本实用新型专利技术公开了一种井盖模具内腔尺寸矫正装置，属于井盖加工技术领域。为解决现有技术中井盖模具在加工过程中，无法保持内部井盖形状稳定，且不方便下料，不便于长期工作的问题，一种井盖模具内腔尺寸矫正装置，所述伸缩矫正板的上端面设置有一体成型的第一矫正槽，且所述井盖模具外壳内部的前端和后端均安装有固定矫正板，所述固定矫正板的上端面设置有一体成型的第二矫正槽，固定矫正板与伸缩矫正板之间安装有电动缸组件。井盖模具外壳下端周围的四个电动缸组件，对定位套板和固定矫正板的两侧进行支撑限位，第一电动缸和第二电动缸受力后会进一步缓冲，降低伸缩矫正板和固定矫正板的压力，使井盖板在高强度加工中，保持尺寸形状稳定。尺寸形状稳定。尺寸形状稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种井盖模具内腔尺寸矫正装置
[0001]本技术涉及井盖加工
，具体为一种井盖模具内腔尺寸矫正装置。
技术介绍
[0002]为了区分井盖的用途，需要使用到压铸模具对井盖进行冲压。
[0003]现有技术中，如公开号为：CN212529169U的井盖模具成型设备，包括底座，且通过设有限位板和限位环，通过调节螺栓上的固定螺母，便于调节限位板的高度，进而通过冲压气缸上的限位环与限位板相配合，对冲压气缸的伸出端伸出的长度进行精准控制，提高井盖在生产时的生产品质，且通过设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，在冲压完成后，第一伸缩杆收缩，进而使得第一伸缩杆将左模板与右模板之间的距离拉大，第二伸缩杆伸出，使得第二伸缩杆通过顶板将井盖顶起，进而便于对冲压完成的井盖进行收取。
[0004]但是上述技术中，井盖模具在加工过程中，无法保持内部井盖形状稳定，且不方便下料，不便于长期工作。
[0005]针对这些缺陷，设计一种井盖模具内腔尺寸矫正装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种井盖模具内腔尺寸矫正装置，可以解决现有技术中井盖模具在加工过程中，无法保持内部井盖形状稳定，且不方便下料，不便于长期工作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井盖模具内腔尺寸矫正装置，包括井盖模具外壳、上模具安装环和井盖板，所述上模具安装环位于井盖模具外壳的上端，所述井盖板位于井盖模具外壳与上模具安装环之间，所述上模具安装环的内部安装有限位环，所述限位环的上端面设置有密封盖板，所述井盖模具外壳的内部两侧均安装有定位套板，所述定位套板的内部滑动有伸缩矫正板，所述伸缩矫正板的上端面设置有一体成型的第一矫正槽，且所述井盖模具外壳内部的前端和后端均安装有固定矫正板，所述固定矫正板的上端面设置有一体成型的第二矫正槽，所述固定矫正板与伸缩矫正板之间安装有电动缸组件，所述井盖模具外壳的内部中间设置有下料口。
[0008]优选的，所述井盖模具外壳的内部直径与上模具安装环的外部直径相同，所述上模具安装环嵌入井盖模具外壳的内部与井盖模具外壳嵌合。
[0009]优选的，所述电动缸组件的下端安装有安装块，所述安装块分别与电动缸组件和井盖模具外壳焊接连接，且所述电动缸组件的两侧分别安装有第一电动缸和第二电动缸，所述第一电动缸和第二电动缸的一端均安装有导向球，所述电动缸组件的两侧均设置有一体成型的滚球槽，且所述第一电动缸和第二电动缸均通过导向球嵌入滚球槽内部与电动缸组件的外侧活动连接。
[0010]优选的，所述上模具安装环的上端面安装有密封盖板，所述密封盖板的下方设置有限位环，且所述密封盖板的下端面设置有一体成型的定位块，所述限位环的内部设置有
一体成型的限位槽，所述定位块嵌入限位槽内部与限位环嵌合，所述限位环的下端与井盖板相卡合。
[0011]优选的，所述定位套板的上端安装有高压弹性板，所述高压弹性板的一端通过高压旋转弹簧与井盖模具外壳转动连接，且所述高压弹性板的另一端与定位套板的上端面固定连接，所述定位套板的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部一端安装有高压弹簧，所述伸缩矫正板的一端延伸至滑动槽的内部与高压弹簧焊接连接。
[0012]优选的，所述第一电动缸的一端和第二电动缸的一端分别与伸缩矫正板和固定矫正板通过连接耳活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本井盖模具内腔尺寸矫正装置，使用过程中，可将需要加工的井盖板放置在井盖模具外壳内部，通过伸缩矫正板和固定矫正板进行支撑，且伸缩矫正板与固定矫正板表面的第一矫正槽和第二矫正槽可对井盖板的周围进行限位，使井盖板在进行加工中保持稳定，可将上模具安装环盖在井盖模具外壳的上方，通过对调整限位环下端面的形状对井盖板进行不同的加工，井盖板加工过程中，受到的压力和冲击可通过伸缩矫正板和固定矫正板进行缓冲，伸缩矫正板受到高压弹簧的挤压，不断挤压井盖板的两侧，而井盖模具外壳下端周围的四个电动缸组件，对定位套板和固定矫正板的两侧进行支撑限位，第一电动缸和第二电动缸受力后会进一步缓冲，降低伸缩矫正板和固定矫正板的压力，减小井盖板的位置移动，从而提高井盖板的位置稳定，使井盖板在高强度加工中，保持尺寸形状稳定，提高工作质量。
