本实用新型专利技术公开了一种用于黏性颗粒的定量出料装置，包括有挤料仓、阀门组件、第一驱动气缸、以及若干定量管，每一定量管处均设有一抽料活塞，抽料活塞与第一驱动气缸的伸缩杆固定连接，挤料仓与气压泵相连通，阀门组件包括有转阀，转阀的阀腔设有与挤料仓的出料嘴相连通的入料口、与定量管相连通的第一出料口，打开转阀时，入料口与第一出料口相连通，气压泵向挤料仓内充气加压，第一驱动气缸同时拉动抽料活塞进行配合，进而将挤料仓内的物料输送入定量管内。本实用新型专利技术通过正负压相结合的方式，能够在定量出料时保证颗粒完整性、以及计量准确性，并且具有出料效率高的优点。并且具有出料效率高的优点。并且具有出料效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于黏性颗粒的定量出料装置
[0001]本技术涉及食品生产相关
，特别涉及一种用于黏性颗粒的定量出料装置。
技术介绍
[0002]在食品生产的过程中通常需要进行定量分装。现有的定量分装方式大多是采用螺杆将食品挤压入定量管内。如授权公告号为CN205922710U的中国技术专利就公开了一种采用此种定量分装方式的分馅机。此种方式常用于馅料、糕点的定量分装。但是，对于一些对其颗粒完整性有较高要求的黏性颗粒食品，如饭团等，此种定量分装方式则不适用，螺杆挤压时会破坏其颗粒完整性，甚至将其挤压成糊状。另外，由于颗粒之间存在间隙空间，螺杆挤压时压缩其间隙空间，造成密度改变，进而影响定量分装的计量准确性。为此，我们提出了一种用于黏性颗粒的定量出料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于黏性颗粒的定量出料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于黏性颗粒的定量出料装置，包括有挤料仓、阀门组件、第一驱动气缸、以及若干定量管，每一所述定量管处均设有一抽料活塞，所述抽料活塞与所述第一驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述挤料仓与气压泵相连通，所述阀门组件包括有转阀，所述转阀的阀腔设有与所述挤料仓的出料嘴相连通的入料口、与所述定量管相连通的第一出料口，打开所述转阀时，所述入料口与所述第一出料口相连通，所述气压泵向所述挤料仓内充气加压，所述第一驱动气缸同时拉动所述抽料活塞进行配合，进而将所述挤料仓内的物料输送入所述定量管内。
[0005]进一步阐述，所述阀腔设有第二出料口，所述转阀关闭时，所述阀腔的所述第一出料口与所述第二出料口相连通。
[0006]进一步阐述，所述阀门组件还包括有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆与所述转阀的开关转柄相铰接，所述开关转柄与所述转阀的阀芯相连接。
[0007]进一步阐述，所述阀芯呈圆柱状，所述阀芯处开设有连通槽，当转阀打开时，所述连通槽连通所述阀腔的所述入料口与所述第一出料口；当转阀关闭时，所述连通槽连通所述阀腔的所述第一出料口与所述第二出料口。
[0008]进一步阐述，所述第一驱动气缸的伸缩杆端固设于安装座的一端，所述安装座的另一端与若干所述抽料活塞相连接。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术通过正负压相结合的方式，能够在定量出料时保证颗粒完整性、以及计量准确性，并且具有出料效率高的优点。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术在挤料仓内的物料输送入定量管时的剖视图。
[0012]图3为本技术在抽料活塞将定量管内的物料推送出时的剖视图。
