高效永磁除铁器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效永磁除铁器，包括从上到下分层叠置的初选层、折返层和复选层，每一层均采用输送带实现，初选层的分料端设有磁性物料出口和非磁性物料出口，折返层的进料端位于初选层的磁性物料出口的下方，折返层的出料端位于初选层的进料端的下方，复选层的进料端位于折返层的出料端的下方，复选层的分料端位于折返层的进料端的下方，复选层的分料端设有磁性物料出口和非磁性物料出口，其中的磁性物料出口构成为所述高效永磁除铁器的磁性物料出口。本实用新型专利技术分选效率高，可以提高经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
高效永磁除铁器


[0001]本技术涉及一种永磁除铁器。

技术介绍

[0002]除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业。在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器在锂电行业的应用也较为普遍，例如电池原材料生产过程中所用的电磁除铁器，以及废旧电池回收中用的永磁除铁器等。
[0003]除铁器按磁源分为电磁除铁器和永磁除铁器两大类。其中电磁除铁器造价高，维护成本也较高，适合较为精细的行业、待处理物料磁性异物剔除率要求高的工况。而永磁除铁器适用面广，品类也较为广泛，如果按卸铁方式可以分为自动除铁和手工除铁两种，按安装方式可以分为悬挂式除铁器、磁滚筒除铁器、管道式除铁器和平板除铁器等。
[0004]目前常见的管道式除铁器或悬挂式除铁器更多的是针对尺寸比较均匀且磁性物质较少的物料，一旦磁性物质的占比较多，管道式除铁器无法有效处理所有的磁性物，即处理能力有限；同时一旦除铁器磁棒上吸附的磁性物质过多，需要停止供料等待人工清理完磁棒后才能再次工作，无法实现连续工作。
[0005]另外比较常见的板式或磁滚筒除铁器配合输送带可以实现连续工作，但对于一些磁性物质较多的混合物料，磁性物质在进入磁场范围后被吸附固定在一定范围内，而磁性物质和磁性物质之间有可能会裹挟着一些非磁性物质，导致分离的磁性物质中夹杂有不少非磁性物质，通常需要多台设备进行重复筛选才能达到预期的分离效果。
[0006]而在锂电池回收行业中，进入除铁器的物料中磁性物质和非磁性物质的比例大约是1:1，非磁性物质的回收价值更高，而磁性物质混入非磁性物质中会影响最终成品的品质，因此对除铁器的分离效率要求较高。