[0015]2.本井盖模具内腔尺寸矫正装置，工作中，可通过加压上模具安装环，通过不同的限位环冲压井盖板上表面，对井盖板进行加工，加工后，可通过收缩第一电动缸和第二电动缸的长度，使固定矫正板以及定位套板的位置进行活动，从而可使井盖板滑出第一矫正槽和第二矫正槽，通过下料口滑出井盖模具外壳内部，方便进行下料工作，不需要人工进行手动操作，节约了工作时间，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视的轴测图；
[0017]图2为本技术的俯视的爆炸图；
[0018]图3为本技术的仰视的爆炸图；
[0019]图4为本技术的井盖模具外壳俯视的轴测图；
[0020]图5为本技术的井盖模具外壳俯视的内部结构图；
[0021]图6为本技术的A区的局部放大图。
[0022]图中：1、井盖模具外壳；101、安装块；102、高压弹性板；103、定位套板；1031、伸缩矫正板；1032、第一矫正槽；1033、滑动槽；1034、高压弹簧；104、固定矫正板；1041、第二矫正槽；105、电动缸组件；1051、第一电动缸；1052、第二电动缸；1053、滚球槽；1054、导向球；2、上模具安装环；201、密封盖板；2011、定位块；202、限位环；2021、限位槽；3、井盖板；301、下料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决现有技术中，井盖模具在加工过程中，无法保持内部井盖形状稳定的技术问题，请参阅图1－图6，本实施例提供以下技术方案：
[0025]一种井盖模具内腔尺寸矫正装置，包括井盖模具外壳1、上模具安装环2和井盖板3，上模具安装环2位于井盖模具外壳1的上端，井盖板3位于井盖模具外壳1与上模具安装环2之间，上模具安装环2的内部安装有限位环202，限位环202的上端面设置有密封盖板201，井盖模具外壳1的内部两侧均安装有定位套板103，定位套板103的内部滑动有伸缩矫正板1031，伸缩矫正板1031的上端面设置有一体成型的第一矫正槽1032，且井盖模具外壳1内部的前端和后端均安装有固定矫正板104，固定矫正板104的上端面设置有一体成型的第二矫正槽1041，固定矫正板104与伸缩矫正板1031之间安装有电动缸组件105，井盖模具外壳1的内部中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井盖模具内腔尺寸矫正装置，包括井盖模具外壳(1)、上模具安装环(2)和井盖板(3)，其特征在于：所述上模具安装环(2)位于井盖模具外壳(1)的上端，所述井盖板(3)位于井盖模具外壳(1)与上模具安装环(2)之间，所述上模具安装环(2)的内部安装有限位环(202)，所述限位环(202)的上端面设置有密封盖板(201)，所述井盖模具外壳(1)的内部两侧均安装有定位套板(103)，所述定位套板(103)的内部滑动有伸缩矫正板(1031)，所述伸缩矫正板(1031)的上端面设置有一体成型的第一矫正槽(1032)，且所述井盖模具外壳(1)内部的前端和后端均安装有固定矫正板(104)，所述固定矫正板(104)的上端面设置有一体成型的第二矫正槽(1041)，所述固定矫正板(104)与伸缩矫正板(1031)之间安装有电动缸组件(105)，所述井盖模具外壳(1)的内部中间设置有下料口(301)。2.根据权利要求1所述的一种井盖模具内腔尺寸矫正装置，其特征在于：所述井盖模具外壳(1)的内部直径与上模具安装环(2)的外部直径相同，所述上模具安装环(2)嵌入井盖模具外壳(1)的内部与井盖模具外壳(1)嵌合。3.根据权利要求1所述的一种井盖模具内腔尺寸矫正装置，其特征在于：所述电动缸组件(105)的下端安装有安装块(101)，所述安装块(101)分别与电动缸组件(105)和井盖模具外壳(1)焊接连接，且所述电动缸组件(105)的两侧分别安装有第一电动缸(1051)和第二电动缸(1052)，所述第一电动缸(1051)和第二电动缸(1052)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张谈龙，韦瑞，张伟，
申请(专利权)人：马鞍山市博立普精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。