一种纺丝喷油嘴测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺丝设备技术领域，尤其是一种纺丝喷油嘴测试装置，包括支架，在支架上设置有油桶，在支架上设置有油剂泵，所述油剂泵的出口并联设置有多个数显流量计，所述油桶通过管道与油剂泵的进口连接，在支架的一侧固定有放置台，所述放置台用于放置喷油嘴，所述数显流量计通过管道分别与喷油嘴上的进油口连接，在所述油剂泵下方的支架上设置有第一接油槽，在放置台下方的支架上设置有第二接油槽，在支架上设置有电控柜，所述电控柜用于控制油剂泵工作。本实用新型专利技术所得到的一种纺丝喷油嘴测试装置，能对维修、保养后的喷油嘴进行测试，确保其出油均匀、稳定后再安装入设备使用，以提升其使用稳定性，提升化纤品质。提升化纤品质。提升化纤品质。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝喷油嘴测试装置


[0001]本技术涉及纺丝设备
，尤其是一种纺丝喷油嘴测试装置。

技术介绍

[0002]纺丝工序繁多，且每道工序的好坏直接影响了纺丝的质量，而纺丝上油极其重要，在纺丝过程中经常出现上油不均匀、缺油、少油等各类问题，而上油不均匀、缺油、少油等问题严重影响了纺丝的质量。
[0003]目前纺丝生产线上喷油嘴频繁出现问题，当把喷油嘴从生产线设备上拆下来进行维修或保养后，无法确定维修或保养后的喷油嘴是否符合生产要求，从而导致更换到生产设备上的喷油嘴的质量无法得到保障。
[0004]而行业内并没有对喷油嘴进行检测的装置。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术不足而提供一种纺丝喷油嘴测试装置，能对维修、保养后的纺丝喷油嘴进行检测，以判断出油流量是否稳定。
[0006]本技术公开了一种纺丝喷油嘴测试装置，包括支架，在支架上设置有油桶，在支架上设置有油剂泵，所述油剂泵的出口并联设置有多个数显流量计，所述油桶通过管道与油剂泵的进口连接，在支架的一侧固定有放置台，所述放置台用于放置喷油嘴，所述数显流量计通过管道分别与喷油嘴上的进油口连接，在所述油剂泵下方的支架上设置有第一接油槽，所述油剂泵与数显流量计的连接部位的竖直向下投影全部位于第一接油槽范围内，在放置台下方的支架上设置有第二接油槽，所述放置台竖直向下的投影位于第二接油槽的范围内；在支架上设置有电控柜，所述电控柜用于控制油剂泵工作。
[0007]上述技术方案，由于喷油嘴一般为类似长方体结构，在维修或保养后，可以将喷油嘴放置在放置台上，根据喷油嘴的进油口数量，通过管道分别对接一个数显流量计。其中数显流量计为现有产品，市面上购买得到，其用于检测、显示经过该数显流量计的瞬时出油量和一定时间内的处有总量。而所有数显流量计均连接在油剂泵的出口，且为并联，所以进入每个数显流量计的油压可以保持一致，对喷油嘴检测过程也更加准确稳定。所述油剂泵由电机独立带动，运行过程稳定。所述电控柜内设置变频器，用于控制电机频率，以控制油剂泵的出油压力等。若喷油嘴在测试过程中，出油不稳定，或者缺油、少油等情况，则可以对喷油嘴进行再次维修，直至其检测合格，可以避免维修、保养后的喷油嘴安装到设备后因出油不均匀等问题而重新拆下维修的情况，也能避免对纺丝产品造成浪费，能降低喷油嘴的故障率，提升纺丝质量。所述电控柜内部可以设置开始按钮、停止按钮等，用于控制油剂泵的电机动作。同时电控柜还可以与数显流量计电连接，并设置复位按钮，用于复位数显流量计的计数。
[0008]所述油桶与油剂泵之间的管道与油剂泵、油桶之间均可以通过快插接头连接，同时数显流量计与喷油嘴相连接的管道与数显流量计之间也可以通过快插接头连接，能提升
检测过程中对喷油嘴的连接，提升效率。
[0009]在第一接油槽两侧的支架上设置有第一燕尾导轨，在第一接油槽两侧设置有第一燕尾滑块，所述第一燕尾滑块与第一燕尾导轨配合滑动连接。由于油剂泵的出口连接数显流量计，而数显流量计需要通过管道连接至喷油嘴，所以连接过程中会有漏油的情况。所以采用第一接油槽进行承接。而第一接油槽通过第一燕尾导轨、第一燕尾滑块进行抽拉式滑动连接，在第一接油槽接满油剂后可以取下，将油剂回用。而通过第一燕尾导轨、第一燕尾滑块进行连接，两者之间的一定的摩擦力，所以不会在电机运行过程中支架抖动等造成第一接油槽发生位移而影响接油效果，另外，第一燕尾滑轨与第一燕尾滑块之间的连接强度大，能承载第一接油槽及内部油剂，承载能力强，稳定性高。
