一种混凝土罐车清洗污水回收装置制造方法及图纸

技术编号:35508541 阅读:24 留言:0更新日期:2022-11-09 14:21
本申请涉及一种混凝土罐车清洗污水回收装置,涉及混凝土技术领域。其包括机架、箱体、用于污水流入所述箱体内腔的导流组件、用于筛分砂石与污水浆体的分离组件、用于收集污水浆体的集水箱以及用于所述集水箱中污水浆体循环使用的循环组件;所述箱体固接于所述机架上;所述集水箱设置于所述箱体正下方,且所述集水箱内腔与所述箱体内腔连通;所述循环组件包括循环水管与用于驱动所述集水箱中污水浆体流入所述循环水管的驱动件;所述循环水管与所述集水箱固接,且所述循环水管内腔与所述集水箱内腔连通。本申请具有减少水浪费的效果。本申请具有减少水浪费的效果。本申请具有减少水浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土罐车清洗污水回收装置


[0001]本申请涉及混凝土
,尤其是涉及一种混凝土罐车清洗污水回收装置。

技术介绍

[0002]混凝土是一种将细骨料、粗骨料、水和水泥等材料在罐体中拌制而成的一种建筑材料,由于混凝土具有粘附性,使得混凝土附着在罐车的罐体内壁,需要对罐体中的混凝土进行清洗;罐体清洗后内腔留有污水,污水包括砂石以及污水浆体,工业生产中,为了节省生产成本,减少材料的浪费,需要对罐体清洗后的污水进行回收再利用。
[0003]相关技术中,通常使用筛网将污水中的砂石与污水浆体进行分离,然后将砂石回收进行二次利用,对污水浆体进行处理,达到排放标准后将污水浆体排放至外界。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为由于污水浆体具有再利用的价值,将污水浆体处理后排放至外界,造成了水的浪费。

