一种煤矿井下挖掘用安全支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，涉及煤矿支护设备技术领域。本实用新型专利技术包括墙体；还包括：承载板，所述承载板安装在所述墙体上；支撑杆，所述支撑杆滑动安装在所述承载板上；抵触板，所述抵触板为弧形构造，所述抵触板安装在所述支撑杆上端，并通过所述抵触板的外弧面与所述墙体贴合，所述支撑杆具有连接端，所述支撑杆连接端连接有两个呈相背设置的压力杆。本实用新型专利技术与现有支护结构相比，在承载板、支撑杆以及驱动部的配合下，当煤矿井上的岩石出现不同位置的掉落时，可通过移动抵触板对其掉落位置进行支撑，从而减少现场安装的可能性，进而减少工人的劳动量。进而减少工人的劳动量。进而减少工人的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下挖掘用安全支护结构


[0001]本技术涉及煤矿支护设备
，具体涉及一种煤矿井下挖掘用安全支护结构。

技术介绍

[0002]对煤矿井进行支护的目的是在于缓和以及减少围岩的移动，防止已散离和破坏的围岩冒落，锚杆支护是目前常用的支护方式之一，其支护效果具有较佳的性能，对于使用锚杆支护的煤矿井下来说，随着煤层的开采，煤矿井上的岩层很容易出现不同位置的掉落情况，但是现有的锚杆支护在安装的时候位置就已经固定，无法进行改变，这就导致如果需要针对掉落位置进行支撑只能将原先的锚杆支护进行拆卸然后搬运至掉落处或者重新在掉落处加装锚杆支护进行固定，整个过程较为麻烦，也额外增加了工人的劳动量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了一种煤矿井下挖掘用安全支护结构。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，包括墙体；还包括：
[0006]承载板，所述承载板安装在所述墙体上；
[0007]支撑杆，所述支撑杆滑动安装在所述承载板上；
[0008]抵触板，所述抵触板为弧形构造，所述抵触板安装在所述支撑杆上端，并通过所述抵触板的外弧面与所述墙体贴合，所述支撑杆具有连接端，所述支撑杆连接端连接有两个呈相背设置的压力杆，两个所述压力杆的自由端均与所述承载板内弧面连接，所述压力杆与所述抵触板以及支撑杆形成三角形结构；
[0009]驱动部，所述驱动部安装在所述承载板上，并与所述支撑杆传动连接，通过所述驱动部以使所述支撑杆沿所述承载板滑动。
[0010]进一步地，所述支撑杆包括滑动安装在所述承载板上的安装杆，所述安装杆上端滑动插设有活动杆，所述抵触板安装在所述活动杆上，所述安装杆内安装有用于调节所述活动杆高度的丝杠机构，所述压力杆与所述活动杆连接。
[0011]进一步地，所述驱动部包括安装在承载板上的安装框，所述安装框内转动安装有水平设置的丝杆，所述丝杆上螺纹套设有与安装杆固定连接的滑动块，所述安装框一端安装有用于驱动丝杆转动的输出部，所述输出部包括第一电机以及锥齿轮组件，所述第一电机安装在所述支撑杆上，其输出轴通过所述锥齿轮组件与所述丝杆传动连接。
[0012]进一步地，所述承载板上设置有限位件，所述限位件包括安装在所述墙体内的膨胀套，所述承载板上活动贯穿有螺栓，所述螺栓与膨胀套螺纹配合。
[0013]进一步地，所述安装杆两侧均铰接有用于抵触墙体两侧的活动板，所述承载板上滑动安装有调节块，所述调节块与所述活动板之间铰接有铰接杆，所述承载板上安装有用
于驱动调节块水平移动的传动部。
[0014]进一步地，所述传动部包括螺纹杆以及第二电机，所述承载板具有安装端，所述螺纹杆通过所述承载板安装端水平向转动安装在所述承载板上，且与所述调节块螺纹配合，所述第二电机安装在所述承载板上，其输出轴与所述螺纹杆传动连接。
[0015]本技术的有益效果如下：与现有支护结构相比，在承载板、支撑杆以及驱动部的配合下，当煤矿井上的岩石出现不同位置的掉落时，可通过移动抵触板对其掉落位置进行支撑，从而减少现场安装的可能性，进而减少工人的劳动量。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术图1的立体局部剖视图；
[0018]图3是本技术图1的后视图；
[0019]图4是本技术图3中A
‑
A方向剖视图；
