一种不粘铝箔的涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不粘铝箔的涂布设备，包括箱体、储液盒、涂布辊、第二传送辊和第一传送辊，所述箱体的上端安装有储液盒，所述储液盒正下方的箱体内部顶表面安装有转动的涂布辊，且涂布辊通过管道与储液盒的出料口相连接，所述静电发生器与调节旋钮之间的箱体内侧表面连接有滑动的张紧杆，所述张紧杆的下端连接有转动的张紧轮，所述张紧杆的下端侧表面固定设置有刮杆，所述箱体的外侧表面固定安装有伺服控制器。该不粘铝箔的涂布设备，通过将两侧的第一传送辊和第三传送辊设置在第二传送辊斜下方的方式，使得第二传送辊表面的铝箔基带与涂布辊的接触角度和面积降低，从而降低铝箔粘附在涂布辊上的可能性。铝箔粘附在涂布辊上的可能性。铝箔粘附在涂布辊上的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种不粘铝箔的涂布设备


[0001]本技术涉及铝箔涂布设备
，具体为一种不粘铝箔的涂布设备。

技术介绍

[0002]铝箔是一种有金属铝通过压延工艺支撑的薄片状的材料，广泛应用于各个领域，为了使铝箔具有更多的功能性，通常采用涂覆的方式在铝箔的表面涂上其他材料，以满足生产使用需求，但是现有的铝箔涂覆设备在实际使用过程中却存在一些问题，就比如由于铝箔在压延后会十分的柔软脆弱，因此在涂布过程中会使得部分铝箔脱离与其附着的基带的粘附而附着到涂布辊上造成涂布辊的出料口被堵塞，造成涂布效果变差甚至是出现局部的涂布缺陷，同时在涂布过程中很容易因为传送辊打滑导致的收料和放料两端的基带出现松弛的情况，这是就会造成铝箔与涂布辊之间的接触面增大，使得铝箔粘附在涂布辊上的情况更加严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不粘铝箔的涂布设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铝箔易粘附在涂布辊表面的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不粘铝箔的涂布设备，包括箱体、储液盒、涂布辊、第二传送辊和第一传送辊，所述箱体的上端安装有储液盒，所述储液盒正下方的箱体内部顶表面安装有转动的涂布辊，且涂布辊通过管道与储液盒的出料口相连接，所述涂布辊的下方安装有与箱体转动连接的第二传送辊，所述第二传送辊的两侧分别安装有与箱体转动连接的第一传送辊和第三传送辊，所述箱体的外侧表面安装有主电机，所述涂布辊、第二传送辊、第一传送辊和第三传送辊的一端分别贯穿主电机所在的箱体的侧表面，且涂布辊和第二传送辊贯穿箱体侧表面的一端均固定连接有齿轮，所述第二传送辊与第三传送辊贯穿箱体侧表面的一端外表面之间连接有同步齿形带，所述主电机所在的箱体的侧表面安装有调速电机，所述箱体的内侧表面固定安装有烘干灯，所述箱体的内侧表面固定安装有静电发生器，所述静电发生器一侧的箱体侧表面连接有转动的调节旋钮，所述静电发生器与调节旋钮之间的箱体内侧表面连接有滑动的张紧杆，所述张紧杆的下端连接有转动的张紧轮，所述张紧杆的下端侧表面固定设置有刮杆，所述箱体的外侧表面固定安装有伺服控制器。
[0005]优选的，所述涂布辊与第二传送辊一端的齿轮相互啮合，且第二传送辊位于箱体外部的一端与主电机的输出轴固定连接，并且第二传送辊位于箱体外部的一端与主电机的输出轴为同心设置。
[0006]采用上述技术方案，使得涂布辊与第二传送辊能够通过相互啮合的方式实现同速反向的转动。
[0007]优选的，所述第一传送辊与第三传送辊关于第二传送辊的纵向中心线对称分布，且第一传送辊与第三传送辊均位于第二传送辊的斜下方。
[0008]采用上述技术方案，使得铝箔基带两端能够向下弯折降低铝箔基带与涂布辊的接触面积。
[0009]优选的，所述调速电机的输出端与第一传送辊的转轴固定连接，且调速电机的输出端与第一传送辊的转轴为同心设置，并且调速电机通过导线与伺服控制器电连接。
[0010]采用上述技术方案，使得调速电机可以控制第一传送辊的转速以实现对铝箔基带张紧度的调整。
[0011]优选的，所述静电发生器通过金属丝与张紧杆相连接，且张紧杆与箱体之间连接有弹簧。
[0012]采用上述技术方案，使得张紧杆能够在弹簧的支撑下始终通过张紧轮与铝箔基带绷紧。
[0013]优选的，所述张紧杆的上端朝向调节旋钮的一侧外表面设置有齿块，且调节旋钮的外表面设置有齿块，并且张紧杆与调节旋钮啮合连接。
[0014]采用上述技术方案，使得张紧杆滑动能够通过与调节旋钮的啮合带动调节旋钮转动。
[0015]优选的，所述刮杆的一端与张紧轮的外表面相贴合，且张紧轮位于第二传送辊和第一传送辊之间。
