本实用新型专利技术公开了一种油田采油用管道清洗装置，包括底座板和空心滚筒，所述底座板的上端表面固定连接有第一立固板，所述第一立固板的内部固定连接有轴承套，所述轴承套的内壁滑动连接有实心杆，所述实心杆的一端固定连接有衔接板，所述衔接板的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有安装板，所述空心滚筒的表面开设有弧形槽，所述空心滚筒的外表面设置有弧形板。本实用新型专利技术通过弧形槽、梯形插块和第一固定螺丝，使得两块弧形板的展开之间能够得到相应的调整，从而让装置可以适用于不同内直径管道的清洗工作，并且通过伺服电机，使得整体的清洗可以进行反复旋转，从而提高了清洗效果。从而提高了清洗效果。从而提高了清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种油田采油用管道清洗装置
[0001]本技术涉及管道清洗设备相关
，具体为一种油田采油用管道清洗装置。
技术介绍
[0002]采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术，而油田的采油作业需要使用到想要的管道，管道在长时间使用后往往需要相应的清洗。
[0003]但是现有的管道清洗装置还存在以下缺点：
[0004]1、现有的管道清洗装置，整体的清洗直径一定，在遇到管道内直径不一的时候，很难调整相应的清洗直径，从而造成装置的适用性较低，再者就是整体的清洗洁净度较差；
[0005]2、现有的管道清洗装置，在遇到管道较深的时候，很难完全深入进行清洗，这样就会导致清洗的局面性，使得管道达不到全面清洗。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种油田采油用管道清洗装置，以解决上述现有的管道清洗装置，整体的清洗直径一定，在遇到管道内直径不一的时候，很难调整相应的清洗直径和在遇到管道较深的时候，很难完全深入进行清洗的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种油田采油用管道清洗装置，包括底座板和空心滚筒，所述底座板的上端表面固定连接有第一立固板，所述第一立固板的内部固定连接有轴承套，所述轴承套的内壁滑动连接有实心杆，所述实心杆的一端固定连接有衔接板，所述衔接板的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有安装板，所述空心滚筒的表面开设有弧形槽，所述空心滚筒的外表面设置有弧形板，所述弧形板的表面固定连接有刷饰软毛，所述弧形板的内壁固定连接有梯形插块，所述空心滚筒的两端表面均螺纹连接有第一固定螺丝。
[0008]进一步的，所述实心杆的外表面滑动连接有空心杆，所述底座板的上端表面固定连接有第二立固板，所述实心杆的外表面固定连接有固定圆盘，所述第二立固板的一侧表面固定连接有电动推杆，所述安装板的表面螺纹连接有第二固定螺丝。
[0009]进一步的，所述梯形插块插设在弧形槽的内壁，且弧形槽的开设大小与梯形插块的设计大小相互适配。
[0010]进一步的，所述梯形插块和弧形槽通过第一固定螺丝固定连接，所述空心杆的一端与第二立固板的一侧表面固定连接。
[0011]进一步的，所述电动推杆的输出端与固定圆盘的一侧表面固定连接，所述电动推杆的设计数量共为两根，且呈对称状设计。
[0012]进一步的，所述安装板和空心滚筒通过第二固定螺丝固定连接，且第二固定螺丝
的一端螺旋进空心滚筒的一端表面。
[0013]进一步的，所述刷饰软毛呈均匀状排布在弧形板的外表面，所述弧形槽和梯形插块的设计数量均为四个。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015](1)本技术通过弧形槽、梯形插块和第一固定螺丝，使得两块弧形板的展开之间能够得到相应的调整，从而让装置可以适用于不同内直径管道的清洗工作，提高了装置的实用性，再者就是通过伺服电机，使得整体的清洗可以进行反复旋转，从而提高了清洗效果。
[0016](2)本技术通过实心杆、空心杆、固定圆盘和电动推杆，使得整个空心滚筒可以带动弧形板深入管道的深度进行调整，从而达到更加全面的清洗，避免清洗不到带来的麻烦。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术结构侧俯图；
[0020]图3是本技术空心滚筒与伺服电机的局部连接结构示意图。
