一种警用服装面料制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种警用服装面料制作工艺，编织，取用涤纶作为第一面料，将涤纶分为经线涤纶和纬线涤纶，多条经线涤纶与多条纬线涤纶互相交叉编织，丝状棉环状缠绕在经线涤纶和纬线涤纶上；丝绸的边缘面料固定在涤纶的边缘面料上；嵌入微缩胶囊，微缩胶囊里塞有除臭物质，将经过S1步骤编制的面料放入装载有微缩胶囊的离心机内，启动离心机，将微缩胶囊通过离心机嵌入涤纶面料；二次编织，取用麻布作为第三面料，将麻布的四周边缘与涤纶的四周边缘固定；面料柔软整理，将面料放入揉搓机械进行揉搓，揉搓机器将面料的每段进行多次弯曲揉搓，将机械揉搓过后的面料放入柔软剂进行化学柔软处理。软处理。

【技术实现步骤摘要】
一种警用服装面料制作工艺


[0001]本专利技术涉及服装面料领域，特别涉及一种警用服装面料制作工艺。

技术介绍

[0002]警察作为一种需要经常出勤的职业，需要进行大量的户外运动，在运动时，会出汗，将衣服浸湿，而警察在户外，无法随时更换衣物，时间久以后，汗会分泌出酸臭的物质，气味反应阈值较敏感的警察长时间的闻酸臭气味，会出现鼻子痒、打喷嚏、大量清水样鼻涕，影响其出勤效率，特别是在温度高时候出勤的状况更加明显，同时，因警察在出勤的同时，会与衣服出现摩擦，时间长以后，会使警察的皮肤出现摩擦损伤，导致其受伤。
[0003]市面上的衣服面料制作工艺较简单，并不能很好的解决警察在出勤时带来汗臭，同时衣服与皮肤之间摩擦系数大，导致皮肤受损。