[0016]采用上述技术方案，使得刮杆能够将张紧轮外表面通过静电吸附的杂质刮除。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不粘铝箔的涂布设备：
[0018]1.通过将两侧的第一传送辊和第三传送辊设置在第二传送辊斜下方的方式，使得第二传送辊表面的铝箔基带与涂布辊的接触角度和面积降低，从而降低铝箔粘附在涂布辊上的可能性；
[0019]2.通过张紧轮的设置使得铝箔基带在与第三传送辊打滑时能够将铝箔基带瞬间压紧，以使得铝箔基带与第二传送辊接触的位置张紧度保持不变，同时通过张紧杆与调节旋钮的啮合使得调节旋钮旋转并通过伺服控制器调节调速电机的转速，使得调速电机能够通过减慢输送速度的方式使得第一传送辊与第三传送辊之间的铝箔基带恢复绷紧的状态；
[0020]3.通过静电发生器与张紧杆金属丝的连接，使得张紧杆下端内的张紧轮能够对未涂覆的铝箔基带表面的灰尘和金属粉尘进行吸附，同时通过刮杆将张紧轮外表面杂质刮除并暂时吸附在刮杆表面等待清理。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体后视结构示意图；
[0023]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术整体工作状态结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、储液盒；3、涂布辊；4、第二传送辊；5、第一传送辊；6、第三传送辊；7、主电机；8、同步齿形带；9、调速电机；10、烘干灯；11、静电发生器；12、张紧杆；13、张紧轮；14、刮杆；15、调节旋钮；16、伺服控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不粘铝箔的涂布设备，包括箱体1、储液盒2、涂布辊3、第二传送辊4、第一传送辊5、第三传送辊6、主电机7、同步齿形带8、调速电机9、烘干灯10、静电发生器11、张紧杆12、张紧轮13、刮杆14、调节旋钮15、伺服控制器16，箱体1的上端安装有储液盒2，储液盒2正下方的箱体1内部顶表面安装有转动的涂布辊3，且涂布辊3通过管道与储液盒2的出料口相连接，涂布辊3的下方安装有与箱体1转动连接的第二传送辊4，第二传送辊4的两侧分别安装有与箱体1转动连接的第一传送辊5和第三传送辊6，箱体1的外侧表面安装有主电机7，涂布辊3、第二传送辊4、第一传送辊5和第三传送辊6的一端分别贯穿主电机7所在的箱体1的侧表面，且涂布辊3和第二传送辊4贯穿箱体1侧表面的一端均固定连接有齿轮，第二传送辊4与第三传送辊6贯穿箱体1侧表面的一端外表面之间连接有同步齿形带8，主电机7所在的箱体1的侧表面安装有调速电机9，涂布辊3与第二传送辊4一端的齿轮相互啮合，且第二传送辊4位于箱体1外部的一端与主电机7的输出轴固定连接，并且第二传送辊4位于箱体1外部的一端与主电机7的输出轴为同心设置，第一传送辊5与第三传送辊6关于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不粘铝箔的涂布设备，包括箱体(1)、储液盒(2)、涂布辊(3)、第二传送辊(4)和第一传送辊(5)，其特征在于：所述箱体(1)的上端安装有储液盒(2)，所述储液盒(2)正下方的箱体(1)内部顶表面安装有转动的涂布辊(3)，且涂布辊(3)通过管道与储液盒(2)的出料口相连接，所述涂布辊(3)的下方安装有与箱体(1)转动连接的第二传送辊(4)，所述第二传送辊(4)的两侧分别安装有与箱体(1)转动连接的第一传送辊(5)和第三传送辊(6)，所述箱体(1)的外侧表面安装有主电机(7)，所述涂布辊(3)、第二传送辊(4)、第一传送辊(5)和第三传送辊(6)的一端分别贯穿主电机(7)所在的箱体(1)的侧表面，且涂布辊(3)和第二传送辊(4)贯穿箱体(1)侧表面的一端均固定连接有齿轮，所述第二传送辊(4)与第三传送辊(6)贯穿箱体(1)侧表面的一端外表面之间连接有同步齿形带(8)，所述主电机(7)所在的箱体(1)的侧表面安装有调速电机(9)，所述箱体(1)的内侧表面固定安装有烘干灯(10)，所述箱体(1)的内侧表面固定安装有静电发生器(11)，所述静电发生器(11)一侧的箱体(1)侧表面连接有转动的调节旋钮(15)，所述静电发生器(11)与调节旋钮(15)之间的箱体(1)内侧表面连接有滑动的张紧杆(12)，所述张紧杆(12)的下端连接有转动的张紧轮(13)，所述张紧杆(12)的下端侧表面固定设置有刮杆(14)，所述箱体(1)的外侧表面固定安装有伺服控制器(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文武，朱士超，王伟，傅学龙，
申请(专利权)人：滨州鸿博铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：