[0020]附图标记：1、墙体；2、承载板；3、支撑杆；301、安装杆；302、活动杆；303、丝杠机构；4、抵触板；401、压力杆；5、驱动部；501、安装框；502、丝杆；503、滑动块；6、输出部；601、第一电机；602、锥齿轮组件；7、限位件；701、螺栓；702、膨胀套；8、活动板；801、调节块；802、铰接杆；9、传动部；901、螺纹杆；902、第二电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1以及图2所示，一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，包括墙体1，煤矿井下的墙体1一般为拱门结构，本装置只安装在拱门顶部的弧形处，也就是说工人走动的过程中是位于本装置下方的，所以并不会影响到工人的日常出行；还包括：
[0023]承载板2，其呈长方形构造，承载板2水平固定安装在墙体1上；
[0024]支撑杆3，支撑杆3滑动安装在承载板2上，支撑杆3中部设有连接端，连接端为长方形形状，其水平向两侧中部开设有豁口；
[0025]抵触板4，由于煤矿井下的墙体1大部分都为拱形状，所以通过将抵触板4的板面构造成弧形可以更好的与墙体1进行贴合，并且受力面积也会增大，抵触板4固定安装在支撑杆3上并通过其外弧面与墙体1贴合，支撑杆3通过连接部上的豁口固定连接有呈相背状的两个压力杆401，压力杆401与抵触板4以及支撑杆3形成三角形结构，三角形具有稳固、坚定以及耐压的特点；
[0026]驱动部5，驱动部5安装在承载板2上，并与支撑杆3传动连接，其用于驱动支撑杆3沿承载板2进行水平滑动；
[0027]本装置为多组安装在墙体1上，当墙体1出现不同位置的掉落时候时，可先驱动本装置，使本装置的位置进行改变，通过这种方式来对掉落置进行支撑，以此减少岩石砸伤工人的可能性，同时原先支撑的地方可通过将其两侧的装置进行位置改变，通过缩小装置之间的间隙来对墙体1进行支撑；
[0028]首先将本装置的承载板2固定安装在墙体1上，此时位于承载板2上的支撑杆3在抵
触板4的作用下已经可以对墙体1起到支撑作用，如果墙体1上的岩石出现不同位置的掉落，可启动驱动部5，支撑杆3在驱动部5的作用下沿承载板2做滑动，此时支撑杆3移动，由于抵触板4是固定安装在支撑杆3上的，所以抵触板4跟随支撑杆3的移动而移动，当承载板2移动至岩石掉落处时，可关闭驱动部5，在失去驱动力的作用下承载板2的位置进行固定，以此来达到对不同位置的岩石进行支撑与固定，与现有支护结构相比，在承载板2、支撑杆3以及驱动部5的配合下，当煤矿井上的岩石出现不同位置的掉落时，可通过移动抵触板4对其掉落位置进行支撑，从而减少现场安装的可能性，进而减少工人的劳动量。
[0029]如图1以及图2所示，为了使抵触板4能够更好对墙体1进行支撑与固定，在一些实施例中，支撑杆3包括滑动安装在承载板2上的安装杆301，安装杆301上端滑动插设有活动杆302，抵触板4安装在活动杆302上，安装杆301内安装有用于调节活动杆302高度的丝杠机构303，压力杆401与活动杆302连接，丝杠机构303包括输出电机、锥齿轮一、锥齿轮二、螺杆以及螺纹块、输出电机安装在安装杆301上，螺杆竖直转动安装在安装杆301上，螺纹块与螺杆螺纹配合并与活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，包括墙体(1)，其特征在于，还包括：承载板(2)，所述承载板(2)安装在所述墙体(1)上；支撑杆(3)，所述支撑杆(3)滑动安装在所述承载板(2)上；抵触板(4)，所述抵触板(4)为弧形构造，所述抵触板(4)安装在所述支撑杆(3)上端，并通过所述抵触板(4)的外弧面与所述墙体(1)贴合，所述支撑杆(3)具有连接端，所述支撑杆(3)连接端连接有两个呈相背设置的压力杆(401)，两个所述压力杆(401)的自由端均与所述抵触板(4)内弧面连接，所述压力杆(401)与所述抵触板(4)以及支撑杆(3)形成三角形结构；驱动部(5)，所述驱动部(5)安装在所述承载板(2)上，并与所述支撑杆(3)传动连接，通过所述驱动部(5)以使所述支撑杆(3)沿所述承载板(2)滑动。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，其特征在于，所述支撑杆(3)包括滑动安装在所述承载板(2)上的安装杆(301)，所述安装杆(301)上端滑动插设有活动杆(302)，所述抵触板(4)安装在所述活动杆(302)上，所述安装杆(301)内安装有用于调节所述活动杆(302)高度的丝杠机构(303)，所述压力杆(401)与所述活动杆(302)连接。3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，其特征在于，所述驱动部(5)包括安装在承载板(2)上的安装框(501)，所述安装框(501)内转动安装有水平设置的丝杆(502)，所述丝杆(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传明，牛宝民，魏光亮，
申请(专利权)人：刘传明，
类型：新型
国别省市：