本实用新型专利技术涉及化学品生产技术领域，且公开了一种化学品生产用反应容器降温装置，包括主体机构、冷却降温机构和散热机构，所述冷却降温机构位于主体机构上端的后端，所述散热机构位于主体机构上端的前端，所述主体机构包括装置本体底座、支撑脚和反应容器本体，所述支撑脚固定安装在装置本体底座的下端，所述反应容器本体固定安装在装置本体底座上端的前端，所述冷却降温机构包括冷却箱、冷气出口、换气窗、制冷器、循环管、导风扇一和散热片。该化学品生产用反应容器降温装置，可对反应容器的热量通过热敏性高的散热片进行吸收，在吸收的同时对反应容器表面与散热片进行冷却降温，双重冷却降温下，反应容器能够快速降温。反应容器能够快速降温。反应容器能够快速降温。
【技术实现步骤摘要】
一种化学品生产用反应容器降温装置
[0001]本技术涉及化学品生产
，具体为一种化学品生产用反应容器降温装置。
技术介绍
[0002]化学品生产用的反应容器就是化学工业设备，简称为化工，化工生产中为了将原料加工成具有一定效果的成品，需要对原来进行一系列的反应加工，而进行这些反应加工的设备都称之为反应容器，现有的化学品生产用反应容器降温装置，在使用时往往会因为某类化学物品具有发热性导致反应容器的温度剧烈升高，温度过高的反应容器在使用时，使用人员往往需要等不具备冷却降温功能的反应容器自然降温后才能便于取出化学品，使用效率低下。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种化学品生产用反应容器降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的化学品生产用反应容器降温装置，在使用时往往会因为某类化学物品具有发热性导致反应容器的温度剧烈升高，温度过高的反应容器在使用时，使用人员往往需要等不具备冷却降温功能的反应容器自然降温后才能便于取出化学品，使用效率低下的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学品生产用反应容器降温装置，包括主体机构、冷却降温机构和散热机构，所述冷却降温机构位于主体机构上端的后端，所述散热机构位于主体机构上端的前端，所述主体机构包括装置本体底座、支撑脚和反应容器本体，所述支撑脚固定安装在装置本体底座的下端，所述反应容器本体固定安装在装置本体底座上端的前端，所述冷却降温机构包括冷却箱、冷气出口、换气窗、制冷器、循环管、导风扇一和散热片，所述冷却箱固定安装在装置本体底座上端的后端。
[0007]优选的，所述冷却箱位于反应容器本体的后方，所述冷气出口固定设置在冷却箱的前端，所述换气窗固定安装在冷却箱的上端，便于增加冷却箱内部的空气流动，使冷却箱内部空气循环加速。
[0008]优选的，所述制冷器固定安装在冷却箱的后端，所述循环管固定安装在制冷器的前端，便于对冷却箱内部的空气进行制冷。
[0009]优选的，所述循环管位于冷却箱的内部，所述导风扇一固定安装在冷却箱内部后端的上下两端，所述散热片固定安装在冷却箱的内端，散热片具有良好的热敏性，可将反应容器表面的热量进行吸收，增加反应容器的降温速度。
[0010]优选的，所述散热片的前端通过冷气出口延伸至冷却箱的前方，所述散热片的前端固定连接反应容器本体的后端，吸收热量的散热片可通过冷却箱内部的冷气进行快速散
热，进一步加速反应容器的散热速度。
[0011]优选的，所述散热机构包括出气窗、防尘网、进气窗、半导体制冷片和导风扇二，所述出气窗固定安装在装置本体底座上端的前端，所述出气窗位于反应容器本体的下端，所述防尘网固定安装在装置本体底座的下端，所述支撑脚位于防尘网的中部，有效避免灰尘进入装置本体内部。
[0012]优选的，所述进气窗固定安装在装置本体底座的下端，所述进气窗位于防尘网的上方，所述半导体制冷片固定安装在进气窗下端的左右两端，对即将与反应容器接触的空气进行制冷，进一步增加反应容器的降温效率。
[0013]优选的，所述导风扇二固定安装在进气窗的下端，所述导风扇二位于半导体制冷片的中部，所述半导体制冷片与导风扇二位于防尘网的上方，加速冷气与反应容器的接触速度，使反应容器能够快速降温。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该化学品生产用反应容器降温装置，通过安装冷却降温机构，可对反应容器的热量通过热敏性高的散热片进行吸收，在吸收的同时对反应容器表面与散热片进行冷却降温，双重冷却降温下，反应容器能够快速降温；
[0016]2、该化学品生产用反应容器降温装置，通过安装散热机构，可将热气制冷为冷气在通过风扇的作用力下与反应容器的下方接触，进一步提高装置对反应容器的降温效果；
