了一种药膏生产用灌装装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种药膏生产用灌装装置，该装置相对于现有的技术，突破了单一的结构模式，将搅拌、清洗、灌装三者合为一体，灌装的同时，不仅能防止药膏出现分层的情况，还能对残留的其他药膏起到清洗的作用，从而使药膏自身的品质得到了更好的保障。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种药膏生产用灌装装置，包括工控台、控制面板以及旋转平台，所述控制面板与所述旋转平台电性连接，所述工控台上方设置有灌装桶，所述灌装桶包括有桶盖和桶身，所述桶身设置有进药斗，所述桶身下侧为锥形开口结构，所述桶盖上方设置有第一电机、第二电机以及第一进水管，所述桶身内转动连接有第一转动轴，所述第一电机的输出轴与所述第一转动轴固定连接，所述第一转动轴设置有若干组搅拌辊，各组所述搅拌辊从上到下交错设置；
[0007]所述桶盖下方固定设置有第一环形喷水盖，所述第一环形喷水盖开设有第一喷水孔组，所述第一环形喷水盖与所述第一进水管相连通，所述桶盖下方固定设置有环形滑条，所述环形滑条的横截面为倒T形，所述桶盖下方转动设置有与所述环形滑条相匹配的环形凹槽滑轨，所述环形凹槽滑轨的内壁固定设置有齿圈，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴固定连接有与所述齿圈相匹配的齿轮，所述环形凹槽滑轨的下方固定设有与所述桶身的内壁相贴合的清洗条，所述桶身上方外壁设置有第二环形喷水盖，所述第二环形喷水盖的上方设置有第二进水管，所述桶身内壁开设有与所述第二环形喷水盖相对应的第二喷水孔组，所述桶身下方设置有出药管，所述出药管上设置有阀门，所述工控台前侧面设有电动灌装龙头，所述电动灌装龙头与所述控制面板电性连接。
[0008]所述第一进水管和所述第二进水管均安装有进水管手动阀门。
[0009]所述桶身下端设置有环形三脚架，所述环形三脚架套设于所述桶身的下端。
[0010]所述环形凹槽滑轨固定连接有防护板，所述防护板的横截面为L形。
[0011]所述工控台的后侧内部设置有腔体，所述腔体内设有排水箱，所述腔体上方设置有第一腔管，所述第一排水管套设于所述第一腔管内部且与所述排水箱的上端固定连接，所述排水箱后侧下端设有第二排水管，所述腔体开设有第二腔管，所述第二排水管贯穿所述第二腔管延伸至所述工控台外部。
[0012]所述第一排水管和所述第二排水管均安装有出水管手动阀门。
[0013]所述工控台底部设置有四个减震座，各个所述减震座分别位于所述工控台的四个角的位置。
[0014]在灌装前，开启第一电机，第一转动轴跟随第一电机转动作业，搅拌辊开始搅拌作业，这样就能防止药膏在灌装装瓶之前因时间搁置过久而出现分层的情况，以备灌装装瓶；灌装时，应先开启控制面板，因控制面板与旋转平台和电动灌装龙头电性连接，旋转平台开始转动作业，电动灌装龙头配合旋转平台的转动频率，定时定量出药，最终使药膏自动灌装于药膏瓶内；当对灌装桶进行清洗时，先关闭阀门，开启第二电机，第二转动轴开始转动，通过齿轮与齿圈的配合，带动环形凹槽滑轨转动，最终带动清洗条转动作业，便能刮除掉桶身内壁药膏残留，然后使水流通过第一环形喷水盖再经由第一喷水孔组喷洒至桶身中央，对搅拌辊进行清洗，与此同时，水流通过第二环形喷水盖再经由第二喷水孔组喷洒至桶身的内壁，与位于下方的清洗条共同作业，对桶身内壁的残留药膏进行清洗，还可开启第一电机，带动搅拌辊搅拌作业，这就更有助于清除桶身内壁的药膏残留；该装置相对于现有的技术，突破了单一的结构模式，将搅拌、清洗、灌装三者合为一体，灌装的同时，不仅能防止药膏出现分层的情况，还能对残留的其他药膏起到清洗的作用，从而使药膏自身的品质得到了更好的保障。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1为本技术一种药膏生产用灌装装置实施例一的结构示意图一；
[0017]图2为本技术一种药膏生产用灌装装置实施例一的结构示意图二；
[0018]图3为图2的A处放大示意图；
[0019]图4为本技术一种药膏生产用灌装装置实施例一的结构示意图三；
[0020]图5为本技术一种药膏生产用灌装装置实施例二的结构示意图一；
[0021]图6为本技术一种药膏生产用灌装装置实施例二的结构示意图二；
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]工控台100、搅拌辊101、灌装桶102、桶盖103、桶身104、第一电机105、第二电机 106、第一进水管107、第一转动轴108、第一环形喷水盖109、第一喷水孔组110、环形滑条 111、环形凹槽滑轨112、齿圈113、第二转动轴114、齿轮115、防护板116、清洗条117、第二环形喷水盖118、第二喷水孔组119、进药斗120、出药管121、阀门122、第二进水管 123、进水管手动阀门124、环形三脚架125、电动灌装龙头126、旋转平台127、控制面板 128、第一排水管200、第一腔管201、腔体202、第二腔管203、排水箱204、第二排水管205、出水管手动阀门206、减震座207。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
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4所示，本技术的一种药膏生产用灌装装置，包括工控台100、控制面板128 以及旋转平台127，控制面板128与旋转平台127电性连接，工控台100上方设置有灌装桶102，灌装桶102包括有桶盖103和桶身104，桶身104设置有进药斗120，桶身104下侧为锥形开口结构，桶盖(103)上方设置有第一电机105、第二电机106以及第一进水管107，桶身104内转动连接有第一转动轴108，第一电机105的输出轴与第一转动轴108固定连接，第一转动轴108设置有若干组搅拌辊101，各组搅拌辊101从上到下交错设置；
[0027]桶盖103下方固定设置有第一环形喷水盖109，第一环形喷水盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药膏生产用灌装装置，包括工控台、控制面板以及旋转平台，所述控制面板与所述旋转平台电性连接，其特征在于：所述工控台上方设置有灌装桶，所述灌装桶包括有桶盖和桶身，所述桶身设置有进药斗，所述桶身下侧为锥形开口结构，所述桶盖上方设置有第一电机、第二电机以及第一进水管，所述桶身内转动连接有第一转动轴，所述第一电机的输出轴与所述第一转动轴固定连接，所述第一转动轴设置有若干组搅拌辊，各组所述搅拌辊从上到下交错设置；所述桶盖下方固定设置有第一环形喷水盖，所述第一环形喷水盖开设有第一喷水孔组，所述第一环形喷水盖与所述第一进水管相连通，所述桶盖下方固定设置有环形滑条，所述环形滑条的横截面为倒T形，所述桶盖下方转动设置有与所述环形滑条相匹配的环形凹槽滑轨，所述环形凹槽滑轨的内壁固定设置有齿圈，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴固定连接有与所述齿圈相匹配的齿轮，所述环形凹槽滑轨的下方固定设有与所述桶身的内壁相贴合的清洗条，所述桶身上方外壁设置有第二环形喷水盖，所述第二环形喷水盖的上方设置有第二进水管，所述桶身内壁开设有与所述第二环形喷水盖相对应的第二喷水孔组，所述桶身下方设置有出药管，所述出药管上设置有阀门，所述工控台...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫东，魏琼，高超，周凤，
申请(专利权)人：湖北喜宝药业有限公司，
类型：新型
国别省市：