本实用新型专利技术公开了一种厚壁直缝焊管加工用快速合缝装置，包括支撑底板，支撑底板上端固定连接有固定立板，固定立板一侧固定连接有上下对应布置的第一弧形固定板与第二弧形固定板，第一弧形固定板上端设有沿长度方向布置的焊接孔，第一弧形固定板与第二弧形固定板之间设有两侧对应布置的弧形夹板，第一弧形固定板上端螺纹连接有两侧对应布置的固定螺栓，支撑底板内设有第一调节腔，支撑底板上端设有延伸至第一调节腔内沿宽度方向的第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有两侧对应布置的第一滑块，两侧第一滑块上端均固定连接有固定夹板。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于，能够对合缝的焊管进行夹紧固定，防止焊缝不齐。防止焊缝不齐。防止焊缝不齐。
【技术实现步骤摘要】
一种厚壁直缝焊管加工用快速合缝装置
[0001]本技术涉及直缝焊管加工
，具体是指一种厚壁直缝焊管加工用快速合缝装置。
技术介绍
[0002]在直缝焊管生产领域，成型后开口管的焊接采用的方法基本都是先进行预焊，然后再进行内、外焊。对于预焊，常规采用的都是定位焊接，因此必须保证焊接点的焊缝已经完全闭合或达到闭合质量要求，且错边量满足质量要求。一旦出现钢管未达到闭合质量要求，将会导致预焊漏弧，对后续的内焊造成一定的影响；而一旦错边量超出标准范围，则必须进行修复处理，否则将会导致最终的成品管错边量超标，甚至切头报废。因此，预焊焊接时的合缝质量对直缝焊管的最终质量具有决定性的影响现有的焊管合缝装置，现有的焊管合缝装置大多在合缝过程中由于没有对焊管进行固定，在焊接时仍然有可能会发生错位，焊管合缝的质量参差不齐，同时大大降低了焊管的合缝效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种厚壁直缝焊管加工用快速合缝装置，能够对合缝的焊管进行夹紧固定，防止焊缝不齐，大大提高了焊管合缝的质量，提高了焊管的加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种厚壁直缝焊管加工用快速合缝装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端固定连接有固定立板，所述固定立板一侧固定连接有上下对应布置的第一弧形固定板与第二弧形固定板，所述第一弧形固定板上端设有沿长度方向布置的焊接孔，所述第一弧形固定板与第二弧形固定板之间设有两侧对应布置的弧形夹板，所述第一弧形固定板上端螺纹连接有两侧对应布置的固定螺栓，所述固定螺栓下端均转动连接于所述弧形夹板上端，所述支撑底板内设有第一调节腔，所述支撑底板上端设有延伸至所述第一调节腔内沿宽度方向的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有两侧对应布置的第一滑块，两侧所述第一滑块上端均固定连接有固定夹板，所述第一调节腔内安装有驱动两侧所述第一滑块滑动的调节机构。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：使用时将需要合缝的焊管两侧边缘均伸入第一弧形固定板与第二弧形固定板之间，启动调节机构驱动两侧的第一滑块带动两侧的互动夹板相互靠近，推动钢板两侧边缘进行对接合缝，拧动两侧的固定螺栓推动两侧的弧形固定板向下滑动，将钢板两侧边均夹紧在弧形夹板与第二弧形固定板之间，对钢板进行固定定型，防止焊缝发生改变，能够对合缝的焊管进行夹紧固定，防止焊缝不齐，大大提高了焊管合缝的质量，提高了焊管的加工效率。
[0006]作为改进，所述调节机构包括转动连接于所述第一调节腔内沿与所述第一滑孔平行布置的双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两侧对应布置的调节块，所述支撑底板一侧固定连接有驱动所述双向螺杆转动的电机。
[0007]作为改进，所述固定夹板内均设有第二调节腔，所述固定夹板内侧具内设有延伸至所述第二调节腔内的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接有第二滑块，所述第二调节腔内固定连接有驱动所述第二滑块滑动的伸缩气缸，所述第二滑块延伸至所述固定夹板外侧一端均固定连接有限位夹板。
[0008]作为改进，所述第一弧形固定板上端固定连接有沿焊接孔长度方向布置的集气罩，所述第一弧形固定板上固定连接有抽气泵，所述抽气泵与所述集气罩之间固定连接有抽气管。
[0009]作为改进，所述固定夹板一侧均设有限位块，所述固定立板上设有与所述限位块配合的限位滑槽。
附图说明
[0010]图1是本技术一种厚壁直缝焊管加工用快速合缝装置结构示意图。
[0011]图2是本技术一种厚壁直缝焊管加工用快速合缝装置俯视图。