[0017]3、该化学品生产用反应容器降温装置，通过安装半导体制冷片，可使热气转化为冷气，冷气与反应容器接触后对反应容器进行降温，使反应容器快速降温，增加装置的使用效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术冷却箱立体结构示意图；
[0020]图3为本技术冷却箱剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术装置本体底座剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术冷却降温机构局部细节放大结构示意图；
[0023]图6为本技术散热机构局部细节放大结构示意图。
[0024]图中：1、主体机构；101、装置本体底座；102、支撑脚；103、反应容器本体；2、冷却降温机构；201、冷却箱；202、冷气出口；203、换气窗；204、制冷器；205、循环管；206、导风扇一；207、散热片；3、散热机构；301、出气窗；302、防尘网；303、进气窗；304、半导体制冷片；305、导风扇二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种化学品生产用反应容器降温
装置，包括主体机构1、冷却降温机构2和散热机构3，冷却降温机构2位于主体机构1上端的后端，散热机构3位于主体机构1上端的前端，主体机构1包括装置本体底座101、支撑脚102和反应容器本体103，支撑脚102固定安装在装置本体底座101的下端，反应容器本体103固定安装在装置本体底座101上端的前端，冷却降温机构2包括冷却箱201、冷气出口202、换气窗203、制冷器204、循环管205、导风扇一206和散热片207，冷却箱201固定安装在装置本体底座101上端的后端。
[0027]冷却箱201位于反应容器本体103的后方，冷气出口202固定设置在冷却箱201的前端，换气窗203固定安装在冷却箱201的上端，制冷器204固定安装在冷却箱201的后端，循环管205固定安装在制冷器204的前端，循环管205位于冷却箱201的内部，导风扇一206固定安装在冷却箱201内部后端的上下两端，散热片207固定安装在冷却箱201的内端，散热片207的前端通过冷气出口202延伸至冷却箱201的前方，散热片207的前端固定连接反应容器本体103的后端，散热片207将反应容器本体103表面的温度进行吸收，启动制冷器204，制冷器204将循环管205内的制冷液体进行制冷，循环管205将冷却箱201内部的空气进行制冷后，启动导风扇一206向前吹动冷气，冷气在导风扇一206的作用下与散热片207进行接触，对吸收热量后的散热片207进行冷却降温，冷气在导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学品生产用反应容器降温装置，包括主体机构(1)、冷却降温机构(2)和散热机构(3)，其特征在于：所述冷却降温机构(2)位于主体机构(1)上端的后端，所述散热机构(3)位于主体机构(1)上端的前端，所述主体机构(1)包括装置本体底座(101)、支撑脚(102)和反应容器本体(103)，所述支撑脚(102)固定安装在装置本体底座(101)的下端，所述反应容器本体(103)固定安装在装置本体底座(101)上端的前端，所述冷却降温机构(2)包括冷却箱(201)、冷气出口(202)、换气窗(203)、制冷器(204)、循环管(205)、导风扇一(206)和散热片(207)，所述冷却箱(201)固定安装在装置本体底座(101)上端的后端。2.根据权利要求1所述的一种化学品生产用反应容器降温装置，其特征在于：所述冷却箱(201)位于反应容器本体(103)的后方，所述冷气出口(202)固定设置在冷却箱(201)的前端，所述换气窗(203)固定安装在冷却箱(201)的上端。3.根据权利要求2所述的一种化学品生产用反应容器降温装置，其特征在于：所述制冷器(204)固定安装在冷却箱(201)的后端，所述循环管(205)固定安装在制冷器(204)的前端。4.根据权利要求3所述的一种化学品生产用反应容器降温装置，其特征在于：所述循环管(205)位于冷却箱(201)的内部，所述导风扇一(206)固定安装在冷却箱(201...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄维宣，杜盼，
申请(专利权)人：天津顺远精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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