一种浇筑模板板间固定连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇筑模板板间固定连接结构，属于建筑施工技术领域，第一模板和第二模板的端面均固定连接有第一轴座，第一轴座的侧面转动连接有支撑杆，支撑杆的一端转动连接有第二轴座，第二轴座的侧面固定连接有限位夹，限位夹的一端开设有夹槽，该浇筑模板板间固定连接结构通过设置的限位夹以及侧板设置的凸块可以快速的固定模板拼接形成的浇注空间尺寸，避免浇注空间过大或过小，可以避免浇筑处的混凝土机构形体出现偏差，大大的提高了模板的拼接质量和浇注质量，并且设置的限位夹、卡板和卡杆可以快速的对第一模板、第二模板和侧板的组装位置进行预固定，大大的提高了模板的组装效率。模板的组装效率。模板的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浇筑模板板间固定连接结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，更具体地说，涉及一种浇筑模板板间固定连接结构。

技术介绍

[0002]混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。
[0003]目前，混凝土浇筑模板间需要借助外力才能够将相邻的模板连接在一起，但是模板间在安装时较为繁琐，需要花费大量的人力和时间去支护模板，降低了模板的拼接组装效率，而且模板拼接过程中容易导致模板组成的浇注空间尺寸出现偏差，可能会导致浇筑处的混凝土机构形体出现偏差，降低了浇注质量，为此，我们设计了一种浇筑模板板间固定连接结构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种浇筑模板板间固定连接结构，浇筑模板板间固定连接结构通过设置的限位夹以及侧板设置的凸块可以快速的固定模板拼接形成的浇注空间尺寸，避免浇注空间过大或过小，可以避免浇筑处的混凝土机构形体出现偏差，大大的提高了模板的拼接质量和浇注质量，并且设置的限位夹、卡板和卡杆可以快速的对第一模板、第二模板和侧板的组装位置进行预固定，大大的提高了模板的组装效率。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种浇筑模板板间固定连接结构，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的端面均固定连接有第一轴座，所述第一轴座的侧面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有第二轴座，所述第二轴座的侧面固定连接有限位夹，所述限位夹的一端开设有夹槽，所述第一模板和第二模板的表面均固定连接有定位杆，所述定位杆的表面转动连接有卡板，所述卡板的表面开设有旋转孔和卡口，所述卡板的一端卡接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有侧板，所述侧板的一侧设有凸起，所述凸起和侧板合围有对称的限位槽，所述凸起的侧面与第一模板以及第二模板的内壁接触连接，浇筑模板板间固定连接结构通过设置的限位夹以及侧板设置的凸块可以快速的固定模板拼接形成的浇注空间尺寸，避免浇注空间过大或过小，可以避免浇筑处的混凝土机构形体出现偏差，大大的提高了模板的拼接质量和浇注质量，并且设置的限位夹、卡板和卡杆可以快速的对第一模板、第二模板和侧板的组装位置进行预固定，大大的提高了模板的组装效率。
[0007]进一步的，所述夹槽的侧面连通有销孔，所述销孔的内壁插接有销杆，所述第一模板和第二模板的表面均开设有与销杆插接的孔洞，设置的销孔和销杆可以快速的对限位夹的卡接位置进行定位，提高了第一模板和第二模板之间的拼接效率。
[0008]进一步的，所述定位杆的一端固定连接有防脱块，所述防脱块的外径大于卡板设
置的旋转孔的内径，所述防脱块的形状为圆柱形，设置的防脱块可以避免卡板脱离出定位杆，具有限位防脱的功能。
[0009]进一步的，所述卡杆的一端固定连接有防脱帽，所述防脱帽的外径大于卡口的内径，所述防脱帽的形状为圆柱形，设置的防脱帽可以避免卡板滑脱出卡杆，具有限位防脱的功能，保证了卡接稳定性。
[0010]进一步的，所述第一轴座和第二轴座的侧面均转动连接有轴杆，所述轴杆的表面与支撑杆的表面转动套接，设置的轴杆使得支撑杆的两端均具具有调节倾斜角度的功能，提高了限位夹的卡接便利性。