技术实现思路

[0005]为了减少水的浪费,本申请提供一种混凝土罐车清洗污水回收装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土罐车清洗污水回收装置采用如下的技术方案:
[0007]一种混凝土罐车清洗污水回收装置,包括机架、箱体、用于污水流入所述箱体内腔的导流组件、用于筛分砂石与污水浆体的分离组件、用于收集污水浆体的集水箱以及用于所述集水箱中污水浆体循环使用的循环组件;
[0008]所述箱体固接于所述机架上;
[0009]所述集水箱设置于所述箱体正下方,且所述集水箱内腔与所述箱体内腔连通;
[0010]所述循环组件包括循环水管与用于驱动所述集水箱中污水浆体流入所述循环水管的驱动件;
[0011]所述循环水管与所述集水箱固接,且所述循环水管内腔与所述集水箱内腔连通。
[0012]通过采用上述技术方案,将清洗罐车的污水通过导流组件通入箱体中,在分离组件的作用下,使得砂石与污水浆体分离,污水浆体流入集水箱进行收集,启动驱动件,使得集水箱中的污水浆体进入循环水管,通过循环水管中的污水浆体可对罐车再次进行冲洗,使得污水浆体循环使用,减少了水的浪费。
[0013]可选的,所述驱动件包括循环泵,所述循环泵安装于所述集水箱内底壁上,且所述循环泵内腔与所述循环水管内腔连通。
[0014]通过采用上述技术方案,设计的循环泵,便于驱动集水箱中的污水浆体流入循环水管,进而通过循环水管中的污水浆体对罐车再次进行冲洗。
[0015]可选的,所述导流组件包括用于污水进入所述箱体的导料管以及用于固定所述导料管的固定架;
[0016]所述导料管设置于所述箱体顶壁,且所述导料管内腔与所述箱体内腔连通。
[0017]通过采用上述技术方案,设计的导流组件,通过固定架将导料管固定在箱体顶壁,
便于通过导料管导向污水流入箱体中。
[0018]可选的,所述固定架与所述箱体顶壁固接,且所述固定架顶部设置有两根平行的卡条;
[0019]两所述卡条正对设置,且所述导料管固定于两所述卡条之间。
[0020]通过采用上述技术方案,设计的卡条,便于将导料管固定在固定架上。
[0021]可选的,所述箱体包括筒体段和斗体段;
[0022]所述筒体段底壁与所述斗体段顶壁固接,且所述筒体段内腔与所述斗体段内腔连通,所述筒体段的长度方向水平设置,所述筒体段与所述机架固接,所述固定架固接于所述筒体段顶壁,所述集水箱设置于所述斗体段正下方;
[0023]所述分离组件包括第一筛网与第二筛网;
[0024]所述第一筛网设置于所述筒体段底壁,所述第二筛网设置于所述斗体段底壁;
[0025]污水中的石子留在所述第一筛网上,污水中的砂子留在所述第二筛网上。
[0026]通过采用上述技术方案,污水通过导料管流入筒体段内腔,在第一筛网的作用下,使得污水中的石子留在第一筛网上,砂子与污水浆体透过第一筛网进入斗体段,在第二筛网的作用下,使得砂子留在第二筛网上,污水浆体透过第二筛网流入集水箱中,便于对污水中的石子、砂子以及污水浆体进行分离。
[0027]可选的,还包括用于搅拌筒体段污水的搅拌组件;
[0028]所述搅拌组件包括电机、转轴以及固接于所述转轴上的至少一组搅拌桨;
[0029]所述转轴与所述筒体段同轴设置,且所述转轴两端均与所述筒体段内侧壁转动连接;
[0030]所述电机输出轴与所述转轴同轴固接;
[0031]所述搅拌桨位于所述筒体段内腔。
[0032]通过采用上述技术方案,设计的搅拌组件,启动电机,电机输出轴带动转轴转动,转轴带动搅拌桨运动,搅拌桨对筒体段中污水进行搅拌,便于石子与砂子的分离,且提高了砂子与石子的分离效率。
[0033]可选的,所述筒体段底部固接有用于排出所述第一筛网上石子的排石管,所述排石管上设置有用于封堵所述排石管内腔的第一阀门。
[0034]通过采用上述技术方案,设计的排石管,便于将第一筛网上的石子从筒体段排出,设计的第一阀门,在污水的分离过程中,便于对排石管内腔进行封堵,进而便于防止筒体段中的污水通过排石管渗出至外界。
[0035]可选的,所述斗体段底部固接有用于排出所述第二筛网上砂子的排砂管,所述排砂管上设置有用于封堵所述排砂管内腔的第二阀门。
[0036]通过采用上述技术方案,设计的排砂管,便于将第二筛网上的砂子从斗体段排出,设计的第二阀门,在污水的分离过程中,便于对排砂管内腔进行封堵,进而便于防止斗体段中的污水通过排砂管渗出至外界。
[0037]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0038]1.设计的一种混凝土罐车清洗污水回收装置,将清洗罐车的污水通过导流组件通入箱体中,在分离组件的作用下,使得砂石与污水浆体分离,污水浆体流入集水箱进行收集,启动驱动件,使得集水箱中的污水浆体进入循环水管,通过循环水管中的污水浆体可对
罐车再次进行冲洗,使得污水浆体循环使用,减少了水的浪费;
[0039]2.设计的一种混凝土罐车清洗污水回收装置,污水通过导料管流入筒体段内腔,在第一筛网的作用下,使得污水中的石子留在第一筛网上,砂子与污水浆体透过第一筛网进入斗体段,在第二筛网的作用下,使得砂子留在第二筛网上,污水浆体透过第二筛网流入集水箱中,便于对污水中的石子、砂子以及污水浆体进行分离;
[0040]3.设计的一种混凝土罐车清洗污水回收装置,启动电机,电机输出轴带动转轴转动,转轴带动搅拌桨运动,搅拌桨对筒体段中污水进行搅拌,便于石子与砂子的分离。
附图说明
[0041]图1是本申请实施例的一种混凝土罐车清洗污水回收装置的结构示意图。
[0042]图2是本申请实施例的一种混凝土罐车清洗污水回收装置的剖视图。
[0043]图3是图1中A部分的放大图。
[0044]附图标记说明:1、机架;2、箱体;21、筒体段;211、排石管;212、第一阀门;22、斗体段;221、排砂管;222、第二阀门;3、导流组件;31、导料管;311、环形槽;32、固定架;321本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土罐车清洗污水回收装置,其特征在于:包括机架(1)、箱体(2)、用于污水流入所述箱体(2)内腔的导流组件(3)、用于筛分砂石与污水浆体的分离组件(4)、用于收集污水浆体的集水箱(5)以及用于所述集水箱(5)中污水浆体循环使用的循环组件(6);所述箱体(2)固接于所述机架(1)上;所述集水箱(5)设置于所述箱体(2)正下方,且所述集水箱(5)内腔与所述箱体(2)内腔连通;所述循环组件(6)包括循环水管(61)与用于驱动所述集水箱(5)中污水浆体流入所述循环水管(61)的驱动件(62);所述循环水管(61)与所述集水箱(5)固接,且所述循环水管(61)内腔与所述集水箱(5)内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车清洗污水回收装置,其特征在于:所述驱动件(62)包括循环泵(621),所述循环泵(621)安装于所述集水箱(5)内底壁上,且所述循环泵(621)内腔与所述循环水管(61)内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车清洗污水回收装置,其特征在于:所述导流组件(3)包括用于污水进入所述箱体(2)的导料管(31)以及用于固定所述导料管(31)的固定架(32);所述导料管(31)设置于所述箱体(2)顶壁,且所述导料管(31)内腔与所述箱体(2)内腔连通。4.根据权利要求3所述的一种混凝土罐车清洗污水回收装置,其特征在于:所述固定架(32)与所述箱体(2)顶壁固接,且所述固定架(32)顶部设置有两根平行的卡条(322);两所述卡条(322)正对设置,且所述导料管(31)固定于两所述卡条(322)之间。5.根据权利要求4所述的一种混凝土罐车清洗污水回收装置,其特征在于:所述箱体(2)包括筒体段(21)和斗...

【专利技术属性】
技术研发人员:张明屈新升杨金平程明礼江显焰刘永刚张海亮卢爱庆张伟伟汪爱民
申请(专利权)人:陕西宏基混凝土构件有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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