技术实现思路

[0004]为使警服面料能够消除汗臭，同时减小衣服与皮肤之间的摩擦等技术问题，本专利技术提供了一种警用服装面料制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1步骤：编织，取用涤纶作为第一面料，将涤纶分为经线涤纶和纬线涤纶，多条经线涤纶与多条纬线涤纶互相交叉编织，单个经线涤纶穿过多条纬线涤纶，单根纬线涤纶穿过多条经线涤纶；取用丝状棉作为缠绕面料，丝状棉环状缠绕在经线涤纶和纬线涤纶上；取用丝绸作为第二面料，丝绸的边缘面料固定在涤纶的边缘面料上；通过采用上述所述技术方案，涤纶具有抗皱性、保形性及耐磨性等优点，使衣物面料整体具有抗皱性、保形性及耐磨性等优点，将涤纶分为经线涤纶和纬线涤纶，经线涤纶与纬线涤纶互相交叉编织，经线涤纶穿插上下交织在纬线涤纶上，同理，纬线涤纶穿插上下交织在经线涤纶上，采用此交织编织方式，能增加涤纶面料的强度及抗拉性，同时，使涤纶面料表面留有微小孔，方便S2步骤的嵌入微缩胶囊，丝状棉具有其蓬松、吸汗等特点，将丝状棉缠绕在经线涤纶与纬线涤纶，达到涤纶面料改性的效果，使涤纶面料具有蓬松性，中和涤纶其较硬的属性，用户穿戴体验具有蓬松感，提高衣服穿戴体验，同时，丝状棉缠绕在涤纶上，缠绕路径靠近涤纶面料中的微小孔，能更快的与嵌入在微小孔的微缩胶囊反应，提高除臭效率，采用丝绸作为第二面料，丝绸具有与人体表面皮肤高度相容性，与人体皮肤的表面的摩擦系数小，在面料与人体接触的一面加入丝绸，能减小面料与人体皮肤之间的摩擦，达到保护人体表面皮肤的效果，加入丝状棉与丝绸是为了达到面料改性效果，主要成分依然是涤纶，使面料整体耐用，同时降低其制作成本，丝绸的边缘与涤纶的边缘固定连接，使涤纶的中心部分与丝绸处于中空状态，用户在运动时，涤纶面料与丝绸面料产生相对滑动，丝绸紧贴用户，不与用户产生摩擦，达到降低摩擦的效果；S2步骤：嵌入微缩胶囊，微缩胶囊里塞有除臭物质，将经过S1步骤编制的面料放入装载有微缩胶囊的离心机内，启动离心机，第一次转动将离心机的转速设定为15
‑
20r/min，转动时间为10min，第二次转动将离心机的转速设定为20
‑
25r/min，转动时间为10min，第三
次转动将离心机的转速设定为25
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30r/min，转动时间为10min，将微缩胶囊通过离心机嵌入涤纶面料；通过采用上述所述技术方案，微缩胶囊内设置有除臭物质，通过微缩胶囊内的除臭物质与汗臭味起到中和作用，消除汗臭味，通过离心机的旋转，将微缩胶囊嵌入涤纶面料内的微小孔内，离心机分三次离心旋转，第一次转速设定为15
‑
20r/min，转动时间为10min，初次将微缩胶囊甩入涤纶面料内，第二次转动将离心机的转速设定为20
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25r/min，转动时间为10min，提高转速，第二次将微缩胶囊甩入涤纶面料，同时将第一次甩入不牢固的微缩胶囊甩出，第三次转动将离心机的转速设定为25
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30r/min，转动时间为10min，提高转速，第三次将微缩胶囊甩入涤纶面料，同时将第一次、第二次甩入不牢固的微缩胶囊甩出。
[0005]S3步骤：二次编织，取用麻布作为第三面料，将麻布的四周边缘与涤纶的四周边缘固定；通过采用上述所述技术方案，取用麻布作为第三面料，麻布与丝绸将涤纶两面给夹住，防止微缩胶囊掉落，同时，麻布具有耐晒、防腐、抑菌等特点，用于做面料的最外部，使面料达到改性的特点，将麻布的四周边缘与涤纶的四周边缘固定，使麻布与涤纶中间留有空隙，麻布的中间部分能与涤纶中间部分产生相对移动，避免麻布带动涤纶产生摩擦，进一步减小面料之间的整体摩擦。
[0006]S4步骤：面料柔软整理，将面料放入揉搓机械进行揉搓，揉搓机器将面料的每段进行多次弯曲揉搓，弯曲揉搓时间每段面料5
‑
10min，将机械揉搓过后的面料放入柔软剂进行化学柔软处理，柔软剂按面料质量1：18配比加入，面料在柔软剂浸泡时间在25
‑
30min。
[0007]通过采用上述所述技术方案，通过机械揉搓方式对面料进行反复揉搓，将面料上的绒球消除，使面料表面光滑柔软，在将机械揉搓过后的面料放入柔软剂进行化学柔软处理，改变其面料特性，使其更加柔软。
[0008]S5步骤：烘干，将面料放入烘干机，温度设定在74
°
～91
°
，将烘干好后的面料进行打包。
[0009]通过采用上述所述技术方案，将衣服多余的水分烘干，避免其滋生细菌。
[0010]优选地，经线涤纶的线密度为200dtex～250dtex，纬线涤纶的线密度为150dtex～200dtex。
[0011]通过采用上述所述技术方案，将经线涤纶密度设置在200dtex～250dtex，纬线涤纶线密度为150dtex～200dtex，使微小孔能够卡住微缩胶囊，同时，微小孔隙不会太大，避免影响面料强度结构。
[0012]优选地，微缩胶囊上内设置有吸热物质。
[0013]通过采用上述所述技术方案，微缩胶囊上的吸热物质能够吸收人体散发的热量，降低其人体体温，使衣物达到清凉的效果，增加用户的穿着体验感。
[0014]优选地，柔软剂采用阳离子表面活性剂为主要原料，百花、薰衣草、深谷蓝、香根草为铺料，比例为阳离子表面活性剂：百花：薰衣草：深谷蓝：香根草=0.8：0.05：0.05：0.05。
[0015]通过采用上述所述技术方案，人体皮肤表面流出的汗属于酸性物质，阳离子表面活性剂在酸性条件下，会处于较活跃的状态，能够起到中和汗液的效果，同时，加入百花、薰衣草、深谷蓝、香根草带有香气的天然草本植物，起到提香的效果，且对人体无害。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供的一种警用服装面料制作工艺，具有以下优点：
1.采用涤纶交叉编织的方式，提高其面料的强度、韧度，同时，使涤纶表面留有微小孔，使其能嵌入微缩胶囊，丝状棉缠绕在涤纶上，丝状棉起到改性作用，增加其面料的蓬松程度，同时，起到吸汗的效果，将汗液引导至微缩胶囊，提高其除臭效率，采用丝绸贴合在涤纶一整面上，丝绸具有人体表面皮肤高度相容性，与人体皮肤表面摩擦小，避免长久户外运动擦伤人体表面皮肤，使用机械柔软处理和化学柔软处理，使面料具有柔软性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种警用服装面料制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1步骤：编织，取用涤纶作为第一面料，将涤纶分为经线涤纶和纬线涤纶，多条经线涤纶与多条纬线涤纶互相交叉编织，单个经线涤纶穿过多条纬线涤纶，单根纬线涤纶穿过多条经线涤纶；取用丝状棉作为缠绕面料，丝状棉环状缠绕在经线涤纶和纬线涤纶上；取用丝绸作为第二面料，丝绸的边缘面料固定在涤纶的边缘面料上；S2步骤：嵌入微缩胶囊，微缩胶囊里塞有除臭物质，将经过S1步骤编制的面料放入装载有微缩胶囊的离心机内，启动离心机，第一次转动将离心机的转速设定为15
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20r/min，转动时间为10min，第二次转动将离心机的转速设定为20
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25r/min，转动时间为10min，第三次转动将离心机的转速设定为25
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30r/min，转动时间为10min，将微缩胶囊通过离心机嵌入涤纶面料；S3步骤：二次编织，取用麻布作为第三面料，将麻布的四周边缘与涤纶的四周边缘固定；S4步骤：面料柔软整理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子雄，
申请(专利权)人：深圳特别猛警用装备有限公司，
类型：发明
国别省市：