一种双层模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层模具加工设备，包括基座，所述基座的顶部连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述基座的顶部固定有主安装座，所述主安装座的内部安装有主模，所述转轴的外壁固定连接有转盘，所述转盘的底部轴连接有连杆，所述连杆的端部轴连接有副安装座。该双层模具加工设备，通过伺服电机、主模、转盘、连杆、副安装座和副模等零件的相互配合，使得装置可以快速的对两种相同或不同的工件进行生产注塑，同时在复位时，能有效的带动两个副模脱离主膜，通过通槽、套杆、套筒、支杆和顶块等零件的相互配合，使得装置可以快速的对模具进行顶出，不需要额外借助工具拿取，提升了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层模具加工设备


[0001]本技术涉及模具加工设备
，具体为一种双层模具加工设备。

技术介绍

[0002]模具素有“工业之母”的称号，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]然而现有的模具都是单层模具，一次只能加工一种塑料工件，效率较低，而双层模具能够同时对两种相同或不同的注塑工件进行生产注塑，大大提高了生产效率，并且现有的模具在生产加工过程中，需要借助工具对注塑工件进行拿取，较为麻烦，另外现有的装置往往通过液压气缸进行开模和闭模，由于模具较重，进行往复移动，使得耗能较大，增大了生产成本。
[0004]针对上述问题，急需在原有模具加工的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双层模具加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出单层模具，一次只能加工一种塑料工件，效率较低，而双层模具能够同时对两种相同或不同的注塑工件进行生产注塑，大大提高了生产效率，并且现有的模具在生产加工过程中，需要借助工具对注塑工件进行拿取，较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层模具加工设备，包括基座，所述基座的顶部连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述基座的顶部固定有主安装座，所述主安装座的内部安装有主模，所述转轴的外壁固定连接有转盘，所述转盘的底部轴连接有连杆，所述连杆的端部轴连接有副安装座，所述副安装座的内部安装有副模，所述副安装座的外壁设置有复位机构，所述基座和主模的底部均开设有通槽，所述通槽的内壁连接有套杆，所述套杆的外壁嵌套有套筒，所述套筒的外壁轴连接有支杆，所述套杆的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与主模的内壁和套筒的顶部固定，所述支杆的端部轴连接有顶块，所述顶块的一侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的端部通过固定板固定于主模的内壁。
[0007]优选的，所述连杆设置有两个，且连杆的端部远离转盘的中心。
[0008]优选的，所述副模设置有两个，且副模与主模为卡合连接。
[0009]优选的，所述复位机构包括限位槽、滑块和弹簧伸缩杆，所述基座的顶部两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有滑块，所述滑块的端部贯穿限位槽连接于副安装座，所述副安装座的外壁连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部连接于支撑架。
[0010]优选的，所述滑块设置为“T”型结构，且滑块和限位槽为滑动连接。
[0011]优选的，所述顶块设置有两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双层模具加工设备，通过伺服电机、转轴、主安装座、主模、转盘、连杆、副安装座和副模等零件的相互配合，使得装置可以快
速的对两种相同或不同的工件进行生产注塑，同时在复位时，能有效的带动两个副模脱离主膜，增强了装置的实用性；
[0013]通过通槽、套杆、套筒、支杆和顶块等零件的相互配合，使得装置可以快速的对模具进行顶出，不需要额外借助工具拿取，提升了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主模靠近副模状态正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术主模远离副模状态正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术转盘仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、支撑架；3、伺服电机；4、转轴；5、主安装座；6、主模；7、转盘；8、连杆；9、副安装座；10、副模；11、复位机构；1101、限位槽；1102、滑块；1103、弹簧伸缩杆；12、通槽；13、套杆；14、套筒；15、支杆；16、顶块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种双层模具加工设备，包括基座1，基座1的顶部连接有支撑架2，支撑架2的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有转轴4，基座1的顶部固定有主安装座5，主安装座5的内部安装有主模6，转轴4的外壁固定连接有转盘7，转盘7的底部轴连接有连杆8，连杆8的端部轴连接有副安装座9，副安装座9的内部安装有副模10，副安装座9的外壁设置有复位机构11，基座1和主模6的底部均开设有通槽12，通槽12的内壁连接有套杆13，套杆13的外壁嵌套有套筒14，套筒14的外壁轴连接有支杆15，套杆13的外壁嵌套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与主模6的内壁和套筒14的顶部固定，支杆15的端部轴连接有顶块16，顶块16的一侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的端部通过固定板固定于主模6的内壁。
[0022]连杆8设置有两个，且连杆8的端部远离转盘7的中心。
[0023]副模10设置有两个，且副模10与主模6为卡合连接。
[0024]复位机构11包括限位槽1101、滑块1102和弹簧伸缩杆1103，基座1的顶部两侧均开设有限位槽1101，限位槽1101的内部安装有滑块1102，滑块1102的端部贯穿限位槽1101连接于副安装座9，副安装座9的外壁连接有弹簧伸缩杆1103，弹簧伸缩杆1103的端部连接于支撑架2。
[0025]滑块1102设置为“T”型结构，且滑块1102和限位槽1101为滑动连接。
[0026]顶块16设置有两个。
[0027]工作原理：根据图1所示，首先将基座1放置到工作区域，然后启动伺服电机3，使得伺服电机3带动转轴4旋转，通过转轴4带动转盘7进行正转，随着转盘7的正转，带动连杆8进
行移动，使得连杆8带动两个副安装座9上的副模10靠近主模6，弹簧伸缩杆1103受力拉伸，同时带动滑块1102在限位槽1101内向主安装座5移动，使得副模10与主模6进行卡合，此时通过主模6上的注塑口注入塑料熔料，进行加工，冷却成型后，此时启动伺服电机3带动，通过转轴4带动转盘7进行反转，使得转盘7通过两个连杆8带动副安装座9相互远离，且此时弹簧伸缩杆1103脱离拉伸，辅助带动两个副安装座9远离主安装座5，降低了伺服电机3的能耗和磨损，提升了伺服电机3的使用寿命，使得副模10脱离主模6，从而达到同时快速加工两个注塑工件的目的，提升了生产效率；
[0028]此时向上推动套筒14往通槽12内移动，使得套筒14在套杆13外壁向上进行移动，使得套杆13外壁嵌套的复位弹簧受力压缩，同时通过套杆13对套筒14进行限位，随着套筒14的移动，通过轴转动使得两个支杆15推动顶块16将主模6内的注塑工件向两侧顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层模具加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端连接有转轴(4)，所述基座(1)的顶部固定有主安装座(5)，所述主安装座(5)的内部安装有主模(6)，所述转轴(4)的外壁固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的底部轴连接有连杆(8)，所述连杆(8)的端部轴连接有副安装座(9)，所述副安装座(9)的内部安装有副模(10)，所述副安装座(9)的外壁设置有复位机构(11)，所述基座(1)和主模(6)的底部均开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内壁连接有套杆(13)，所述套杆(13)的外壁嵌套有套筒(14)，所述套筒(14)的外壁轴连接有支杆(15)，所述套杆(13)的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与主模(6)的内壁和套筒(14)的顶部固定，所述支杆(15)的端部轴连接有顶块(16)，所述顶块(16)的一侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的端部通过固定板固定于主模(6)的内壁。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌斌，
申请(专利权)人：海门市飞越模具有限公司，
类型：新型
国别省市：