[0010]在第一燕尾导轨的其中一端端部设置有第一限位板，所述第一燕尾滑块或第一接油槽与第一限位板抵住时，所述油剂泵与数显流量计的连接部位的竖直向下投影全部位于第一接油槽范围内。通过第一限位板的设置，在清理第一接油槽内的油剂后，只需要将第一接油槽上的第一燕尾滑块插入第一燕尾导轨，并推送直至与第一限位板抵住，即可完成定位，从而更加方便，也可以保证每次操作均使第一接油槽与油剂泵相对应。
[0011]所述放置台的放置面与竖直平面之间的夹角为20
°‑
70
°
，在放置台的放置面的下端边缘向上弯折形成支撑部。该结构的设计，能将喷油嘴快速放置在放置台上，利用支撑部对其支撑，稳定性较高，同时放置面为倾斜设置，在测试过程中，喷油嘴输出的油剂油压不大，一般仅为流出状态，所以油剂会从喷油嘴上流至放置台的放置面上，最终从放置面最低处流落至第二接油槽内进行收集。倾斜设置的放置面能使得油剂向着一个方向流动，从而时油剂从放置台的一端流入第二接油槽，使其对油剂收集更加稳定，可靠性更高。
[0012]在放置台的放置面上设置有至少一个L型的卡扣，所述卡扣与放置台的放置面之间形成内凹结构，喷油嘴的下端架置在支撑部上，喷油嘴的上端卡接在内凹结构内部。为了提升喷油嘴在倾斜的放置台上不会掉落，采用L型的卡扣将其进行限位，喷油嘴可以从侧边插入，利用卡扣钩住，所以其在放置台上更加稳定。
[0013]在所述第二接油槽侧边的支架上设置有第二燕尾导轨，在第二接油槽上设置有第二燕尾滑块，所述第二燕尾导轨与第二燕尾滑块配合滑动连接。由于第二接油槽设置在支架的侧边，所以第二接油槽的其中一侧与支架通过第二燕尾导轨、第二燕尾滑块进行连接，其承载能力大，稳定性也更高，利于对油剂的回收，便于操作。
[0014]在第二燕尾导轨的其中一端端部设置有第二限位板，当第二燕尾滑块或第二接油槽与第二限位板抵触时，所述放置台竖直向下的投影位于第二接油槽的范围内。其第二限位板的设置，可以提升第二接油槽插入时的便捷性，操作更加方便，定位也更加精准。
[0015]在油桶与油剂泵进口之间的管道上设置有球阀。该结构在设备停止对喷油嘴检测时可以将油桶关闭，避免油剂外溢等情况。
[0016]上述第一接油槽、第二接油槽则均为开口向上的箱体形式，用于接收油剂。
[0017]本技术所得到的一种纺丝喷油嘴测试装置，能对维修、保养后的喷油嘴进行测试，确保其出油均匀、稳定后再安装入设备使用，以提升其使用稳定性，提升化纤品质。
附图说明
[0018]图1为本技术的轴侧示意图1；
[0019]图2为本技术的轴侧示意图2；
[0020]图3为本技术的支架与放置台的结构示意图；
[0021]图4为图2的局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
4所示，本技术公开了一种纺丝喷油嘴测试装置，包括支架1，在支架1上设置有油桶2，在支架1上设置有油剂泵3，所述油剂泵3的出口并联设置有多个数显流量计4，所述油桶2通过管道与油剂泵3的进口连接，在支架1的一侧固定有放置台5，所述放置台5用于放置喷油嘴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝喷油嘴测试装置，其特征是：包括支架，在支架上设置有油桶，在支架上设置有油剂泵，所述油剂泵的出口并联设置有多个数显流量计，所述油桶通过管道与油剂泵的进口连接，在支架的一侧固定有放置台，所述放置台用于放置喷油嘴，所述数显流量计通过管道分别与喷油嘴上的进油口连接，在所述油剂泵下方的支架上设置有第一接油槽，所述油剂泵与数显流量计的连接部位的竖直向下投影全部位于第一接油槽范围内，在放置台下方的支架上设置有第二接油槽，所述放置台竖直向下的投影位于第二接油槽的范围内；在支架上设置有电控柜，所述电控柜用于控制油剂泵工作。2.根据权利要求1所述的一种纺丝喷油嘴测试装置，其特征是：在第一接油槽两侧的支架上设置有第一燕尾导轨，在第一接油槽两侧设置有第一燕尾滑块，所述第一燕尾滑块与第一燕尾导轨配合滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种纺丝喷油嘴测试装置，其特征是：在第一燕尾导轨的其中一端端部设置有第一限位板，所述第一燕尾滑块或第一接油槽与第一限位板抵住时，所述油剂泵与数显流量计的连接部位的竖直向下投影全部位于第一接油槽范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永伟，冯斌，褚冬生，朱昌波，朱海元，顾雁飞，李炜杰，吕伟峰，
申请(专利权)人：浙江独山能源有限公司，
类型：新型
国别省市：