技术实现思路

[0007]本技术旨在提供一种高效永磁除铁器，在实现连续自动除磁的同时，大大提高磁性物质与非磁性物质的分离效率。
[0008]本技术的主要技术方案有：
[0009]一种高效永磁除铁器，包括从上到下分层叠置的初选层、折返层和复选层，每一层均采用输送带实现，初选层的分料端设有磁性物料出口和非磁性物料出口，折返层的进料端位于初选层的磁性物料出口的下方，折返层的出料端位于初选层的进料端的下方，复选层的进料端位于折返层的出料端的下方，复选层的分料端位于折返层的进料端的下方，复选层的分料端设有磁性物料出口和非磁性物料出口，其中的磁性物料出口构成为所述高效永磁除铁器的磁性物料出口。
[0010]初选层的分料端与折返层的进料端之间设有反向导流板，反向导流板的上端进口连接初选层的磁性物料出口，反向导流板的下端出口位于折返层的进料端的上方。
[0011]所述初选层的非磁性物料出口和复选层的非磁性物料出口通过一管道上下连通，该管道的下口构成为所述高效永磁除铁器的非磁性物料出口。
[0012]所述高效永磁除铁器还优选包括弧形导流板，所述弧形导流板连接在所述折返层的出料端和复选层的进料端之间，并从侧向外部包绕折返层的出料端和复选层的进料端。
[0013]所述高效永磁除铁器还包括支架，所述初选层、折返层和复选层均安装在所述支架上。
[0014]所述管道设置在所述支架的一个侧面之外并相对支架固定，所述支架的其他三个侧面均安装有封板，三面封板将折返层和复选层围拢于其中。
[0015]所述初选层、折返层和复选层的用于驱动输送带的电机均设置在封板之外，且电机外围均设有电机罩壳。
[0016]所述电机采用变频减速电机。
[0017]所述高效永磁除铁器还优选包括强化均匀布料装置，所述强化均匀布料装置的进料口构成为所述高效永磁除铁器的进料口，所述强化均匀布料装置的出料口位于初选层的进料端的上方。
[0018]所述初选层、折返层和复选层的各层输送带的主动磁辊均采用铷磁铁。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]通过设置复选层，让物料经过多次筛选，可以确保总体的分选效率，消除或降低高价物料夹带所带来的损失，提升经济效益。
[0021]所述折返层的输送带能够通过接料和放料的过程对待复选物料进行翻动，因此能大大提高复选精准度，从而提高复选效率。
[0022]采用均匀布料装置，能够使待处理混合物料均匀平铺于初选层的输送带上，通过变频减速电机调节初选层的运送速度，可以使物料层控制在2mm以下，从而使初选层的分选效率最大化。
附图说明
[0023]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0024]图2是图1的左视图。
[0025]附图标记：
[0026]1.进料口；2.强化均匀布料装置；3.顶部罩壳；4.初选层；5.非磁性物料出口；6.反向导流板；7.折返层；8.弧形导流板；9.复选层；10.非磁性物料出口；11.磁性物料出口；12.支架；13.第一封板；14.第二封板；15.变频减速电机；16.电机罩壳；17.第三封板。
具体实施方式
[0027]本技术公开了一种高效永磁除铁器，如图1、2所示，包括从上到下分层叠置的初选层4、折返层7和复选层9，每一层均采用输送带实现，输送带的一端为进料端，输送带的另一端对于初选层和复选层来说是分料端，对于折返层来说是出料端。初选层的分料端设有磁性物料出口和非磁性物料出口5，折返层的进料端位于初选层的磁性物料出口的下方，折返层的出料端位于初选层的进料端的下方，复选层的进料端位于折返层的出料端的下方，复选层的分料端位于折返层的进料端的下方，复选层的分料端设有磁性物料出口和非
磁性物料出口，复选层的磁性物料出口构成为所述高效永磁除铁器的磁性物料出口。待处理混合物料在初选层经过首次筛选，其中的大部分非磁性物料从非磁性物料出口5排出，磁性物料和少部分非磁性物料(即待复选物料)从初选层的磁性物料出口掉落至折返层的输送带上，经折返层的输送带反向运送后掉落至复选层的输送带上，经复选层的第二次筛选，所述少部分非磁性物料从复选层的非磁性物料出口排出，磁性物料从复选层的磁性物料出口11排出，然后可以通过汇聚收集或经其他输送设备输送至收集仓。待处理混合物料中的磁性物料经历了完整的蛇形输送路径最终被筛选排出。
[0028]通过设置复选层，让物料经过多次筛选，可以确保总体的分选效率，消除或降低高价物料夹带所带来的损失，提升经济效益。
[0029]初选层的分料端与折返层的进料端之间设有反向导流板6，反向导流板的上端进口连接初选层的磁性物料出口，反向导流板的下端出口位于折返层的进料端的上方。反向导流板用于将经过初筛后的含磁性物料的混合物料引导并平铺至折返层的输送带上。
[0030]所述初选层的非磁性物料出口和复选层的非磁性物料出口通过一管道上下连通，该管道的下口构成为所述高效永磁除铁器的非磁性物料出口10。分选后的非磁性物料经过该汇聚口排出后，可以被统一送到下个工位。
[0031]所述高效永磁除铁器还优选包括弧形导流板8，所述弧形导流板连接在所述折返层的出料端和复选层的进料端之间，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效永磁除铁器，其特征在于：包括从上到下分层叠置的初选层、折返层和复选层，每一层均采用输送带实现，初选层的分料端设有磁性物料出口和非磁性物料出口，折返层的进料端位于初选层的磁性物料出口的下方，折返层的出料端位于初选层的进料端的下方，复选层的进料端位于折返层的出料端的下方，复选层的分料端位于折返层的进料端的下方，复选层的分料端设有磁性物料出口和非磁性物料出口，其中的磁性物料出口构成为所述高效永磁除铁器的磁性物料出口。2.如权利要求1所述的高效永磁除铁器，其特征在于：初选层的分料端与折返层的进料端之间设有反向导流板，反向导流板的上端进口连接初选层的磁性物料出口，反向导流板的下端出口位于折返层的进料端的上方。3.如权利要求2所述的高效永磁除铁器，其特征在于：所述初选层的非磁性物料出口和复选层的非磁性物料出口通过一管道上下连通，该管道的下口构成为所述高效永磁除铁器的非磁性物料出口。4.如权利要求3所述的高效永磁除铁器，其特征在于：还包括弧形导流板，所述弧形导流板连接在所述折返层的出料端和复选层...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆斌，许敏，
申请(专利权)人：陆越自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：