[0012]如图所示：1、支撑底板；2、固定立板；3、第一弧形固定板；4、第二弧形固定板；5、弧形夹板；6、固定螺栓；7、固定夹板；8、第一调节腔；9、双向螺杆；10、第一滑孔；11、第一滑块；12、第二调节腔；13、第二滑块；14、第二滑孔；15、限位夹板；16、电机；17、限位块；18、限位滑槽；19、集气罩；20、抽气泵；21、焊接孔；22、伸缩气缸。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图，一种厚壁直缝焊管加工用快速合缝装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1上端固定连接有固定立板2，所述固定立板2一侧固定连接有上下对应布置的第一弧形固定板3与第二弧形固定板4，所述第一弧形固定板3上端设有沿长度方向布置的焊接孔21，所述第一弧形固定板3与第二弧形固定板4之间设有两侧对应布置的弧形夹板5，所述第一弧形固定板3上端螺纹连接有两侧对应布置的固定螺栓6，所述固定螺栓6下端均转动连接于所述弧形夹板5上端，所述支撑底板1内设有第一调节腔8，所述支撑底板1上端设有延伸至所述第一调节腔8内沿宽度方向的第一滑孔10，所述第一滑孔10内滑动连接有两侧对应布置的第一滑块11，两侧所述第一滑块11上端均固定连接有固定夹板7，所述第一调节腔8内安装有驱动两侧所述第一滑块11滑动的调节机构。
[0015]所述调节机构包括转动连接于所述第一调节腔8内沿与所述第一滑孔10平行布置的双向螺杆9，所述双向螺杆9上螺纹连接有两侧对应布置的调节块，所述支撑底板1一侧固定连接有驱动所述双向螺杆9转动的电机16。
[0016]所述固定夹板7内均设有第二调节腔12，所述固定夹板7内侧具内设有延伸至所述第二调节腔12内的第二滑孔14，所述第二滑孔14内滑动连接有第二滑块13，所述第二调节腔12内固定连接有驱动所述第二滑块13滑动的伸缩气缸22，所述第二滑块13延伸至所述固定夹板7外侧一端均固定连接有限位夹板15。
[0017]所述第一弧形固定板3上端固定连接有沿焊接孔21长度方向布置的集气罩19，所述第一弧形固定板3上固定连接有抽气泵20，所述抽气泵20与所述集气罩19之间固定连接有抽气管。
[0018]所述固定夹板7一侧均设有限位块17，所述固定立板2上设有与所述限位块17配合的限位滑槽18。
[0019]本技术在具体实施时，使用时将需要合缝的焊管放置在支撑底板1上端，将钢板两侧边均置于第一弧形固定板3与第二弧形固定板4之间，启动电机16驱动双向螺杆9转动，双向螺杆9带动两侧的调节块沿第一调节腔8内壁相互靠近滑动，同时带动两侧的第一滑块11沿两侧的第一滑孔10相互靠近滑动，使两侧的固定夹板7接触到焊管两侧推动两侧焊管相互对接形成需要的焊缝，启动两侧的伸缩气缸22带动两侧的第二滑块13沿第二滑孔14滑动，使两侧的限位夹板15接触到焊管斜上方的弧面，防止焊管发生翘边，拧动两侧的固定螺栓6向下旋入，在限位块17于限位滑槽18的导向下推动弧形夹板5向下滑动对焊管进行夹紧固定，防止焊缝再次发生变化，能够对合缝的焊管进行夹紧固定，防止焊缝不齐，大大提高了焊管合缝的质量，提高了焊管的加工效率，通过焊接孔21对焊缝机械能焊接即可，焊接过程中，启动抽气泵20通过集气罩19抽取焊接产生的烟气，防止烟气影响工作人员工作。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚壁直缝焊管加工用快速合缝装置，其特征在于：包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)上端固定连接有固定立板(2)，所述固定立板(2)一侧固定连接有上下对应布置的第一弧形固定板(3)与第二弧形固定板(4)，所述第一弧形固定板(3)上端设有沿长度方向布置的焊接孔(21)，所述第一弧形固定板(3)与第二弧形固定板(4)之间设有两侧对应布置的弧形夹板(5)，所述第一弧形固定板(3)上端螺纹连接有两侧对应布置的固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)下端均转动连接于所述弧形夹板(5)上端，所述支撑底板(1)内设有第一调节腔(8)，所述支撑底板(1)上端设有延伸至所述第一调节腔(8)内沿宽度方向的第一滑孔(10)，所述第一滑孔(10)内滑动连接有两侧对应布置的第一滑块(11)，两侧所述第一滑块(11)上端均固定连接有固定夹板(7)，所述第一调节腔(8)内安装有驱动两侧所述第一滑块(11)滑动的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种厚壁直缝焊管加工用快速合缝装置，其特征在于：所述调节机构包括转动连接于所述第一调节腔(8)内沿与所述第一滑孔(10)平行布置的双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠姜，
申请(专利权)人：云南太阳钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。