[0011]进一步的，所述第一模板和第二模板设置的第一轴座呈交错分布，交错分布的第一轴座，使得交错分布的支撑杆可以保证第一模板和第二模板之间的支撑强度。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]（1）本方案通过设置的限位夹以及侧板设置的凸块可以快速的固定模板拼接形成的浇注空间尺寸，避免浇注空间过大或过小，可以避免浇筑处的混凝土机构形体出现偏差，大大的提高了模板的拼接质量和浇注质量，并且设置的限位夹、卡板和卡杆可以快速的对第一模板、第二模板和侧板的组装位置进行预固定，大大的提高了模板的组装效率。
[0014]（2）夹槽的侧面连通有销孔，销孔的内壁插接有销杆，第一模板和第二模板的表面均开设有与销杆插接的孔洞，设置的销孔和销杆可以快速的对限位夹的卡接位置进行定位，提高了第一模板和第二模板之间的拼接效率。
[0015]（3）定位杆的一端固定连接有防脱块，防脱块的外径大于卡板设置的旋转孔的内径，防脱块的形状为圆柱形，设置的防脱块可以避免卡板脱离出定位杆，具有限位防脱的功能。
[0016]（4）卡杆的一端固定连接有防脱帽，防脱帽的外径大于卡口的内径，防脱帽的形状为圆柱形，设置的防脱帽可以避免卡板滑脱出卡杆，具有限位防脱的功能，保证了卡接稳定性。
[0017]（5）第一轴座和第二轴座的侧面均转动连接有轴杆，轴杆的表面与支撑杆的表面转动套接，设置的轴杆使得支撑杆的两端均具具有调节倾斜角度的功能，提高了限位夹的卡接便利性。
[0018]（6）第一模板和第二模板设置的第一轴座呈交错分布，交错分布的第一轴座，使得交错分布的支撑杆可以保证第一模板和第二模板之间的支撑强度。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为图1的A部放大图；
[0021]图3为本技术的限位夹结构侧视图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1第一模板、2第二模板、3定位杆、31防脱块、32卡板、4第一轴座、41支撑杆、5限位夹、51夹槽、52销孔、53销杆、54第二轴座、55轴杆、6侧板、61凸块、62限位槽、63卡杆、64防脱帽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种浇筑模板板间固定连接结构，包括第一模板1和第二模板2，请参阅图1
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3，第一模板1和第二模板2的端面均固定连接有第一轴座4，第一模板1和第二模板2的表面还设有拉杆孔，通过拉杆和螺纹套进行紧固，属于现有技术，拉杆和螺纹套的组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，具有防止炸模爆浆的功能，第一轴座4的侧面转动连接有支撑杆41，支撑杆41的一端转动连接有第二轴座54，第一模板1和第二模板2设置的第一轴座4呈交错分布，交错分布的第一轴座4，使得交错分布的支撑杆41可以保证第一模板1和第二模板2之间的支撑强度，第二轴座54的侧面固定连接有限位夹5，限位夹5的一端开设有夹槽51，第一模板1和第二模板2的表面均固定连接有定位杆3，定位杆3的表面转动连接有卡板32，卡板32的表面开设有旋转孔和卡口，卡口为防脱弧形钩槽，属于现有技术，卡板32的一端卡接有卡杆63，卡杆63和卡板32沿着第一模板1、第二模板2和侧板6的高度位置等距分布，最少为两组，卡杆63的一端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇筑模板板间固定连接结构，包括第一模板（1）和第二模板（2），其特征在于：所述第一模板（1）和第二模板（2）的端面均固定连接有第一轴座（4），所述第一轴座（4）的侧面转动连接有支撑杆（41），所述支撑杆（41）的一端转动连接有第二轴座（54），所述第二轴座（54）的侧面固定连接有限位夹（5），所述限位夹（5）的一端开设有夹槽（51），所述第一模板（1）和第二模板（2）的表面均固定连接有定位杆（3），所述定位杆（3）的表面转动连接有卡板（32），所述卡板（32）的表面开设有旋转孔和卡口，所述卡板（32）的一端卡接有卡杆（63），所述卡杆（63）的一端固定连接有侧板（6），所述侧板（6）的一侧设有凸起（61），所述凸起（61）和侧板（6）合围有对称的限位槽（62），所述凸起（61）的侧面与第一模板（1）以及第二模板（2）的内壁接触连接。2.根据权利要求1所述的一种浇筑模板板间固定连接结构，其特征在于：所述夹槽（51）的侧面连通有销孔（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：董天家，蔡纯维，张冰，胡玲洁，余明琪，
申请(专利权)人：浙江贝利建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：