一种包覆式铜包钢生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种包覆式铜包钢生产工艺，包括包覆机和底座，底座上与包覆机连接，底座上安装有废气处理装置、净化装置和收卷装置，废气处理装置包括第一箱体、第一水管和喷头，第一箱体内部与第一水管连接，第一水管上与喷头连接，净化装置包括第二箱体、第一电机、催化板和第一连接杆，第二箱体内部与第一连接杆连接，第一连接杆上与催化板连接，第二箱体外部顶端与第一电机连接，收卷装置包括支撑柱、第二电机、第一L型板和第二L型板，支撑柱上与第二电机连接，第二电机与第一L型板连接，第一L型板与第二L型板连接，第一L型板与第二L型板上设有第二连接杆，可以将废气进行处理和净化，可以放不同型号的卷筒。可以放不同型号的卷筒。可以放不同型号的卷筒。

【技术实现步骤摘要】
一种包覆式铜包钢生产工艺


[0001]本专利技术涉及铜包钢生产
，具体为一种包覆式铜包钢生产工艺。

技术介绍

[0002]铜包钢是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作。
[0003]公开号为CN202099396U的中国专利文件公开了铜包钢线电镀生产装置，该装置结构简单单一，该装置无法将其产生的废气进行处理，从而对工作人员的身体产生危害，同时该装置无法将其处理的废气进行净化，此外该装置收卷时无法防止不同大小的卷筒，当需要对不同型号的卷筒进行收卷时，则无法操作。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种包覆式铜包钢生产工艺，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种包覆式铜包钢生产工艺，包括以下生产步骤：
[0009]步骤一：准备材料，首先准备好铜、钢和包覆式生产设备，再对钢和铜进行预处理，去除表面的杂质、锈蚀物和油脂，最后对钢和铜进行高压水洗和烘干；
[0010]步骤二：包覆生产，将准备好的钢和铜等材料放进包覆式生产设备中，将其进行包覆生产；
[0011]步骤三：收线装盘，将生产好的铜包钢装收到包覆式生产设备上，进行收纳归类；
[0012]步骤四：检测打包，将生产设备上的铜包钢进行监测，监测是否合格，最后合格的铜包钢进行打包，不合格的铜包钢将返厂重新生产。
[0013]优选的是，所述包覆式生产设备包括包覆机和底座，所述底座上与包覆机连接，所述底座上安装有废气处理装置、净化装置和收卷装置，所述废气处理装置包括第一箱体、第一水管和喷头，所述第一箱体内部与多个第一水管连接，每个所述第一水管上与若干个喷头连接，所述第一箱体外部设置有送水组件，所述净化装置包括第二箱体、第一电机、催化板和第一连接杆，所述第二箱体内部与第一连接杆连接，所述第一连接杆上与催化板连接，所述第二箱体外部顶端与第一电机连接，且所述第一电机贯穿第二箱体与第一连接杆连接，可以将生产过程中产生的废气进行处理和净化。
[0014]在进一步中优选的是，所述收卷装置包括支撑柱、第二电机、第一L型板、第二L型板和卷筒，所述底座的顶端与支撑柱连接，所述支撑柱上与第二电机连接，所述第二电机左侧与第一L型板连接，且所述第一L型板底端与支撑架连接，所述第一L型板与第二L型板通
过伸缩组件连接，所述第一L型板与第二L型板上均设有第二连接杆，所述第二连接杆之间安装有卷筒，可以放置不同型号的卷筒。
[0015]在进一步中优选的是，所述送水组件包括第三箱体、水泵、第二水管、第三水管和水箱，所述第三箱体与第一箱体连接，所述第二水管安装在第三箱体内部，所述第一水管的一端贯穿第一箱体与第二水管连接，所述第二水管另一端与水泵连接，所述水泵远离第二水管的一端与第三水管连接，所述第三水管远离水泵的一端与水箱连接，所述水箱上设有出水管，所述出水管上设有水阀，方便第一箱体内部输送水。
[0016]在进一步中优选的是，所述伸缩组件包括壳体、固定板和弹簧，所述第一L型板与壳体固定连接，所述壳体内部与弹簧固定连接，所述弹簧远离壳体的一端与固定板固定连接，所述第二L型板贯穿壳体伸进内部，所述第二L型板与固定板固定连接，且所述固定板在壳体内部滑动，可以伸缩第二L型板进而放置不同尺寸的卷筒。
[0017]在进一步中优选的是，所述包覆机外部设有第四箱体，所述第一箱体、第二箱体和第四箱体上均设置有维修组件，方便对箱体内部进行维修。
[0018]在进一步中优选的是，所述第四箱体与第一箱体之间设有第一输气管，所述第一箱体与第二箱体之间设有第二输气管，所述第二箱体远离第二输气管的一端设有出气管，方便对气体进行输送。
[0019]在进一步中优选的是，所述维修组件包括维修盖、合页和搭扣，所述第一箱体、第二箱体第四箱体上均开设有维修口，所述维修口上安装有维修盖，所述维修盖一侧分别于第一箱体、第二箱体和第四箱体通过合页进行连接，所述第一箱体、第二箱体和第四箱体另一侧与维修盖通过搭扣连接，所述维修盖上设有把手，方便对第一箱体、第二箱体和第四箱体内部进行维修。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种包覆式铜包钢生产工艺，具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术的生产工艺简单易操作，适用于批量生产，整体工艺从准备原材料到最后成品均通过严格的质检工作，避免出现残次品，此外，通过包覆式生产设备可以自动化生产，节省了大量人力劳动；