[0013]附图标号：10、挤料仓；11、出料嘴；12、上盖；20、阀门组件；21、转阀；211、入料口；212、第一出料口；213、第二出料口；214、开关转柄；215、阀芯；2151、连通槽；22、第二驱动气缸；30、第一驱动气缸；40、定量管；41、抽料活塞；50、安装座。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0015]结合附图1至附图3所示，一种用于黏性颗粒的定量出料装置，包括有挤料仓10、阀门组件20、第一驱动气缸30、以及若干定量管40，每一定量管40处均设有一抽料活塞41，抽料活塞41与第一驱动气缸30的伸缩杆固定连接，第一驱动气缸30的伸缩杆端固设于安装座50的一端，安装座50的另一端与若干抽料活塞41相连接，挤料仓10与气压泵（注：附图中未示出）相连通，阀门组件20包括有转阀21，转阀21的阀腔设有与挤料仓10的出料嘴11相连通的入料口211、与定量管40相连通的第一出料口212，结合附图2和附图3所示，打开转阀21时，入料口211与第一出料口212相连通，气压泵向挤料仓10内充气加压，第一驱动气缸30同时拉动抽料活塞41进行配合，进而将挤料仓10内的物料输送入定量管40内。以物料为饭团为例，使用前先打开挤料仓10的上盖12，将饭团投放入挤料仓10内。随后，气压泵使挤料仓10内产生正向气压，而抽料活塞41在定量管40内产生负压，饭团在正压和负压的同时作用下被输送入定量管40内。由于饭团是通过气压来带动，移动时一部分气流可穿过饭团处的米粒间隙，从而使得饭团被推动时仍能保证米粒的颗粒完整性，不会出现因压力过大而造成米粒压碎或挤压变形的情况，并且确保了计量的准确性。另外，经试验对比，此种方式还具有出料效率较高的优点。
[0016]结合附图1和附图3所示，阀腔设有第二出料口213，转阀21关闭时，阀腔的第一出料口212与第二出料口213相连通。阀门组件20还包括有第二驱动气缸22，第二驱动气缸22的伸缩杆与转阀21的开关转柄214相铰接，开关转柄214与转阀21的阀芯215相连接。
[0017]结合附图2和附图3所示，阀芯215呈圆柱状，阀芯215处开设有连通槽2151，当转阀21打开时，连通槽2151连通阀腔的入料口211与第一出料口212；当转阀21关闭时，连通槽2151连通阀腔的第一出料口212与第二出料口213。
[0018]结合附图1和附图2所示，第二驱动气缸22通过转阀21的开关转柄214来控制阀芯215的转动。当转阀21被打开时，阀芯215转动，阀芯215处的连通槽2151将阀腔的入料口211与第一出料口212连通，阀腔的第二出料口213被阀芯215所封挡住，此时挤料仓10与定量管40处于彼此连通的状态；再结合气压泵向挤料仓10内充气加压，第一驱动气缸30同时拉动抽料活塞41进行配合，物料只能从挤料仓10输入定量管40内。当定量管40内的物料达到额定量时，第二驱动气缸22带动转阀21关闭，切断挤料仓10向定量管40的物料输送。
[0019]结合附图1和附图3所示，当转阀21被关闭时，阀芯215处的连通槽2151将阀腔的第一出料口212与第二出料口213连通，阀腔的入料口211被阀芯215所封挡住，此时定量管40
与挤料仓10处于互不连通的状态，第一驱动气缸30随后推动抽料活塞41，定量管40内的物料从阀腔的第一出料口212被推送至第二出料口213，并从第二出料口213输出至其它工位处，实现定量出料。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于黏性颗粒的定量出料装置，其特征在于：包括有挤料仓（10）、阀门组件（20）、第一驱动气缸（30）、以及若干定量管（40），每一所述定量管（40）处均设有一抽料活塞（41），所述抽料活塞（41）与所述第一驱动气缸（30）的伸缩杆固定连接，所述挤料仓（10）与气压泵相连通，所述阀门组件（20）包括有转阀（21），所述转阀（21）的阀腔设有与所述挤料仓（10）的出料嘴（11）相连通的入料口（211）、与所述定量管（40）相连通的第一出料口（212），打开所述转阀（21）时，所述入料口（211）与所述第一出料口（212）相连通，所述气压泵向所述挤料仓（10）内充气加压，所述第一驱动气缸（30）同时拉动所述抽料活塞（41）进行配合，进而将所述挤料仓（10）内的物料输送入所述定量管（40）内。2.根据权利要求1所述的一种用于黏性颗粒的定量出料装置，其特征在于：所述阀腔设有第二出料口（213），所述转阀（21）关闭时，所述阀腔的所述第一出料口（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓扬，梁瀚中，
申请(专利权)人：汕头市煜丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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