[0021]图中：1、底座板；2、空心滚筒；3、第一立固板；4、轴承套；5、实心杆；6、衔接板；7、伺服电机；8、安装板；9、弧形槽；10、弧形板；11、刷饰软毛；12、梯形插块；13、第一固定螺丝；14、空心杆；15、第二立固板；16、固定圆盘；17、电动推杆；18、第二固定螺丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种油田采油用管道清洗装置，包括底座板1和空心滚筒2，底座板1的上端表面固定连接有第一立固板3，第一立固板3的内部固定连接有轴承套4，轴承套4的内壁滑动连接有实心杆5，实心杆5的一端固定连接有衔接板6，衔接板6的一侧表面固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有安装板8，空心滚筒2的表面开设有弧形槽9，空心滚筒2的外表面设置有弧形板10，弧形板10的表面固定连接有刷饰软毛11，弧形板10的内壁固定连接有梯形插块12，空心滚筒2的两端表面均螺纹连接有第一固定螺丝13。
[0024]通过设置安装板8，使得空心滚筒2与伺服电机7是具有可拆卸性，在后期发生损坏的时候能够快速的进行更换工作，再者就是通过设置伺服电机7，使得整个空心滚筒2可以进行旋转，从而让刷饰软毛11对管道的内壁进行更好的刮饰，达到更好的清洗效果。
[0025]具体的，实心杆5的外表面滑动连接有空心杆14，底座板1的上端表面固定连接有第二立固板15，实心杆5的外表面固定连接有固定圆盘16，第二立固板15的一侧表面固定连
接有电动推杆17，安装板8的表面螺纹连接有第二固定螺丝18。
[0026]通过设置固定圆盘16，使得电动推杆17可以更好的将动力作用于实心杆5上，让实心杆5在空心杆14的内壁产生移动，从而调整空心滚筒2以及弧形板10和刷饰软毛11深入管道的深度，达到更全面的清洗工作。
[0027]具体的，梯形插块12插设在弧形槽9的内壁，且弧形槽9的开设大小与梯形插块12的设计大小相互适配。
[0028]通过将弧形槽9的开设大小设计与梯形插块12的大小相适配，使得梯形插块12插设进弧形槽9的内壁后可以更加的稳固。
[0029]具体的，梯形插块12和弧形槽9通过第一固定螺丝13固定连接，空心杆14的一端与第二立固板15的一侧表面固定连接。
[0030]通过设置第一固定螺丝13，使得梯形插块12插入弧形槽9的内壁后能够得到更好的固定。
[0031]具体的，电动推杆17的输出端与固定圆盘16的一侧表面固定连接，电动推杆17的设计数量共为两根，且呈对称状设计。
[0032]通过将电动推杆17的输出端与固定圆盘16的一侧表面固定连接，使得电动推杆17产生的动力可以更好的传递给固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田采油用管道清洗装置，其特征在于：包括底座板(1)和空心滚筒(2)，所述底座板(1)的上端表面固定连接有第一立固板(3)，所述第一立固板(3)的内部固定连接有轴承套(4)，所述轴承套(4)的内壁滑动连接有实心杆(5)，所述实心杆(5)的一端固定连接有衔接板(6)，所述衔接板(6)的一侧表面固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有安装板(8)，所述空心滚筒(2)的表面开设有弧形槽(9)，所述空心滚筒(2)的外表面设置有弧形板(10)，所述弧形板(10)的表面固定连接有刷饰软毛(11)，所述弧形板(10)的内壁固定连接有梯形插块(12)，所述空心滚筒(2)的两端表面均螺纹连接有第一固定螺丝(13)。2.根据权利要求1所述的一种油田采油用管道清洗装置，其特征在于：所述实心杆(5)的外表面滑动连接有空心杆(14)，所述底座板(1)的上端表面固定连接有第二立固板(15)，所述实心杆(5)的外表面固定连接有固定圆盘(16)，所述第二立固板(15)的一侧表面固定连接有电动推杆(17)，所述安装板(8)的表面螺纹连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑长宏，
申请(专利权)人：齐齐哈尔东申数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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