[0023]2、本专利技术中，通过设置第一箱体、第一水管和喷头，可以将生产过程中产生的废气中的粉尘进行沉降，降低了废气中的粉尘颗粒，此外，第四箱体与第一箱体之间设置了第一输气管，方便将第四箱体内部的废气转移到第一箱体内部；
[0024]3、本专利技术中，通过设置第一电机、第二箱体、催化板和第一连接杆，可以将第一箱体内部处理过的气体进入第二箱体内部进行净化，减少对环境的污染，此外，第二箱体与第一箱体之间设置了第二输气管，方便将第一箱体内部的废气转移到第二箱体内部；
[0025]4、本专利技术中，通过设置第一L型板、第二L型板、支撑柱、第二电机和伸缩组件，可以将不同大小的卷筒进行固定，从而将铜包钢进行收卷，此外，第一箱体外侧设置了送水组件，可以为第一水管提供水资源。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中一种包覆式铜包钢生产工艺整体的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术中包覆式铜包钢生产工艺去除第四箱体后整体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术中第一箱体剖面内部结构示意图；
[0029]图4为本专利技术中第三箱体剖面内部结构示意图；
[0030]图5为本专利技术中第二箱体剖面内部结构示意图；
[0031]图6为本专利技术中壳体剖面内部结构示意图。
[0032]图中：1、包覆机；2、底座；3、第一箱体；4、第一水管；5、喷头；6、第二箱体；7、第一电机；8、催化板；9、第一连接杆；10、支撑柱；11、第二电机；12、第一L型板；13、第二L型板；14、卷筒；15、第二连接杆；16、第三箱体；17、水泵；18、第二水管；19、第三水管；20、水箱；21、第四水管；22、水阀；23、壳体；24、固定板；25、弹簧；26、第四箱体；27、第一输气管；28、第二输气管；29、出气管；30、维修盖；31、合页；32、搭扣；33、维修口；34、把手。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包覆式铜包钢生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：步骤一：准备材料，首先准备好铜、钢和包覆式生产设备，再对钢和铜进行预处理，去除表面的杂质、锈蚀物和油脂，最后对钢和铜进行高压水洗和烘干；步骤二：包覆生产，将准备好的钢和铜等材料放进包覆式生产设备中，将其进行包覆生产；步骤三：收线装盘，将生产好的铜包钢装收到包覆式生产设备上，进行收纳归类；步骤四：检测打包，将生产设备上的铜包钢进行监测，监测是否合格，最后合格的铜包钢进行打包，不合格的铜包钢将返厂重新生产。2.根据权利要求1所述的一种包覆式铜包钢生产工艺，其特征在于：所述包覆式生产设备包括包覆机(1)和底座(2)，所述底座(2)上与包覆机(1)连接，所述底座(2)上安装有废气处理装置、净化装置和收卷装置，所述废气处理装置包括第一箱体(3)、第一水管(4)和喷头(5)，所述第一箱体(3)内部与多个第一水管(4)连接，每个所述第一水管(4)上与若干个喷头(5)连接，所述第一箱体(3)外部设置有送水组件，所述净化装置包括第二箱体(6)、第一电机(7)、催化板(8)和第一连接杆(9)，所述第二箱体(6)内部与第一连接杆(9)连接，所述第一连接杆(9)上与催化板(8)连接，所述第二箱体(6)外部顶端与第一电机(7)连接，且所述第一电机(7)贯穿第二箱体(6)与第一连接杆(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种包覆式铜包钢生产工艺，其特征在于：所述收卷装置包括支撑柱(10)、第二电机(11)、第一L型板(12)、第二L型板(13)和卷筒(14)，所述底座(2)的顶端与支撑柱(10)连接，所述支撑柱(10)上与第二电机(11)连接，所述第二电机(11)左侧与第一L型板(12)连接，且所述第一L型板(12)底端与支撑架连接，所述第一L型板(12)与第二L型板(13)通过伸缩组件连接，所述第一L型板(12)与第二L型板(13)上均设有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)之间安装有卷筒(14)。4.根据权利要求2所述的一种包覆式铜包钢生产工艺，其特征在于：所述送水组件包括第三箱体(16)、水泵(17)、第二水管(18)、第三水管(19)和水箱(20)，所述第三箱体(16)与第一箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红良，徐红芳，
申请(专利权)人：桐乡市永成线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：